СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2305694 (13) C1

(51) МПК
C09J 163/02 (2006.01)
C09J 127/06 (2006.01)
C09K 3/10 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.09.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2006103693/04 
(22) Дата подачи заявки: 2006.02.08 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.02.08 
(45) Опубликовано: 2007.09.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2186817 C1, 10.08.2002. SU 1770341 A1, 23.10.1992. SU 309034 A1, 09.07.1971. SU 124048 A1, 21.08.1959. JP 62146973 A, 30.06.1987. 
(72) Имя изобретателя: Гордеев Юрий Александрович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: ООО "Целер" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 443110, г.Самара, ул. Ново-Садовая, 38, кв.154, ООО "НЦИ", В.Ф. Нагайцеву 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАСТИКИ
Изобретение относится к способу приготовления мастики для герметизации сварных швов и/или склеивания непищевых материалов, состоящих из дерева, железа, кирпича, полимеров, и используемой в промышленных условиях ремонта химической аппаратуры и в коммунальном хозяйстве, при монтаже трубопроводной аппаратуры для горячего, холодного водоснабжения, подаче питьевой воды и для подачи жидких сред в системах канализации. Способ заключается в том, что одновременно получают две композиции, смешивают их, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения, составляет не менее 1 часа в интервале температур от 40 до 20±2°С. Первую композицию в виде смолы получают последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 минут при температуре от 10 до 26°С следующих компонентов: 10, 715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода технического. Получают готовый продукт однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с. Вторую композицию в виде отвердителя получают последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 30 минут следующих компонентов: 5,93% диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948 opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384 мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи. Получают продукт с вязкостью 248 Па·с. Изобретение позволяет разработать способ, позволяющий получать покрытие, выдерживающее температуру воздействия при нанесении на поверхность от -40°С до +190°С. 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области химического производства, продукция которого имеет превалирующее значение для герметизации сварных швов и/или склеивания непищевых материалов, состоящих из дерева, железа, кирпича, полимеров. В большей степени новый продукт применим в промышленных условиях ремонта химической аппаратуры и в коммунальном хозяйстве, при монтаже трубопроводной аппаратуры для горячего, холодного водоснабжения, подаче питьевой воды и для подачи жидких сред в системах канализации.

Известно техническое решение, по патенту RU 2186817, С1, 10.08.2002. Мистика по патенту /1/, не испытана в условиях температурных эксплуатационных режимов от -40 до +190°С, а новое техническое решение позволяет получить термо- и износостойкое соединение, подверженное временному износу от влияния внешних и внутренних факторов, температуры и влажности в трубных соединениях.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей защитного покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения мастики, заключающийся в том, что получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 минут при температуре от 10 до 26°C следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода технического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с, в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 минут следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с, далее соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения, составляет не менее 1 часа в интервале температур от 40 до 20±2°С.

Описание способ получения мастики.

Способ получения мастики, заключающийся в том, что:

1. получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 минут при температурз от 10 до 26°С следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода готического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с;

2. в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 минут следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с;

3. соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения, составляет не менее 1 часа в интервале температур от 40 до 20±2°С.

Пример выполнения способа.



Промышленная полезность нового технического решения заключается в высокой степени полезности создаваемого покрытия, которое выдерживает температуру воздействия на закрываемые им поверхности из вышеупомянутых материалов при -40 до +190°С. Повышенная кислотостойкость состава мастики повышает срок действия сварных соединений закрытых покрытием на основе двуокиси титана.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в универсальном подборе компонентов покрытия, выполненного на основе мастики, полученной последовательным соединением и растиранием компонентов химического процесса. Права на мастику регулируются ноу-хау, которым сохраняется часовая пригодность к нанесению мастики на поверхности изделий, называемое временем жизнедеятельности смеси мастики.

Opicil-175 представляет собой диоксид кремния.

Продукт эуретек, например, марки 545 (Паспорт безопасности в соответствии с 91/155/EWG) представляет собой полиаминоамид.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ получения мастики, заключающийся в том, что получают первую композицию в виде смолы последовательным добавлением, смешением и растиранием в деже через каждые 60 мин при температуре от 10 до 26°С следующих компонентов: 10,715% диоктилфталата с 31,229% эпоксидной смолы марки ЭД-20, 3,15% opicil-175, 52,144% поливинилхлорида ПВХ-ЕП-6602-С, 3,036% двуокиси титана и 0,00859% углерода технического, с получением готового продукта однородной массы светло-серого цвета с вязкостью 800 Па·с, в другой деже получают вторую композицию в виде отвердителя последовательным добавлением, смешением и растиранием через каждые 30 мин следующих компонентов: 5,93 диоктилфталата с 23,75% эуретек, 0,4948% opicil-175, 0,9897% окиси кальция, 54,437% двуокиси титана, 14,384% мела марки ММС-2, контролированием путем отбора пробы из дежи, с получением продукта вязкостью 248 Па·с, далее соединяют и смешивают первую и вторую композиции, окончательно выбирают соотношение между композициями, при котором время отверждения компонентов мастики, переход мастики из подвижного состояния в состояние отверждения составляет не менее 1 ч в интервале температур от 40 до 20±2°С.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru