ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 


RU (11) 2014220 (13) C1

(51) 5 B28B3/00, B28B5/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.09.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.06.15 
(21) Регистрационный номер заявки: 4954618/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.14 
(45) Опубликовано: 1994.06.15 
(71) Имя заявителя: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов; Научно-технический отдел по машиностроению "Радиус" Ростовской-на-Дону ассоциации промышленных предприятий 
(72) Имя изобретателя: Игнатьев Н.П.; Шилин В.В.; Фоминичев В.П. 
(73) Имя патентообладателя: Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов; Научно-технический отдел по машиностроению "Радиус" Ростовской-на-Дону ассоциации промышленных предприятий 

(54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Использование: в строительстве для полусухого прессования кирпича, черепицы, плитки и подобных изделий. Сущность: пресс содержит станину с колоннами, поворотный стол с матрицами и пуансонами. Пресс имеет позиции загрузки, прессования и выталкивания. Верхний пуансон закреплен под верхней траверсой оси прессования и включает ползушку, сопряженную по наклонной поверхности с клином. Клин имеет сферическую поверхность, которой он сопрягается с аналогичной поверхностью шарового сегмента. К торцу сегмента прикреплена опорная плита для взаимодействия с торцом матрицы. На верхней траверсе закреплен силовой цилиндр, шток которого взаимосвязан с ползушкой. Возвратно-поступательное перемещение штока поднимает или опускает пуансон. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к оборудованию для формования строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов для безобжигового изготовления кирпича, черепицы и подобных изделий.

Известен гидравлический пресс, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, матрицу, прикрепленную к штокам силовых цилиндров ее перемещения, верхний пуансон, установленный на верхней траверсе, и нижний пуансон с опорной плитой, размещенные на штоке главного силового цилиндра.

Недостатком этого пресса является сложность конструкции, а также недостаточная производительность.

Известен револьверный пресс для формования кирпичей полусухим способом, включающий поворотный стол с матрицами и размещенными в них пуансонами, прессующий поршень и закрепленный на верхней траверсе пуансон.

Недостаток пресса - наличие гарантированного зазора между матрицей и верхним пуансоном для поворота стола, что приводит к образованию заусенца по периметру кирпича, а при повороте стола требуется преодоление усилия трения между кирпичом и пуансоном. Это снижает надежность пресса и качество изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является пресс для изготовления силикатного кирпича, содержащий станину с колоннами, связанными верхней и нижней траверсами, поворотный стол с встроенными матрицами и нижними пуансонами и закрепленные под верхней траверсой опорную плиту и клин.

Однако пресс имеет недостаточные производительность и надежность работы, так как при повороте стола верхний пуансон трется о поверхность кирпича, что ведет к дополнительному износу пуансона, требует дополнительных энергетических затрат в системе привода стола, не позволяет осуществлять более быстрый поворот стола. Наличие гарантированного зазора между опорной плитой и поверхностью стола ведет к образованию по периметру верхней части прессуемого изделия заусенца, что сказывается на его качестве.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы и качества изготавливаемых изделий.

Это достигается тем, что пресс для формования строительных изделий, содержащий станину с колоннами, связанными верхней и нижней траверсами, поворотный стол с встроенными матрицами и нижними пуансонами и закрепленные под верхней траверсой опорную плиту и клин, снабжен силовым цилиндром, горизонтально закрепленным на верхней траверсе, и шаровым сегментом и ползушкой, между которыми установлен клин, сопряженный с ползушкой по наклонным, а с сегментом - по сферическим поверхностям соответственно, причем ползушка связана со штоком силового цилиндра, а опорная плита закреплена на торцевой поверхности шарового сегмента и установлена с возможностью взаимодействия с торцем матрицы.

На фиг.1 изображен пресс, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Пресс содержит станину 1, смонтированные на ней две колонны 2 и 3, соединенные верхней и нижней (не показана) траверсами 4. На колонне 3 с возможностью вращения установлен стол 5 со встроенными матрицами 6 и пуансонами 7. Под верхней траверсой 4 закреплен соосно оси прессования верхний пуансон 8, включающий клиновую пару, состоящую из ползушки 9, сопряженной по наклонной поверхности с клином 10, и взаимосвязанных между собой посредством винта 11 и пружины 12. Клин 10 со стороны, противоположной наклонной поверхности, имеет сферическую поверхность, по которой он сопряжен с аналогичной поверхностью шарового сегмента 13. На торцевой поверхности сегмента 13 закреплена опорная плита 14. На верхней траверсе 4 горизонтально закреплен силовой цилиндр 5, шток 16 которого перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно оси прессования и взаимосвязан с ползушкой 9. На станине 1 смонтированы загрузочный бункер 17, механизмы 18 выталкивания и съема готовых изделий, главный гидроцилиндр прессования, шток 19 которого взаимодействует с пуансонами 7.

Пресс работает следующим образом.

На позиции загрузки в матрицу 6 засыпается формовочная смесь. Стол 5 поворачивается на 1/3 оборота, при этом заполненная смесью матрица 6 перемещается на позицию прессования.

На этой позиции стол останавливается, включается подача масла в поршневую полость силового цилиндра 15 и шток 16, перемещаясь, двигает ползушку 9 по наклонной поверхности клина 10, осуществляя опускание до плотного прилегания с торцовой поверхностью матрицы 6 опорную плиту 14. После этого включается подача масла в главный цилиндр прессования (не показан), который штоком 19 перемещает пуансон 7 вверх, прессуя смесь в изделие, например кирпич, или плитку. Усилие прессования через верхний пуансон 8 воспринимается верхней траверсой, поэтому стол остается разгруженным. По окончании прессования производится переключение подачи масла в штоковых полостях цилиндра 15, происходит обратный процесс и штоки возвращаются в исходное положение. Верхний пуансон 8 поднимается, освобождая стол, поперечина опускается, освобождая нижний пуансон 7. Стол поворачивается на следующие 1/3 оборота, не дожидаясь полного опускания штока, перенося матрицу с изделием на позицию выталкивания. Далее процесс повторяется.

Изобретение имеет следующие преимущества:

подвод верхнего пуансона до соприкосновения с торцем матрицы повышает качество кирпича, исключая заусенец, силовое замыкание усилия на верхнюю траверсу повышается надежность, а быстрый отвод верхнего пуансона обеспечивает ускоренный поворот стола. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий станину с колоннами, связанными верхней и нижней траверсами, поворотный стол с встроенными матрицами и нижними пуансонами и закрепленные под верхней траверсой опорную плиту и клин, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы и качества изготавливаемых изделий, он снабжен силовым цилиндром, горизонтально закрепленным на верхней траверсе, и шаровым сегментом и ползушкой, между которыми установлен клин, сопряженный с ползушкой по наклонным, а с сегментом- по сферическим поверхностям соответственно, причем ползушка связана со штоком силового цилиндра, а опорная плита закреплена на торцевой поверхности шарового сегмента и установлена с возможностью взаимодействия с торцом матрицы.