СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ


RU (11) 2028938 (13) C1

(51) 6 B27D1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93005720/15 
(22) Дата подачи заявки: 1993.02.01 
(45) Опубликовано: 1995.02.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Патент СССР N 1738085, кл. B 27D 1/06, 1992. 
(71) Заявитель(и): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович 
(72) Автор(ы): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович 
(73) Патентообладатель(и): Кириллов Алексей Николаевич; Бирюков Виталий Гаврилович; Мишков Сергей Николаевич; Мишин Иван Николаевич; Гусев Вячеслав Иванович; Суров Валерий Павлович; Балакин Михаил Ильич; Соболев Андрей Викторович 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ 

Использование: лесная и деревообрабатывающая промышленность, производство древесных слоистых материалов для изготовления конструкционной вибропоглощающей огнезащищенной декоративной фанеры, применяемой в транспортном машиностроении и строительстве. Сущность изобретения: пакет при изготовлении композиционной фанеры формируют из пропитанного в растворе антипирена и высушенного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах и вибропоглощающего материала. С каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона (например, 3, 5, 7). Для получения на поверхности пакета листов шпона без нанесенного клеевого слоя смолу наносят на четные листы шпона с двух сторон. На наружный лист шпона накладывают отделочный материал. Прессование пакета производят в многопролетных гидравлических прессах с принудительным охлаждением плит. Причем с каждой стороны вибропоглощающей прослойки может располагаться как одинаковое, так и различное число листов шпона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов, и может быть использовано при изготовлении конструкционной вибропоглощающей огнезащищенной декоративной фанеры для транспортного машиностроения и строительства.

Известен способ изготовления композиционной огне-, виброзащищенной фанеры, включающий пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на нечетные листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование [1].

Недостатком известного решения является ограниченное использование такой фанеры вследствие низкого качества ее поверхности (декоративных показателей).

Цель изобретения - придание фанере комплекса свойств, а именно огнезащитных, шумо-, вибропоглощающих и декоративных.

Это обеспечивается тем, что в способе изготовления композиционной фанеры, включающем пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, связующее наносят на четные листы шпона, при формировании пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона, а на наружный лист шпона накладывают отделочный материал, а также тем, что прессование пакета осуществляют в прессах с охлаждением плит пресса.

Пакет при изготовлении композиционной фанеры формируют из пропитанного в растворе антипирена и высушенного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах и вибропоглощающего материала. С каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывается нечетное число листов шпона (например, 3, 5, 7). Для получения на поверхности пакета листов шпона без нанесенного клеевого слоя смолу наносят на четные листы шпона с двух сторон. Это необходимо для обеспечения возможности приклеивания отделочного материала к наружному листу пакета. На наружный лист шпона накладывают отделочный материал. Прессование пакета производится в многопролетных гидравлических прессах с принудительным охлаждением плит. Причем с каждой стороны вибропоглощающей прослойки может располагаться как одинаковое, так и различное число листов шпона.

П р и м е р. Конструкционную фанеру изготавливают из березового шпона толщиной 1,5 мм, пропитанного в растворе диаммонийфосфата до поглощения 25-30% , невулканизированной резиной смеси толщиной 3,0-3,5 мм и фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014. В качестве отделочного материала используют декоративную бумажно-смоляную пленку, пропитанную смолой марки ММП. Прессование пакета производят с использованием металлических прокладок.

Горячее прессование производят по следующим режимам:

Давление прес- сования, МПа 3

Температура плит пресса, оС 150

Время выдержки в

горячих плитах пресса под давлением, мин 17 Снятие давления осуществляют при водяном охлаждении плит пресса до 30оС.

Результаты физико-механических испытаний композиционной фанеры приведены в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить композиционную конструкционную фанеру, совмещающую в себе ценные эксплуатационные свойства - огнезащищенность, вибропоглощение и декоративную отделанную поверхность. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ, включающий пропитку шпона в растворе антипирена, его сушку, нанесение связующего на листы шпона, формирование пакета из листов шпона и вибропоглощающей прослойки и прессование, отличающийся тем, что связующее наносят на четные листы шпона, при формировании пакета с каждой стороны вибропоглощающей прослойки укладывают нечетное число листов шпона, а на наружный лист шпона накладывают отделочный материал.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование пакета осуществляют в прессах с охлаждением плит пресса.