СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ


RU (11) 2015879 (13) C1

(51) 5 B27D1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93005429/15 
(22) Дата подачи заявки: 1993.02.01 
(45) Опубликовано: 1994.07.15 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1638009, кл. B 27D 1/04, 1991. 
(71) Заявитель(и): Московский лесотехнический институт 
(72) Автор(ы): Кириллов А.Н.; Бирюков В.Г.; Мишин И.Н. 
(73) Патентообладатель(и): Московский лесотехнический институт 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ 

Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, изготовление фанеры, применяемой в авто- и вагоностроении и в строительстве. Сущность изобретения: вибропоглощающую фанеру, например с огнезащитными свойствами, изготавливают из восьми листов березового шпона толщиной 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25 - 30%, невулканизированных плит толщиной 3,0 - 3,5 мм и фенолоформальдегидной смолы. Пакет формируют из четырех листов шпона с каждой стороны прослойки. Два центральных листа шпона в центре древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки распололагают параллельно друг другу, а прилегающие к ним листы шпона располагают перпендикулярно. Смолу наносят на нечетные листы шпона с расходом 120 г/м2 . Осуществляют холодную подпрессовку и горячее прессование. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры, и может быть использовано в авто- вагоностроении и строительстве.

Известен способ изготовления вибропоглощающей фанеры, включающий сушку шпона, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование.

Недостатком известного решения является расслоение по границе "вибропоглощающая прослойка - древесина" вследствие возникновения внутренних напряжений из-за несимметричности конструкции древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки.

Цель изобретения - снижение деформативных свойств вибропоглощающей фанеры и расслоения ее по слою "древесины - прослойка".

Уменьшение коробления и расслоения достигаются за счет снижения напряжений в древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки путем создания симметричной конструкции в древесной части пакета.

Поставленная задача обеспечивается тем, что в способе изготовления вибропоглощающей фанеры, включающем сушку шпона, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, при формировании пакета осуществляют совмещение направления волокон древесины двух смежных листов шпона, расположенных в центре древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки.

Для создания защитного смоляного покрытия на поверхности вибропоглощающей фанеры необходимым условием является четное число листов шпона с каждой стороны вибропоглощающей прослойки. Однако, при взаимно перпендикулярном расположении листов шпона получается несимметричная конструкция с каждой стороны вибропоглощающей прослойки, что приводит к образованию напряжений на границе "древесина - прослойка" и расслоению фанеры. Совмещение направления волокон древесины в двух смежных слоях шпона, расположенных в центре древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки, позволяет ликвидировать напряжения на границе раздела двух разнородных материалов за счет симметричности конструкции и тем самым уменьшить коробление и расслоение ее по слою "древесина - прослойка".

П р и м е р. Вибропоглощающую фанеру, например с огнезащитными свойствами, изготавливают из восьми листов березового шпона толщина 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25 - 30%, невулканизированных резиновых плит толщиной 3,0 - 3,5 мм и фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014. Пакет формируют из четырех листов шпона с каждой стороны прослойки. Два центральных листа шпона в центре древесной части с каждой стороны вибропоглощающей прослойки располагают параллельно друг другу, а прилегающие к ним листы шпона располагают перпендикулярно. Смолу наносят на нечетные листы шпона с расходом 120 г/м2.

Холодную подпрессовку собранного пакета осуществляют при следующих режимах: Давление подпрессовки, МПа 1,0 Температура плит пресса, оС 20 Время подпрессовки, с 120

Горячее прессование производят по следующим режимам: Давление прессования, МПа 2,0 Температура плит пресса, оС 130 Время выдержки под давлением, мин 12 Время снятия давления, мин 4

Внешний осмотр образцов показал отсутствие коробления и расслоения вибропоглощающей фанеры по слою "древесина - прослойка".

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительно уменьшить деформативные свойства вибропоглощающей фанеры и исключить расслоение ее по слою "древесина - прослойка". 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ФАНЕРЫ, включающий сушку шпона, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, отличающийся тем, что при формировании пакета осуществляют совмещение направления волокон древесины двух смежных листов шпона, расположенных в центре древесной части пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки.