СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2016020 (13) C1

(51) 5 C08L97/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4671073/05 
(22) Дата подачи заявки: 1989.03.30 
(45) Опубликовано: 1994.07.15 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1643575, кл. C 08L 97/02, 1989. 
(71) Заявитель(и): Братский индустриальный институт 
(72) Автор(ы): Самойлов В.А.; Синегибская А.Д.; Донская Т.А.; Казакова Ж.Ю. 
(73) Патентообладатель(и): Братский индустриальный институт 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 

Сущность изобретения: состав содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и омыленного таллового масла при массовом соотношении (85 - 90) : (10 - 15) 0,4 - 1,2 мас.%, парафин 0,5 - 1,0 мас.%, серную кислоту 0,8 - 1,0 мас.%, древесное волокно - остальное. Древесное волокно смешивают с серной кислотой и парафином и фенольным связующим. Содержание формальдегида 5,1 мг/100 г плиты. 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к химической технологии получения древесноволокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Известен состав для изготовления плит, включающий древесное волокно, связующее - сульфатный лигнин, растворенный в 0,8%-ной аммиачной воде. Расход лигнина составил от 1-2 мас.% абсолютно сухого волокна.

Однако плиты, полученные из этого состава, обладают низкими физико-механическими показателями (предел прочности при статическом изгибе 40-44 МПа).

Внедрение технологии сдерживается из-за отсутствия промышленной выработки сульфатного лигнина. Сульфатный лигнин получают при подкислении черного щелока (отхода целлюлозно-бумажного производства). В качестве нейтрализующего щелочь черных щелоков агента используют серную кислоту или углекислый газ.

Наиболее близкой по составу является композиция, состоящая из древесного волокна, продукта взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла, парафина, серной кислоты.

Недостатком этой композиции является достаточно высокое содержание свободного фенола в связующем (0,13-0,15%).

Целью изобретения является снижение экологической нагрузки на окружающую среду путем использования отхода лесохимической переработки древесины - таллового лигнина.

Поставленная цель достигается тем, что состав для древесно-волокнистых плит содержит древесное волокно, парафин, серную кислоту и фенольное связующее, причем последнее представляет собой продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и омыленного таллового лигнина при массовом соотношении (85-90) : (10-15) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт взаимодействия

резольной ФФС

фенолформальдегидной

смолы и омыленного таллового лигнина 0,4-1,2 Парафин 0,5-1,0 Серная кислота 0,8-1,0 Древесное волокно Остальное

Талловый лигнин растворяют в 4%-ном растворе NaOH при перемешивании при температуре 80-90оС вносят в готовую фенолформальдегидную смолу.

Талловый лигнин выделяется при извлечении таллового масла из сульфатного мыла при обработке последнего серной кислотой. Талловый лигнин представляет собой композицию из сульфатного лигнина, таллового масла, воды и неорганических сульфатов. Состав таллового лигнина по ПО БЛПК приведен в табл. 1.

Смоляные и жирные кислоты таллового лигнина по составу аналогичны входящим в талловое масло. Основными компонентами смоляных кислот являются абиетиновая и пимаровая, а также жирных - линолевая и олеиновая. Токсикологическое заключение показало, что талловый лигнин малотоксичен. В настоящее время талловый лигнин не находит квалифицированного применения.

Талловый лигнин омыляли 4%-ным водным раствором NaOH при температуре 80-90оС в течение 20-30 мин. Омыленный талловый лигнин разбавляли водой до концентрации 40% и вносили в 40%-ный раствор фенолформальдегидной смолы. Композицию при перемешивании нагревали до температуры 70-80оС в течение 20-30 мин.

П р и м е р 1. В 40%-ную резольную фенолформальдегидную смолу, полученную в результате поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде, при перемешивании порциями вносят 40%-ный водный раствор таллового лигнина омыленного при соотношении 90 : 10. Композицию нагревают при температуре 70-80оС в течение 20-30 мин. Однородную композицию использовали при получении древесноволокнистых плит в качестве связующего.

