СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


RU (11) 2055819 (13) C1

(51) 6 C04B26/12, C04B26/12, C04B18:24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4898453/04 
(22) Дата подачи заявки: 1990.10.19 
(45) Опубликовано: 1996.03.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1208034, кл. C 04B 26/12, 1986. Авторское свидетельство СССР N 1217854, кл. C 04B 38/02, 1983. 
(71) Заявитель(и): Краснодарский научно-технический экспериментальный комплекс "Трубопроводсервис" 
(72) Автор(ы): Минакова В.И.; Закиев А.Р.; Закиев А.Р.; Канищев А.М.; Кузнецова Л.Е.; Донцова Л.А. 
(73) Патентообладатель(и): Краснодарский научно-технический экспериментальный комплекс "Трубопроводсервис" 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Использование: приготовление сырьевых смесей для теплоизоляционного материала, который может быть использован для теплоизоляции трубопроводов, зданий и сооружений. Сущность изобретения: способ приготовления сырьевой смеси для теплоизоляционого материала путем перемешивания карбамидоформальдегидофурановой смолы БС-40 с алюминиевой пудрой, добавления гидролизного лигнина, перемешивания и введения отвердителя - смеси водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегина с ортофосфорной кислотой ВАГ-3 при этом соотношение компонентов смеси составляет в мас.%: карбамидоформальдегидофурановая смола БС-40 40-80; гидролизный лигнин 8-40; алюминиевая пудра 1-2; отвердитель ВАГ-3 10-18. Предел прочности на сжатие материала составляет до 7,0 кгс/см2, огнестойкость - трудносгораемый. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов на основе пенопластов и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов, оборудования, зданий и сооружений.

Известно изготовление сырьевой смеси путем перемешивания 29-30 мас. карбамидоформальдегидной смолы, 43-44 мас. полуводного гипса, 3-4 мас. гидролизного лигнина, 3-7 мас. рубленого базальтового волокна, 1-5 мас. чугунолитейного шлака и вода остальное.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная масса, включающая в мас. ч. Карбамидоформаль- дегидная смола 80-100 Пенообразователь 5-7 Гидролизный лигнин 60-90 Антипирен 30-45 Отвердитель 22-26 Вода 20-50

Недостатки прототипа: недостаточная прочность на сжатие.

Цель изобретения повышение прочности на сжатие, а также огнестойкости материала и упрощение технологии получения.

Цель достигается тем, что в способе приготовления сырьевой смеси для теплоизоляционного материала, включающем перемешивание карбамидоформальдегидной смолы, гидролизного лигнина, алюминиевой пудры и отвердителя, в качестве карбамидоформальдегидной смолы используют карбамидоформальдегидофурановую смолу БС-40, которую предварительно смешивают с алюминиевой пудрой, добавляют гидролизный лигнин, осуществляют перемешивание, а затем вводят отвердитель, в качестве которого используют смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой ВАГ-3, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас. Карбамидоформаль- дегидофурановая смола БС-40 80-40 Гидролизный лигнин 8-40 Алюминиевая пудра 1-2 Отвердитель ВАГ-3 10-18

Характеристика используемых компонентов.

Карбамидоформальдегидофурановая смола БС-40 соответствует ТУ 6-05-1750-77. Смолу получают на основе мочевины, формалина, фурилового спирта и щелочи.

Продукт ВАГ-3 вспенивающе-отверждающий агент, представляет собой смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой. Плотность продукта ВАГ-3 1,39-1, 43 гр/см3 при 20оС.

Предусматривается использовать гидролизный лигнин рисовый.

Приготовленную смесь для теплоизоляционного материала укладывают в форму. Вспенивание смеси начинается через 36 с и продолжается 94 с. После окончания вспенивания изделие удаляют из формы.

Составы смеси и свойства материала приведены в таблице. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в смешении карбамидоформальдегидной смолы гидролизного лигнина, алюминиевой пудры и отвердителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие, а также огнестойкости материала и упрощения технологии, в качестве карбамидоформальдегидной смолы используют карбамидоформальдегидофурановую смолу БС-40, которую предварительно смешивают с алюминиевой пудрой, добавляют гидролизный лигнин, осуществляют перемешивание, а затем вводят отвердитель, в качестве которого используют смесь водного раствора продукта конденсации сульфомочевины и формальдегида с ортофосфорной кислотой - ВАГ-3, при этом соотношение компонентов смеси составляет, мас.%:

Карбамидоформальдегидофурановая смола БС-40 - 40 - 80

Гидролизный лигнин - 8 - 40

Алюминиевая пудра - 1 - 2

Указанный отвердитель ВАГ-3 - 10 - 18