СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2042007 (13) C1

(51) 6 D21H19/12, D21H27/18, D21H17:36, D21H17:51 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 29.04.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5032023/12 
(22) Дата подачи заявки: 1991.07.04 
(45) Опубликовано: 1995.08.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Патент ФРГ N 3541187, кл. D 21H 3/36, 1987. 
(71) Заявитель(и): Московский государственный университет леса 
(72) Автор(ы): Азаров В.И.; Винославский В.А.; Морозова Т.П. 
(73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ 

Сущность изобретения: при изготовлении декоративно защитной пленки пропитку полотна текстурной бумаги производят 5 9%-ным раствором поливинилового спирта, содержащим гидроксиметил или метоксиметилпроизводные меламина в количестве 0,05 5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку). Сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100°С до содержания летучих не более 10% Каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5 9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100 180°С и линейном давлении валов 30 50 кгс/см. После каландрования может быть быть проведена дополнительная термообработка бумажного полотна при температуре 100 180°С. На бумажное полотно перед дополнительной обработкой наносят лак. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к изготовлению декоративно-защитных покрытий на основе текстурной бумаги и полимерной композиции. Получаемые декоративно-защитные материалы предназначаются для отделки древесностружечных плит и фанеры, которые применяются в мебельном производстве, в производстве корпусов теле- и радиоаппаратуры и т.п. где на твердую поверхность наклеиваются декоративные пленочные материалы на бумажной основе.

Известно, что синтетический шпон получают путем пропитки декоративной бумаги водными пропиточными растворами на основе термореактивных карбамидо-, меламино-, карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров или же их модификациями с последующими одновременными операциями сушки пропитанного бумажного полотна и отверждения в нем связующего.

Требуемые свойства декоративных пленок достигаются, в основном, за счет различного состава пропиточных композиций и последовательности технологических операций пропитки. Полученное бумажное полотно может подвергаться либо лакированию, либо же после разрезки напрессовывается на поверхность изделий из деревянных материалов с последующим лакированием декоративной поверхности элементов щитовой мебели.

Существенным недостатком карбамидо-, меламино-, карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров и композиций на их основе является то, что на стадии отверждения их происходит образование пространственно-сшитых структур, придающих материалу на бумажной основе жесткость и хрупкость, а на стадии сушки выбрасываются в окружающее пространство наряду с парами воды такие токсичные вещества, как формальдегид, метанол, метилаль. Для повышения эластичности декоративных материалов на бумажной основе в пропиточные композиции на основе карбамидных и других олигомеров вводят модифицирующие вещества, которые позволяют получать гибкие рулонные декоративно-защитные материалы, но при этом экологические проблемы не устраняются.

Наиболее близким к изобретению по технологической сущности и достигаемому результату является способ изготовления декоративно-защитной пленки путем пропитки полотна текстурной бумаги водным раствором полимера полимеризационного типа, сушки пропитанного полотна и каландрования его. Пропитку полотна текстурной бумаги осуществляют пропиточной композицией, состоящей из дисперсии сополимера на основе сложного эфира акриловой кислоты, акрилонитрила и стирола и раствора синтетической смолы на основе ангидрида малеиновой кислоты в соотношении 20: 1 с добавками вещества, придающего прочность во влажном состоянии, и пеногасителя. Содержание сухих веществ в пропиточном составе составляет 25% С целью повышения печатных свойств и пригодности для лакирования пропитанного полотна с односторонним покрытием производят его дополнительное лощение.

Однако по известному способу используется сложная по составу пропиточная композиция, состоящая из смеси сополимера сложных эфиров акpиловой кислоты, акрилонитрила и стирола с водным раствором сополимера на основе ангидрида малеиновой кислоты и добавок, предназначенных для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, пеногасителя. Для пропитки используется композиция, в которой содержание сухих веществ составляет не менее 25%

Цель изобретения получение экологически чистого декоративно-защитного пленочного материала с высокими механическими свойствами на раздирание и истирание, а также длительным сроком хранения пленочного материала до нанесения на защищаемую подложку.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку бумажного полотна осуществляют 5-9% -ным водным раствором поливинилового спирта, содержащим гидроксиметил- или метоксиметил производные меламина в количестве 0,05-5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку), сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100оС до содержания летучих не более 10% при этом каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5-9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100-180оС и линейном давлении валов 30-50 кгс/см.

В качестве гидроксиметилпроизводного меламина используют гексаметоксимеланин (полупродукт ГМ-3). Полупродукт ГМ-3 это пастообразное вещество с Тпл 30-40оС, содержащее 38-42% метоксигрупп.

В качестве метоксиметилпроизводного меламина используют меламиноацетоноформальдегидный олигомер (продукт МАФ-2). Продукт МАФ-2 получают по реакции поликонденсации из меламина, ацетона и формальдегида при их молярном соотношении 1:1,5:3,5.

Водорастворимый олигомер получают в две стадии по следующей технологии: в обогреваемый аппарат, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают формальдегид (в виде 37%-ного водного раствора) и меламин. Реакционную смесь нагревают до 75оС и при этой температуре ведут синтез в течение 45 мин. После этого смесь охлаждают до 40оС и вводят расчетное количество ацетона, создавая рН среды 9,0. Температуру повышают до 80оС и синтез ведут в течение 1 ч. После этого с помощью муравьиной кислоты реакционную массу нейтрализуют до рН среды 7,0 и охлаждают до комнатной температуры.

