МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ

МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ


RU (11) 2018446 (13) C1

(51) 5 B28C5/14 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.05.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5033427/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.03.19 
(45) Опубликовано: 1994.08.30 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1719227, кл. B 28C 5/14, 1987. 
(71) Заявитель(и): Сиваченко Л.А.; Шуляк В.А.; Башаримова В.Н. 
(72) Автор(ы): Сиваченко Л.А.; Шуляк В.А.; Башаримова В.Н. 
(73) Патентообладатель(и): Научно-технический кооператив "Млын" 

(54) МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ 

Использование: оборудование для измельчения и смешивания различных материалов. Сущность изобретения: мельница - смеситель содержит корпус с выступами, установленными с зазором, загрузочное и выгрузочное приспособление, дугообразно изогнутые винтовые спирали, расположенные между выступами выпуклостью вверх и имеющие уменьшающиеся по ходу движения материала диаметр витка, диаметр поперечного сечения профиля и длину. 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Предлагаемое изобретение относится к устройствам непрерывного действия для измельчения и смешивания различных дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Известна мельница-смеситель, содержащая корпус с тороидальными выступами, каждый из которых установлен с зазором относительно противоположной стенки, с загрузочным и выгрузочным устройствами, установленные в корпусе дугообразно изогнутые винтовые спирали, расположенные между выступами корпуса и кинематически связанные с приводом.

Однако данное устройство обеспечивает невысокое качество готового продукта. Это обусловлено тем, что рабочие органы расположены выпуклостями вниз по ходу движения материала. Материал, который заклинивается между витками рабочего органа, выбрасывается центробежным полем на второй половине оборота рабочего органа и просыпается ниже, далее цикл повторяется. При такой организации процесса измельчения время пребывания материала в зоне обработки крайне мало, что не позволяет добиваться требуемого качества готового продукта. Другим недостатком устройства является тот факт, что все рабочие органы имеют один и тот же диаметр, что не соответствует кинетике измельчения, которая требует уменьшения размера мелющих тел или кривизны поверхности измельчения рабочего органа при уменьшении диаметра частицы.

В основу изобретения положена задача повышения интенсивности процесса измельчения и смешивания, которая позволит повысить качество готового продукта без снижения производительности.

На фиг. 1 изображена мельница-смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - винтовая спираль переменного поперечного сечения.

Мельница-смеситель содержит корпус 1 с тороидальными выступами 2 на боковых стенках, с загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами, установленные в корпусе выпуклостью вверх дугообразно изогнутые винтовые спирали 5, расположенные между выступами 2 корпуса 1, кинематически связанные с приводом.

Мельница-смеситель работает следующим образом.

Исходный материал по загрузочному устройству 3 поступает в корпус 1, где захватывается витками тороидальной спирали 5 наибольшего диаметра, раскрытыми навстречу движению материала. Расположение спирали 5 в корпусе не позволяет проваливаться неизмельченным частицам на ниже лежащий уровень, т. к. выступы 2 образуют зазор в зоне сомкнутых витков спиралей и охватывают спирали с минимальным зазором в нижней части. Далее процесс повторяется. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ, содержащая корпус с тороидальными выступами, каждый из которых закреплен на боковой стенке с зазором относительно противоположной боковой стенки, с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, установленные в корпусе дугообразно изогнутые винтовые спирали, расположенные между выступами корпуса и кинематически связанные с приводом, отличающаяся тем, что винтовые спирали установлены выпуклой наружной поверхностью в сторону верхней части корпуса, выполнены с участками сомкнутых витков и с диаметром витка и длиной, уменьшающимися по ходу движения материала, а каждый выступ размещен с зазором относительно участка сомкнутых витков.