ФАНЕРА

ФАНЕРА 


RU (11) 2136488 (13) C1

(51) 6 B27D1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 97119814/13 
(22) Дата подачи заявки: 1997.12.01 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.12.01 
(45) Опубликовано: 1999.09.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1402427 A1, 15.06.88. SU 400469 A, 01.10.73. SU 1738085 A3, 30.05.92. 
(71) Заявитель(и): Кондращенко Валерий Иванович 
(72) Автор(ы): Доронин Ю.Г.; Кондратьев В.П.; Александрова Н.Д. 
(73) Патентообладатель(и): Кондращенко Валерий Иванович 
Адрес для переписки: 249000, Калужская обл., Балабаново, пл.50 лет Октября 1, ЗАО "ВНИИДРЕВ", пат.отдел, Стрелковой С.И. 

(54) ФАНЕРА 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Фанера содержит листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве синтетического клея использован клей на основе диановой смолы. Из шпона толщиной 1,5 мм собирают пакет. На листы шпона наносят путем пропускания их через вальцы клей на основе диановой смолы и осуществляют холодную подпрессовку собранного пакета, а затем - горячее склеивание. Изобретение позволяет снизить токсичность фанеры и улучшить ее физико-механические показатели. 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.

В настоящее время в развитых зарубежных странах, например Финляндии, США, Японии и др. до 90% водостойкой фанеры изготавливается на фенолоформальдегидных смолах. Недостаток их производства - применение в качестве сырья - фенола, который является канцерогенным и относится к веществам второго класса опасности. ПДК фенола 0,3 мг/м3. Содержание вредных веществ в газовых выбросах при производстве фенолоформальдегидных смол составляет, мг/м3: фенола до 1000, формальдегида до 2000, метанола до 1000 и их количество находится в пределах 1500 - 2000 м3/час. Поэтому цеха по производству фанеры на фенолоформальдегидных смолах являются экологически опасными для окружающей среды и здоровья людей.

Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3011. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 50).

Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3014. (Кондратьев В.П. и др. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988, с. 51).

Известна фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой фенолоформальдегидной смолой резольного типа СФЖ-3013. (А.С. СССР N 1402427, МКИ B 27 D 1/04, 1988, прототип).

Недостатками известных композиций для фанеры являются высокая токсичность фанеры и низкие физико-механические показатели.

Цель изобретения - снижение токсичности фанеры и улучшение ее физико-механических показателей.

Поставленная цель достигается тем, что в фанере, содержащей листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:

смола диановая СДЖ-Н - 100

мел - 6-10

древесная мука - 1-3

параформ - 0-0,2

вода - 0-0,5

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа.

В качестве клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас. ч.:

смола диановая СДЖ-Н - 100

мел - 6-10

древесная мука - 1-3

параформ - 0-0,2

вода - 0-0,5

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1998 г.

Для изготовления клея использовали следующие компоненты:

Смола диановая СДЖ-Н - продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1: Мел ГОСТ 12085-88:

Древесная мука ГОСТ 16361-87;

Параформ ТУ 6-05-930-78

Вода

Клей получали механическим перемешиванием компонентов до образования однородной композиции и выдерживали до тех пор, пока композиция достигнет требуемых свойств. Воду вводили в клей при вязкости более 150-80 с по В3-4 при 20oC. Составы полученных клеев представлены в таблице 1. Смолу СДЖ-Н для клея применяли готовую. Свойства полученных клеев представлены в таблице 2.

Для изготовления фанеры применяли лущильный шпон лиственных и хвойных пород, соответствующий требованиям ГОСТ 99-89, ГОСТ 3916.1-88 и ГОСТ 10.55-71.

Пример 1 (прототип).

Пакет собирали из шпона толщиной 1,5 мм. В качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3013, которую наносили на листы шпона путем пропускания их через вальцы. Расход смолы составляли 140 г/м2. Затем осуществляли холодную подпрессовку собранного пакета при следующем режиме: давление холодной подпрессовки 1,0 МПа: температура плит пресса 18-22oC; время холодной подпрессовки 300 с. После холодной подпрессовки осуществляли горячее склеивание при режиме: давление горячего прессования 2,0 МПа, время горячего прессования 420 с; время снятия давления 60 с; температура горячих плит пресса 118-120oC.

Пример 2.

Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформальдегидную смолу СФЖ 3011.

Пример 3.

Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали фенолоформалдегидную смолу СФЖ-3014.

Пример 4.

Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 1) на основе диановой смолы СДЖ-Н.

Пример 5.

Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 2) на основе диановой смолы СДЖ-Н.

Пример 6.

Пример осуществляли по примеру 1, при этом в качестве связующего использовали синтетический клей (рецептура 3) на основе диановой смолы СДЖ-Н.

Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры приведены в таблице 3.

Из приведенных в таблице 3 данных видно, что фанера, полученная при использовании синтетического клея на основе диановой смолы обладает более высокими физико-механическими показателями и практически не содержит свободного формальдегида.

Таким образом, изобретение позволяет снизить токсичность фанеры, повысить ее физико-механические показатели и улучшить экологию окружающей среды. Полученная фанера может быть использована в строительстве, при изготовлении мебели, контейнеров, в авто-, вагоностроении. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Фанера, содержащая листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, отличающаяся тем, что в качестве синтетического клея использован состав на основе диановой смолы при следующем соотношении компонентов клея, мас.ч.:

Смола диановая СДЖ-Н - 100

Мел - 6 - 10

Древесная мука - 1 - 3

Параформ - 0 - 0,2

Вода - 0 - 5