ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2017911 (13) C1

(51) 5 E04G21/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.05.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5034980/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.04.07 
(45) Опубликовано: 1994.08.15 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 613900, кл. B 28B 7/04, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 397628, кл. B 28B 7/04, 1973. 
(71) Заявитель(и): Граник В.Г.; Затрускин Ю.И. 
(72) Автор(ы): Граник В.Г.; Затрускин Ю.И. 
(73) Патентообладатель(и): Граник Валентин Годович 

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Использование: при производстве изделий из сборного железобетона. Сущность изобретения: форма дополнительно оснащена расположенными на продольных, либо на торцевых бортах фиксаторами положения арматурных стержней по высоте изделия, отстоящими от поддона на расстоянии, равном 0,6...1,3 высоты упора, а грани вилок упора, контактирующие с анкерами, выполнены наклонными в сторону верхнего основания. Нижняя образующая паза между ветвями упоров наклонена к поддону и перпендикулярна опорной поверхности упоров, при этом центральные оси ветвей упоров в плане образуют между собой непрямой угол. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству, а именно к производству изделий из сборного железобетона.

Известны конструкции форм для изготовления сборных предварительно напряженных железобетонных изделий с упорами для натяжения арматуры, расположенными в пределах габаритов изделий.

Например, форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащая поддон, шарнирно связанные с ним торцевые борта, продольные борта и утапливаемые поворотные двуплечие упоры для крепления напрягаемой арматуры; при этом форма снабжена эксцентриками, закрепленными на осях шарниров торцевых бортов и контактирующими со свободными плечами утапливаемых упоров, на которые оперт торцевой борт [1].

Недостатком данного технического решения является сложность конструкции формы, т. к. она включает в себя перемещаемые рычаги, на которых размещены упоры, а также дополнительные элементы, необходимые для перемещения и фиксации рычагов с упорами. Перемещение упоров с целью выведения их из соприкосновения с концевыми анкерами арматуры необходимо, т.к. в противном случае при снятии изделий с формы возникают дополнительные усилия за счет трения анкера по опорной поверхности упоров, поскольку опорные поверхности упоров перпендикулярны усилиям преднапряжения в арматурных стержнях. Эти дополнительные усилия не соответствуют проектным усилиям и могут вызвать разрушение изделий.

Известна конструкция формы с криволинейными опорными поверхностями упоров [2] . Это техническое решение также сложно, так как на арматуре должна быть выполнена анкерная плита с роликами, которые перемещаются по криволинейной поверхности упора. Причем анкерная плита должна быть соответственно ориентирована относительно упора.

Наиболее близким к предлагаемому решению является конструктивное решение формы для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий (См. заявку на изобретение N 4662794/33 "Устройство для укладки и натяжения арматурных стержней", решение о выдаче от 24.04.90).

В двух из трех рассмотренных конструкциях форм опорная поверхность упоров перпендикулярна формующей поверхности формы (горизонтальной или вертикальной) и продольной оси напрягаемых стержней. Поэтому для расформовки изделий необходимо перемещать упоры вниз, чтобы вывести их из зацепления с анкерами на арматурных стержнях. Это вызывает необходимость иметь механизм привода упоров в поддоне, либо под поддоном, что значительно усложняет конструкцию формы. Кроме того, через отверстия в поддоне, в которых располагаются упоры, в процессе виброуплотнения бетонной смеси, возможно протекание раствора. Различные конструктивные решения по исключению протекания раствора также усложняют конструкцию формы.

Наличие механизма привода упоров формы и узлов прохода упоров в поддоне увеличивают трудоемкость как изготовления, так и эксплуатации формы.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение конструкции форм с внутренними упорами, а также снижение трудоемкости их изготовления и эксплуатации, т. е. трудозатрат при производстве предварительно напряженных железобетонных изделий.

Поставленная цель достигается за счет того, что форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, армированных стержневой арматурой с анкерами, имеющая закрепленные на поддоне вилочные упоры, каждая из ветвей которых выполнена в виде усеченной пирамиды, причем внутренние грани ветвей образуют полость, сужающуюся к поддону и к краю формы, дополнительно оснащена фиксатором положения арматурного стержня по толщине изделия, а грань упора, контактирующая с анкером выполнена наклонной в сторону верхнего основания пирамиды, кроме того, центральные оси ветвей вилочных упоров образуют между собой непрямой угол.

В формах, оснащенных упорами, ветви которых объединены общим основанием, закрепленным на поддоне, нижняя образующая паза между ветвями наклонена к плоскости поддона и перпендикулярна опорной поверхности упора.

Признаки, составляющие отличие данного решения, в прототипе отсутствуют, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "новизна". Аналогичные в данной области техники устройства не обеспечивают упрощения распалубливания изделий, так как известные решения требуют наличия несмещаемых внешних упоров либо перемещаемых внутренних. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг. 1 и 3 изображены формы с внутренними упорами, поперечные разрезы; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Форма состоит из поддона или разделительного щита, при вертикальном формовании, 1 и борта 2. На поддоне или щите 1 закреплены ветви упора 3, а на формовочной поверхности 4 борта 2 закреплен фиксатор 5 положения стержня 6 по высоте. Фиксатор 5 в других конструкциях форм может шарнирно крепиться к поддону формы 1.

Ветви упора имеют опорную поверхность 7, наклоненную в сторону верхнего (меньшего) основания 8 пирамиды (ветви упора). Кроме того, опорная поверхность 7 ветвей упора наклонена к продольной оси стержня 6 так, что оси ветвей вилочных упоров в плане образуют между собой непрямой угол.

На фиг. 3 дан разрез формы, оснащенной упорами 3, ветви которых объединены общим основанием 10, закрепленном на поддоне или разделительном щите; нижняя образующая 11 паза между ветвями наклонена к плоскости поддона 6 и перпендикулярна опорной поверхности 7 упора.

Наклон опорной поверхности 7 в сторону меньшего основания 8 ветвей упора подбирается из условия отсутствия сдерживающего усилия между опорной поверхностью 7 упора и концевым анкером 9 на арматурном стержне 6 при действии усилия предварительного натяжения в стержнях. В некоторых случаях наклон опорной поверхности 7 может приниматься из условия получения определенного сдерживающего усилия, но меньшего, чем возникающее при снятии изделия с формы при перпендикулярности опорной поверхности упора и формующей поверхности поддона при горизонтальном формовании либо формующей поверхности разделительного щита при вертикальном формовании изделий.

Для возможности самопроизвольного центрирования стержней в упорах, не имеющих общего основания (фиг. 2), за счет горизонтального перемещения при его натяжении опорные поверхности 7 ветвей упора 3 ориентированы так, что оси ветвей упора в плане образуют между собой непрямой угол.

Фиксатор 5 на формовочной поверхности 4 продольного или торцевого борта 2 предназначен для фиксации напрягаемого стержня 6 в проектном положении по толщине изделия.

Расстояние h от фиксатора 5 до поддона 1 или разделительного щита определяется величиной защитного слоя a железобетонного изделия, диаметром напрягаемого стержня 6 или диаметром концевого анкера 9, а также величиной вертикальной проекции b изогнутого участка напрягаемого стержня 6.

Длина вертикальной проекции b изогнутого участка напрягаемого стержня зависит от диаметра напрягаемого стержня и усилия предварительного натяжения и определена экспериментально.

Как показали экспериментальные исследования, для диаметров арматуры 10. ..16 мм расстояние h составляет 0,6...1,3 высоты упора H.

Наименьший предел 0,6H соответствует меньшим диаметрам арматуры при наибольшем усилии натяжения, составляющем согласно нормам 0,9 sp, и положению фиксатора, при котором он контактирует непосредственно с напрягаемым арматурным стержнем (фиг. 1). Наибольший предел h = =1,3H принимается для больших диаметров арматуры при сравнительно невысоком уровне предварительного натяжения порядка 0,5 sp и при фиксаторе, контактирующем с концевым анкером, как показано на фиг. 3. Фиксаторы соосны с упорами.

Предлагаемая конструкция форм для изготовления изделий в горизонтальном положении и разделительных щитов кассетных установок для изготовления в вертикальном положении преднапряженных конструкций позволяет значительно упростить конструирование и изготовление, а также и эксплуатацию форм и кассетных установок, снизить трудоемкость производства преднапряженных изделий за счет отказа от перемещаемых упоров и использования несмещаемых упоров с наклонной опорной поверхностью.

Ниже предлагаемая конструкция поясняется при рассмотрении ее эксплуатации на примере изготовления изделий в горизонтальном положении в форме (фиг. 1 и фиг. 2).

При зарядке формы напрягаемый стержень 6, имеющий необходимое удлинение за счет электротермического нагрева либо механического натяжения, помещают между ветвями упоров с одного и второго краев формы. Затем закрывают борта 2, на формующих поверхностях 4 которых, размещены фиксаторы 5.

При укорочении стержня 8 при остывании либо уменьшении продольного усилия, растягивающего стержень в случае механического натяжения, концевой анкер 9 на стержне вследствие наклона опорных поверхностей 7 ветвей упора 3 начинает перемещаться. Перемещение стержня происходит по горизонтали и по вертикали вследствие принятых углов наклона опорных поверхностей 7 ветвей упора. Угол наклона опорной поверхности 7 с вертикалью обуславливает перемещение стержня вверх до его соприкосновения с фиксатором 5. Симметричный наклон опорных поверхностей ветвей упора к продольной оси между противоположными упорами определяет перемещения стержня по горизонтали и его центровку между ветвями упоров. Вследствие перемещения по вертикали и горизонтали стержень занимает проектное положение надежно.

При укладке стержней в упоры, имеющие общее основание ветвей (фиг. 3 и 4), стержень помещают между ветвями, а затем закрывают борт, при этом фиксатор положения стержня упирается в конец стержня, либо в верхнюю часть концевого анкера, как показано на фиг. 3.

После натяжения стержней, укладки и фиксации остальной арматуры и установки закладных деталей укладывают и уплотняют бетонную смесь.

Предварительно напряженное железобетонное изделие, прошедшее тепловлажностную обработку либо после твердения смеси в естественном состоянии, расформовывают. Открывают борта формы и за петли снимают с формы. В момент снятия изделия с формы концевые анкеры на напрягаемых стержнях передают усилие преднапряжения на бетон изделия и последнее получает обжатие.

Принятые в конструкциях упоров наклоны опорных поверхностей обеспечивают свободное перемещение концевых упоров стержней по этим поверхностям.

Проведенные экспериментальные исследования полностью подтвердили целесообразность применения предлагаемой конструкции форм.

Таким образом, предлагаемая конструкция формы с внутренними несмещаемыми упорами в виде усеченных пирамид, опорные поверхности которых наклонены в сторону меньшего основания и центральные оси ветвей упоров образуют между собой непрямой угол, а также, оснащенная дополнительными фиксаторами, обеспечивает возможность изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в формах простой конструкции, не требующих значительных дополнительных трудозатрат при изготовлении и эксплуатации форм, обусловленных наличием перемещаемых деталей, на которых размещаются упоры.

Предлагаемая конструкция формы с несмещаемыми внутренними упорами позволяет обеспечить экономию порядка 5-7% стержневой напрягаемой арматуры по сравнению с формами с внешними упорами, а по сравнению с формами, имеющими внутренние перемещаемые упоры, на 4-6% снизит массу форм и трудозатраты на изготовление форм и на их эксплуатацию, т.е. снизить трудозатраты на изготовление предварительно напряженных железобетонных изделий. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, армируемых стержневой арматурой с концевыми анкерами, включающая закрепленные на поддоне вилочные упоры, каждая из ветвей которых выполнена в виде усеченной пирамиды, причем внутренние грани ветвей образуют полость, сужающуюся в сторону поддона, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена расположенными на продольных либо на торцевых бортах фиксаторами положения арматурных стержней по высоте изделия, отстоящими от поддона на расстоянии, равном 0,6 - 1,3 высоты упора, а грани вилок упора, контактирующие с анкерами, выполнены наклонными в сторону верхнего основания.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя образующая паза между ветвями упоров наклонена к поддону и перпендикулярна опорной поверхности упоров.

3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения натяжения, арматуры, центральные оси ветвей упоров в плане образуют между собой непрямой угол.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru