СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ


RU (11) 2058890 (13) C1

(51) 6 B28B1/52, C04B30/02, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 06.03.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92002703/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.10.27 
(45) Опубликовано: 1996.04.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. ГОСТ 22950-78. Плиты минераловатные теплоизоляционные на синтетическом связующем. 2. Вельсовский В.Н. Минеральные утеплители. М.: Стройиздат, 1969, с.6. 3. SU, авторское свидетельство N 732233, кл. B 28B 1/52, 1980. 
(71) Заявитель(и): Скосарь Валентин Павлович; Тропин Александр Михайлович; Маурер Владимир Валентинович; Бегляров Эдуард Михайлович 
(72) Автор(ы): Скосарь Валентин Павлович; Тропин Александр Михайлович; Маурер Владимир Валентинович; Бегляров Эдуард Михайлович 
(73) Патентообладатель(и): Скосарь Валентин Павлович; Тропин Александр Михайлович; Маурер Владимир Валентинович; Бегляров Эдуард Михайлович 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ 

Использование: производство строительных материалов, в частности теплоизоляционных волокнистых изделий. Сущность изобретения: способ изготовления жестких минераловатных плит включает напыление расплавленного битума на минеральные волокна в количестве 10-15% от массы волокон, приготовление волокнистой суспензии в водном растворе лигносульфонатов технических, которые берут в количестве 9-30% от массы битума, формирование минераловатного ковра и его термообработку. Получаемые по способу минераловатные плиты характеризуются средней плотностью не более 190 кг/м3, пределом прочности при изгибе 1,2 кгс/см2, содержанием связующего не более 70 мас.%, влажность 1,2 мас.%, коэффициентом теплопроводности при 20-30oС 0,052 Вт/м.град. При изготовлении полностью отсутствует адгезия к сети транстортера. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности теплоизоляционных волокнистых изделий.

Известен способ производства минераловатных плит повышенной жесткости на фенолоформальдегидном связующем [1] Для этого готовят водную суспензию из минеральных волокон и фенолоформальдегидной смолы, формуют плиты и затем их термообрабатывают. Содержание смолы в плитах составляет 10%

Недостаток способа токсичность применяемого связующего.

Известен также способ производства полужестких минераловатных плит на битумном связующем [2] Согласно которому расплавленный битум наносят на минеральные волокна в процессе их получения, а образовавшийся на сеточном транспортере волокнистый ковер разрезают на плиты заданных размеров.

Недостаток способа малая прочность готовых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления теплоизоляционных жестких минераловатных плит на битумном связующим [3] включающий напыление расплавленного битума на минеральные волокна, приготовление волокнистой суспензии в водном растворе связующего, формирование минераловатного ковра и его термообработку. Содержание связующего в готовых плитах достигает 25% Недостаток этого способа нестабильность физико-механических показателей готовых изделий, а также прилипание плит на выходе из камеры термообработки к сеточному транспортеру.

Цель изобретения повышение надежности технологического процесса получения плит и снижение содержания связующего в готовых изделиях при одновременном сохранении предела прочности плит на растяжение при изгибе. Повышение надежности технологического процесса достигается за счет устранения прилипаемости (адгезии) плит к сеточному транспортеру на выходе из камеры термообработки и позволяет избежать перебоев в функционировании линии, а также позволяет устранить нарушения в геометрии готовых изделий.

Цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных жестких минераловатных плит, включающем напыление расплавленного битума на минеральные волокна, приготовление волокнистой суспензии в водном растворе связующего, формирование минераловатного ковра и его термообработку, расплавленный битум напыляют в количестве 10-15% от массы волокон, а в качестве связующего используют лигносульфонаты технические при их массовом соотношении с битумом, составляющем 9-30%

Лигносульфонаты технические добавляют в волокнистую суспензию перед формованием ковра.

При напылении на минеральные волокна битума в количестве менее 10% прочность плит на растяжение при изгибе снижается, а при напылении его более 15% повышается расход связующего, что экономически нецелесообразно.

При добавлении в суспензию технических лигносульфонатов промышленных отходов целлюлозно-бумажного производства (ОСТ 13-183-83) в количестве менее 9% от массы битума прочность плит на растяжение при изгибе снижается, а при добавке более 30% наблюдается значительное пенообразование, нарушающее технологический процесс.

Необходимо отметить, что оптимальным расходом технических лигносульфонатов, обеспечивающим надежность технологического процесса с точки зрения устранения прилипаемости плит к сеточному транспортеру является интервал 9-12% от массы битума.

П р и м е р. На минеральные волокна, получаемые центробежно-дутьевым способом, напыляют в процессе волокнообразования расплавленный битум в количестве 12% от массы минеральных волокон и загружают их в гидросмеситель. В гидросмеситель подают воду и при непрерывном перемешивании битумизированной волокнистой массы получают волокнистую суспензию с отношением жидкое:твердое, равным 15:1. Затем в суспензию добавляют натрийаммониевые технические лигносульфонаты с молекулярной массой 31000 в количестве 11% от массы напыленного на волокна битума и перемешивают до получения гомогенной смеси. Данную смесь выливают на движущийся сеточный транспортер для образования волокнистого ковра заданной толщины в 50 мм, который направляют в камеру сушки. Высушенный при 60-180оС ковер разрезают на теплоизоляционные плиты требуемых размеров.

В таблице приведены физико-механические показатели плит, полученных по предлагаемому и известному способам.

Данный способ позволяет повысить надежность в работе технологической линии и получить экономический эффект за счет устранения перебоев в функционировании линии и сохранения геометрии плит при отсутствии их прилипаемости к сетке транспортера. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включающий напыление расплавленного битума на минеральные волокна, приготовление волокнистой суспензии в водном растворе связующего, формирование минераловатного ковра и его термообработку, отличающийся тем, что расплавленный битум напыляют в количестве 10 15% от массы волокон, а в качестве связующего используют лигносульфонаты технические при их массовом соотношении с битумом, составляющем 9-30%