СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ 


RU (11) 2144856 (13) C1

(51) 7 B27D1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99109102/13 
(22) Дата подачи заявки: 1999.05.13 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.05.13 
(45) Опубликовано: 2000.01.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1329967 A1, 15.08.87. Орлов А.В. и др. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения. Обзор.информ. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989, с.3, 4, 21, 22. RU 2080246 C1, 20.02.97. 
(71) Заявитель(и): Московский государственный университет леса; Открытое акционерное общество Фанерный завод "Власть труда" 
(72) Автор(ы): Бирюков В.Г.; Новичков В.Ф.; Сибримов Н.И.; Неклюдов А.Д.; Мишков С.Н.; Карпо Б.С.; Балакин М.И.; Соболев А.В. 
(73) Патентообладатель(и): Московский государственный университет леса; Открытое акционерное общество Фанерный завод "Власть труда" 
Адрес для переписки: 141005, Мытищи, Московская обл., МГУЛ, Пат.отдел 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению огнезащищенной фанеры. Березовый шпон пропитывают в растворе моноаммонийфосфата при температуре пропиточного раствора 85-90°C. Это позволяет максимально интенсифицировать процесс пропитки без ущерба качеству и придаваемым огнезащитным свойствам антипирированного шпона. Изобретение повышает физико-механические показатели изготавливаемой огнезащищенной фанеры и улучшает санитарно-гигиенические условия воздушной среды производственных рабочих зон. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам получения огнезащищенной фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором осуществляют пропитку сухого шпона в растворе антипирена при повышенном давлении (см. Орлов В. А. и др. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения. Обзор. информ.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989, стр. 3, 4, 21, 22).

Однако этот способ значительно усложняет технологический процесс изготовления огнезащищенной фанеры, поскольку требует предварительной сушки сырого шпона перед пропиткой его в растворе антипирена, а также использования специального оборудования для пропитки шпона при повышенном давлении.

Известен также способ изготовления огнезащищенной фанеры, при котором производят пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (см. патент РФ N 1329967, кл. B 27 D 1/04, 1987). Данное техническое решение является наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату.

По известному способу шпон пропитывают в растворе антипирена, в качестве которого используют диаммонийфосфат, при температуре 60oC, что ограничивает производительность операции пропитки шпона и создает определенные экологические проблемы.

Задача, решаемая данным изобретением, - улучшение экологических показателей производства при повышении производительности операции пропитки шпона и физико-механических свойств фанеры.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления огнезащищенной фанеры, включающем пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85-90oC.

Суть заявляемого способа заключается в том, что предлагается применение нового антипирена - моноаммонийфосфата, который имеет более высокий предел термостабильности. Этот антипирен не разлагается при максимальных температурах, которые возможны в водных растворах при нормальном атмосферном давлении. Для реальных промышленных условий пропитки, т.е. в пропиточных ваннах участка подготовки антипирированного шпона, с учетом неизбежных потерь тепла в окружающую среду, эта температура составляет 85-90oC.

Изобретение поясняется следующим примером.

В промышленных условиях осуществляют пропитку березового шпона влажностью 70-90% в растворе моноаммонийфосфата, параметры состояния которого были близки к линии насыщения, а именно температура 85-90oC, концентрация 55%. Время пропитки составляет 15 минут. Шпон далее сушат до влажности 6 2%. После нанесения связующего, в качестве которого используют фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3014, формируют пакет и проводят его горячее прессование.

Прессование осуществляют при следующем режиме:

Давление прессования, МПа - 2,0

Температура прессования, oC - 125

Время выдержки в прессе, мин - 10

Время снятия давления, мин - 3

Результаты физико-механических испытаний изготовленной фанеры показывают, что предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения образцов в воде в течение 1 часа не ниже соответствующих значений известного решения и удовлетворяют требованиям ГОСТ 3916.1, а прочность приклеивания к поверхности огнезащищенной фанеры бумажно-слоистого пластика при испытании на неравномерный отрыв по ГОСТ 15867 в 1,5 раза выше, чем у известного решения, где в качестве антипирена используют диаммонийфосфат.

Проведенные санитарно-гигиенические исследования позволяют сделать вывод о том, что уровень загазованности промышленных рабочих зон значительно ниже соответствующих показателей ПДК по выделениям вредных веществ, в том числе и по аммиаку.

Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа, улучшить экологическую обстановку в производственных помещениях и получать огнезащищенную фанеру с высокими физико-химическими свойствами. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий пропитку сырого шпона при атмосферном давлении в растворе антипирена, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют моноаммонийфосфат, а пропитку осуществляют при температуре раствора 85 - 90oC.