П р и м е р 2. Проводят аналогично примеру 1 при соотношении 40%-ной резольной фенолформальдегидной смолы и 40%-ного водного раствора таллового лигнина омыленного 87,5 : 12,5.

П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 1 при следующем соотношении 40% -ной резольной фенолформальдегидной смолы и 40%-ного водного раствора таллового лигнина омыленного 85 : 15.

В табл. 2 представлены физико-химические свойства связующих, полученных по предлагаемому способу.

Связующее при соответствующем массовом соотношении резольная фенолформальдегидная смола и талловый лигнин омыленный разбавляли водой до содержания сухих веществ 9-11% и использовали в производстве древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598-86 типа Т - твердые плиты с необлагороженной поверхностью.

П р и м е р 4. В древесное волокно, полученное из древесины хвойных пород со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9%, добавляют серную кислоту в количестве 0,8% к массе абс.сухого волокна для доведения рН среды до 4,0, затем вводят 0,5% к массе абс. сухого волокна парафиновой эмульсии, полученное по предлагаемому способу связующее в количестве 0,4% к массе абс. сухого волокна при массовом соотношении резольной ФФС и таллового лигнина омыленного 87,5 : 12,5. Перемешивают, загружают в отливную машину для обезвоживания и формования влажного ковра. Влажные плиты прессуют при температуре 186оС, давлении 25 МПа в течение 10 с и сушат при давлении 5,0 МПа в течение 300 с. Затем плиты в закалочных камерах выдерживают при температуре 170оС в течение 4 ч. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТ 7853-74. Разбухание плит определяют через 24 ч, после выдерживают их в воде при температуре 20оС.

Физико-механические характеристики плит:

Предел прочности при статическом изгибе 46,8 МПа Разбухание 11,0% Водопоглощение 13,0% Плотность 870 кг/м2 Толщина 3,2 мм

П р и м е р 5. Проводят аналогично примеру 4 при использовании клеевого состава, полученного по предлагаемому способу в количестве 0,8% к массе абс. сухого волокна, серной кислоты в количестве 0,9% к массе абс. сухого волокна и 0,75% парафиновой эмульсии к массе абс. сухого волокна.

Физико-механические характеристики плит: Предел прочности при статическом изгибе 50,3 МПа Разбухание 8,0% Водопоглощение 10,3% Плотность 900 кг/м2 Толщина 3,5 мм

П р и м е р 6. Проводят аналогично примеру 4 при использовании клеевого состава, полученного по предлагаемому способу, в количестве 1,2% к массе абс. сухого волокна, серной кислоты в количестве 1% к массе абс. сухого волокна и 1% парафиновой эмульсии к массе абс. сухого волокна.

Физико-механические характеристики плит: Предел прочности при статическом изгибе 49,8 МПа Разбухание 9,4% Водопоглощение 11,4% Плотность 950 кг/м2 Толщина 3,2 мм

В табл. 3 приведены сравнительные данные физико-механических свойств древесноволокнистых плит, полученных с использованием связующего - продукта взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и таллового лигнина омыленного при массовом соотношении (85-90) : (10-15) и прототипа, в котором использовалось связующее - продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла при тех же соотношениях.

При проведении анализа физико-механических характеристик древесноволокнистых плит, полученных с использованием предлагаемого состава с прототипом в выбранных соотношениях ФФС и таллового лигнина омыленного, видно, что физико-механические характеристики ДВП (прочность, разбухание) несколько выше, чем у прототипа. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащий древесное волокно, парафин, серную кислоту и фенольное связующее, отличающийся тем, что, с целью снижения экологической нагрузки на окружающую среду, он в качестве фенольного связующего содержит продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и омыленного таллового лигнина в массовом соотношении 85 - 90 : 10 - 15 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт взаимодействия резольной фенолформальдегидной смолы и омыленного таллового лигнина 0,4 - 1,2

Парафин 0,5 - 1,0

Серная кислота 0,8 - 1,0

Древесное волокно Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru