УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО БРУСА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО БРУСА


RU (11) 2067528 (13) C1

(51) 6 B27N3/00, B27N3/28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5031627/15 
(22) Дата подачи заявки: 1992.03.10 
(45) Опубликовано: 1996.10.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Бирюков М.В. Производство прессованного конструкционного бруса, экспресс-информация "Механическая обработка древесины", N 5, 1988 г., М., ВНИПИЭИлеспром, стр. 2-13. 
(71) Заявитель(и): Бирюков М.В.; Пьянков В.С.; Шмырев Б.Л.; Соловьев М.А. 
(72) Автор(ы): Бирюков М.В.; Пьянков В.С.; Шмырев Б.Л.; Соловьев М.А. 
(73) Патентообладатель(и): Бирюков Михаил Васильевич 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО БРУСА 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, в частности производство прессованного бруса.

Сущность изобретения: устройство снабжено понижающим трансформатором и изоляционными элементами, которые размещены вокруг пустотообразователя и толкателя. Таким образом нагрев прессуемой массы осуществляется за счет тока, протекающего через прессуемый объем, кроме того, это позволяет повысить качество получаемого материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованного бруса.

Известно устройство для прессования деталей, состоящее из корпуса, загрузочной камеры, толкателя и камеры прессования с узлом обогрева и приводом (1).

Известно также устройство для изготовления прессованного бруса, включающее основание, загрузочную камеру, толкатель с пустотообразователем, камеру прессования с узлом обогрева и привод. (1).

Недостатками известных технических решений являются высокий расход электроэнергии на изготовление прессованного бруса а также низкое качество бруса.

Цель изобретения снижение расхода электроэнергии и повышение качества бруса.

Достигается это тем, что устройство снабжено понижающим трансформатором и размещенными вокруг пустотообразователя и толкателя изоляционными элементами, которые выполнены в виде равной поперечному сечению толкателя плоской пластины и охватывающей основание пустотообразователя чашеобразного изолятора, при этом последний и пластина соединены между собой и толкателем крепежными элементами и изоляционными втулками, а понижающий трансформатор электрически соединен одним концом с пустотообразователем, другим с камерой прессования.

Изобретение обладает всеми признаками, необходимыми и достаточными для всех критериев изобретения, а именно новизной, существенным отличиям, полезности и техническому решению задачи, т.е. предложенное техническое решение соответствует всем требованиям изобретения.

На чертеже изображена схема устройства, вид сбоку.

Устройство для изготовления бруса включает основание 1, на котором размещены загрузочная камера 2, толкатель 3 с пустотообразователем 4, камера прессования 5 с узлом обогрева 6 пресс-массы 7 и привод 8, при этом устройство снабжено понижающим трансформатором 9 и размещенными вокруг пустотообразователя 4 и толкателя 3 изоляционными элементами 10, которые выполнены в виде равной поперечному сечению толкателя 3 плоской пластины 11 и охватывающей основание 12 пустотообразователя 4 чашеобразного изолятора 13, причем последний и пластина 11 соединены между собой и толкателем 3 крепежными элементами 14 и изоляционными втулками 15, а понижающий трансформатор 9 электрически соединен одним концом 16 с пустотообразователем 4, другим концом 17 с камерой прессования 5, вначале которой формируются порции 18, которые образуют затем непрерывную заготовку бруса 19, имеющего внутренний центральный канал 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Пресс-массу 7 подают в камеру загрузки 2, затем включают привод 8 и толкатель 3 проталкивая пресс-массу 7 формирует поочередно порции 18, которые также поочередно проходят через зону узла обогрева 6, где через них проходит ток между концами 16 и 17, нагревая при этом весь объем каждой порции 18, которые в свою очередь образуют непрерывную заготовку бруса 19 и цикл повторяют. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Устройство для изготовления прессованного бруса, включающее основание, загрузочную камеру, толкатель с пустотообразователем, камеру прессования с узлом обогрева пресс-массы и привод, отличающееся тем, что оно снабжено понижающим трансформатором и размещенными вокруг пустотообразователя и толкателя изоляционными элементами, которые выполнены в виде плоской пластины, равной поперечному сечению толкателя, и охватывающего основание пустотообразователя чашеобразного изолятора, при этом чашеобразный изолятор и пластина соединены между собой и толкателем крепежными элементами и изоляционными втулками, а понижающий трансформатор электрически подключен одним выходом к пустотообразователю, а другим к камере прессования.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотообразователь выполнен неподвижным.