Полученный таким образом меламиноацетоноформальдегидный олигомер имеет следующие характеристики: Время желатинизации при 100оС, с 97 Смешиваемость с водой 1:10 Вязкость по ВЗ-43, с 19 Содержание гидроксиметиль- ных групп, 10-18 Содержание карбонильных групп, 8-10

П р и м е р 1. В смеситель при непрерывном перемешивании загружают 91 г деионизированной воды, подогревают ее до 40оС, затем добавляют 9 г порошкообразного по- ливинилового спирта (ПВС). Смесь нагревают до температуры 80-90оС при непрерывном перемешивании до образования прозрачного раствора поливинилового спирта 9%-ной концентрации. Водный раствор ПВС фильтруют через тканевый фильтр и охлаждают до температуры 40-50оС. При непрерывном перемешивании добавляют 0,5% ГМ-3 от сухого остатка ПВС, что составляет 0,045 г и выдерживают при данной температуре до полного растворения ГМ-3. При необходимости добавляют поверхностно-активные вещества неоинногенного характера, например АФ-12.

Приготовленным истинным раствором поливинилового спирта с добавкой ГМ-3 осуществляют пропитку декоративной бумаги марки РWA (ФРГ) массой 100 г/м2. Температура пропиточного водного раствора 40-60оС. Сушку пропитанного полотна производят при температуре 100оС до содержания летучих не более 10% после чего осуществляют 5-9-кратное пропускание бумажного полотна через валы каландров с температурой 100оС и линейном давлении валов каландров на бумажное полотно 30 кгс/см.

П р и м е р 2. К приготовленному водному раствору ПВС 7%-ной концентрации (аналогично примеру 1) добавляют гидроксиметильное производное меламина в виде меламиноацетоноформальдегидного олигомера марки МАФ-2 с катализатором хлористым аммонием в количестве 1% от сухого остатка олигомера. Количество добавляемого олигомера составляет 3% от массы ПВС (в расчете на сухое вещество), что составляет 0,21 г. Содержание гидроксиметильных групп в олигомере МАФ-2 около 10% Пропитку декоративной бумаги проводят аналогично примеру 1. После операции каландрования производят термообработку пропитанного полотна при температуре 160оС в течение 2 мин.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но пропитку производят 5%-ным водным раствором ПВС, содержащим метоксипроизводное меламина ГМ-3 в количестве 0,05% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,0025 г.

П р и м е р 4 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но пропитку производят 4%-ным водным раствором поливинилового спирта, содержащим метоксипроизводное меламина ГМ-3 в количестве 0,94% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,0016 г.

П р и м е р 5 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но пропитку декоративной бумаги производят 10%-ным водным раствором ПВС, содержащим ГМ-3 в количестве 6% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,6 г.

П р и м е р 6. Сушку бумажного полотна (по примеру 1) производят при температуре 90оС, температура валов каландров 120оС.

П р и м е р 7. Сушку пропитанного бумажного полотна (по примеру 1) производят пpи температуре 100оС, температура валов каландров 180оС.

П р и м е р 8. Пропитка, сушка, каландрование бумажного полотна по примеру 2 с дополнительной сушкой при температуре 180оС. Сушка при температурах выше 180оС ведет к деструкции материала.

П р и м е р 9 (контрольный). В качестве контрольной пропиточной композиции использовали 7%-ный водный раствор поливинилового спирта. Пропитку и сушку бумажного полотна проводили аналогично примеру 1.

П р и м е р 10. Аналогичен примеру 1, но количество добавляемого полупродукта ГМ-3 составляет 5% от сухого остатка ПВС.

П р и м е р 11. Аналогичен примеру 1, но с 5-разовым проходом пропитанного бумажного полотна через зазор между валами каландров.

П р и м е р 12. Аналогичен примеру 1, но линейное давление валов каландров на бумажное полотно составляло 5 кгс/см.

П р и м е р 13. Аналогичен примеру 1, но линейное давление валов каландров на бумажное полотно составляло 50 кгс/см.

П р и м е р 14. Аналогичен примеру 1, но в качестве декоративной бумаги использовали бумагу марки ДФЛО с массой 130 г/м2.

П р и м е р 15. Аналогичен примеру 1, но на декоративную поверхность бумаги после операции каландрования наносят лак кислотного отверждения МЛ-2111, расход лака составлял 40 г/м2, температура сушки 100-140оС.

Результаты испытаний облицовочного материала, полученного по примерам 1-9, представлены в табл. 1, а по примерам 10 15 в табл. 2.

Как видно из таблиц, полученный материал обладает высокими механическими свойствами на раздирание и истирание, а также длительным сроком хранения до нанесения его на защищаемую подложку. По- лучение этого материала является экологически чистым процессом. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ путем пропитки полотна текстурной бумаги водным раствором полимера полимеризационного типа, сушки пропитанного полотна и каландрования его, отличающийся тем, что пропитку бумажного полотна производят 5 9%-ным раствором поливинилового спирта, содержащим гидрокси- или метоксиметилпроизводные меламина в количестве 0,05 - 5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку), сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100oС до содержания летучих не более 10% при этом каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5 9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100 180oС.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каландрования проводят дополнительную термообработку бумажного полотна при 100 180oС.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед дополнительной термообработкой на бумажное полотно наносят лак.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru