СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2044636 (13) C1

(51) 6 B27N3/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 94019843/15 
(22) Дата подачи заявки: 1994.06.15 
(45) Опубликовано: 1995.09.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 139810, кл. B 27N 3/02, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР N 352795, кл. B 27N 3/04, 1971. 3. Патент Норвегии N 164963, кл. B 27N 3/08, 1990. 4. Строительные материалы. N 6, 1991, с.20. 5. Патент СССР N 1819214, кл. B 27N 3/02, 1993. 
(71) Заявитель(и): Бунина Людмила Олеговна[RU]; Курчиков Сергей Павлович[RU]; Генри Зоргатц[DE] 
(72) Автор(ы): Бунина Людмила Олеговна[RU]; Курчиков Сергей Павлович[RU]; Генри Зоргатц[DE] 
(73) Патентообладатель(и): Бунина Людмила Олеговна[RU]; Курчиков Сергей Павлович[RU]; Генри Зоргатц[DE] 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ 

Изобретение относится к технологии получения пресс-материалов из отходов деревообработки, деревопереработки, отходов другого растительного сырья или их смесей. Задача изобретения создание достаточно простого, экологически чистого получения пресс-материалов как со связующим, так и без него с высокой прочностью при статистическом изгибе при сохранении хорошей водостойкости. Способ заключается в формовании заготовки в пресс-форме высотой, равной 4 15 высотам готового изделия, при 18 80°С и давлении 0,1 300 МПа, при этом горячее прессование проводят при 90 220°С и давлении 0,1 300МПа, а замкнутый объем имеет высоту, равную 1 8 высоты готового изделия. Операцию горячего прессования проводят до или после формования. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам получения пресс-материалов из отходов деревообработки, деревопереработки, отходов другого растительного сырья или их смесей. Изделия получают как на термопластичном связующем, так и без последнего. Пресс-материалы находят применение в строительстве, мебельной промышленности и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления изделий путем прессования древесно-стружечной массы пуансоном в вертикальном прессе [1] применимый для материалов со связующим и без него.

Основной недостаток этого способа невозможность получения материалов с высокими прочностными свойствами.

Известен также способ [2] изготовления материалов типа твердых древесно-волокнистых плит из коры без связующего путем измельчения сырья, сушки, сухого формования в ковер, холодной подпрессовки и горячего прессования. Процесс прессования ведут при 135-155оС и удельном давлении 45-75 кгс/см2.

Недостатками данного способа являются ограниченность применения, так как способ используется только для получения материалов без связующего, и недостаточно высокие прочностные свойства.

Известен также способ производства древесно-стружечных плит со связующим [3] согласно которому пропитанная связующим стружка подается к формовочной машине, посредством которой на системе металлических поддонов осуществляется формование волокнистого мата. Расположенный на поддоне волокнистый мат проходит предварительное прессование, после чего направляется в горячий этажный пресс, который служит для окончательного формования плит при воздействии на материал температуры в пределах 40-220оС и давления 7-42 кг/см2 в течение 3-5 мин.

Как и предыдущий этот способ не является универсальным в отношении перерабатываемого продукта, а также экологически чистым из-за наличия сточных вод.

Известен способ [4] согласно которому получают экологически чистый пластик без связующего. Технология получения пластика заключается в измельчении щепы, сушке древесной массы, формировании ковра под холодным прессом, горячем прессовании по заданному режиму при давлении 25 МПа и температуре в прессе 170-180оС.

К недостаткам данного способа можно отнести следующие:

получение пластика только из древесных материалов без связующего;

невысокие физико-механические характеристики.

Наиболее близким [5] по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления древесных платиков из частиц древесины без связующего, заключающийся в формировании пакета из древесных частиц в пресс-форме под давлением 15 кг/см2. Затем пресс-форму помещают в автоклав, в который предварительно добавляют воду, включают электронагрев. Одновременно с нагреванием осуществляют прессование опилок, создавая давление на пуансон 25 кг/см2. Нагрев осуществляют в изохорическом режиме до температуры не ниже 150оС и стабилизации давления парогазовой смеси. Затем снижают давление до атмосферного или ниже и прекращают прессование.

Недостатками прототипа являются:

использование сложного дорогостоящего оборудования (автоклава) для быстрого прогрева древесных частиц по всему объему пакета;

невысокая прочность при статистическом изгибе (31 МПа) при высокой плотности материала (1230 кг/м3);

ограниченность использования способа, т. е. невозможность получения пресс-изделий из древесины и связующего, целлюлозы, а также другого растительного сырья, например отходов переработки гречихи, проса и т.д.

Задачей изобретения является разработка достаточно простого, экологически чистого способа получения древесных пресс-материалов как со связующим, так и без него, а также из другого растительного сырья и продуктов деревопереработки, получение материала с высокой прочностью при статическом изгибе при сохранении хорошей водостойкости.

Задача решается за счет того, что пресс-материалы из отходов деревообработки, деревопереработки и отходов другого растительного сырья получают формованием заготовки в пресс-форме высотой, равной 4-15 высотам готового изделия, при 18-80оС и давлении 0,1-300 МПа, при этом горячее прессование проводят при 90-220оС и давлении 0,1-300 МПа, а замкнутый объем имеет высоту, равную 1-8 высоты готового изделия, причем операцию горячего прессования проводят до или после формования.

Анализ предлагаемого и известных технических решений показывает, что отсутствуют сведения о проведении формования заготовки в пресс-форме высотой, равной 4-15 высотам готового изделия, и при предлагаемых температуре и давлении. Не известно также последующее горячее прессование в замкнутом объеме высотой 1-8 высоты готового изделия при предлагаемых температуре и давлении, а также проведение операции горячего прессования до или после формования. Следовательно, изобретение соответствует критерию "новизна".

В литературе отсутствуют сведения, идентичные предлагаемым, и они не следуют явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Предлагаемое техническое решение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при изготовлении древесных пресс-материалов, а также обеспечивает возможность его многократного воспроизведения, что позволяет сделать вывод об удовлетворении его критерию "промышленная применимость".

П р и м е р 1. 10 мас. порошкообразного полиэтилена с молекулярной массой 2 106 смешивают в смесителе типа "пьяная бочка" с 90 мас. опилок, высушенных до влажности 7% до получения гомогенной смеси в течение 120 сек. Полученную смесь помещают в пресс-форму высотой 150 мм (высота изделия 10 мм) и формуют заготовку при 60оС и давлении 100 МПа в течение 60 сек. Затем вынимают заготовку из пресс-формы и помещают ее в замкнутый объем высотой 10 мм и проводят горячее прессование при 190оС и давлении 25 МПа в течение 600 сек, после чего изделие охлаждают и извлекают.

Свойства приведены в таблице.

П р и м е р 2. 100% березовых опилок, высушенных до влажности 10% помещают в пресс-форму высотой 60 мм (высота изделия 5 мм) и формуют заготовку при 18оС и давлении 300 МПа в течение 60 с. Затем вынимают заготовку из пресс-формы, помещают ее в нагретый до 180оС замкнутый объем высотой 15 мм и проводят горячее прессование при 180оС и давлении 50 МПа в течение 300 с. После этого замкнутый объем охлаждают и извлекают из него готовое изделие.

Свойства приведены в таблице.

П р и м е р ы 3-9. Технология получения древесных пресс-материалов аналогична описанной в примере 1 при параметрах формования и прессования, а также составах композиции, приведенных в таблице.

П р и м е р 10. Технология получения древесных пресс-материалов заключается в том, что сначала проводят стадию горячего прессования, а затем формования. Параметры формования и прессования, а также состав и свойства композиции приведены в таблице.

Таким образом, как следует из таблицы, поставленная в изобретении задача решена. При этом разработан простой, экологически чистый способ, позволяющий получать изделия с уровнем свойств стандартных ДСП как со связующим, так и без него, а также возможность получения пресс-материалов из отходов деревопереработки и другого растительного сырья.

Предел прочности при статическом изгибе полученных материалов составляет 32-70 МПа по сравнению с 30-31 МПа в прототипе, водопоглощение равно 5-18% в сравнении с 18% по прототипу. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ, включающий формование заготовки и горячее прессование в замкнутом объеме, отличающийся тем, что формование заготовки проводят в пресс-форме высотой 4 - 15 высот готового изделия при 18 80oС и 0,1 300,0 МПа, при этом горячее прессование проводят при 90 220oС и 0,1 300,0 МПа, замкнутый объем имеет высоту 1 8 высот готового изделия, причем операцию горячего прессования проводят до или после формования.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru