УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2310511 (13) C1

(51) МПК
B02C 19/22 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2006118748/03 
(22) Дата подачи заявки: 2006.05.30 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.05.30 
(45) Опубликовано: 2007.11.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2122470 C1, 27.11.1998. SU 730364 A1, 30.04.1980. DE 3910115 A1, 26.10.1989. WO 9219378 A1, 12.11.1992. 
(72) Автор(ы): Голованчиков Александр Борисович (RU); Смирнова Светлана Викторовна (RU); Брусаков Алексей Вячеславович (RU); Курылева Лариса Викторовна (RU); Иглов Сергей Алексеевич (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU) 
Адрес для переписки: 400131, г.Волгоград, пр-т Ленина, 28, ВолгГТУ, Отдел интеллектуальной собственности 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Техническое решение относится к оборудованию для измельчения материалов и может найти применение в горнодобывающей, горнорудной, металлургической, машиностроительной и химической промышленности, строительной индустрии, а также в экологических процессах при вторичной переработке твердых промышленных и хозбытовых отходов. Техническим результатом является увеличение производительности устройства. Технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную из изогнутой трубы в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, содержащий винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, внутри помольной камеры вдоль ее верхней части установлен барьер в виде прямоугольного металлического бруса высотой, равной диаметру мелющих тел, а нижняя часть бруса на 0,6-0,7 его высоты покрыта эластичным материалом, например слоем резины. 2 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Предлагаемое техническое решение относится к оборудованию для измельчения материалов и может найти применение в горнодобывающей, горнорудной, металлургической, машиностроительной и химической промышленности, строительной индустрии, а также в экологических процессах при вторичной переработке твердых промышленных и хозбытовых отходов.

Известна конструкция барабанной мельницы, состоящей из барабана, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Материал непрерывно поступает через загрузочную пустотелую цапфу и измельчается мелющими телами. Измельченный продукт просыпается через отверстия, расположенные на боковой поверхности барабана [Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. - М.: Химия, 1970, стр.15-17].

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится низкая производительность из-за ограничения угловой скорости вращения барабана, создающей центробежное ускорение в нем, которое не должно превышать ускорение свободного падения.

Известен измельчитель, содержащий перфорированный корпус с несколькими рядами подъемных полок, между которыми смонтированы острые шипы, загрузочный и разгрузочный патрубки, при этом шипы и полки расположены по чередующимся винтовым линиям (Авт. Св. СССР №730364, В02С 19/22, 1980 г.).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится низкая производительность из-за ограниченной скорости вращения корпуса, создающей в нем центробежное ускорение, которое должно быть меньше ускорения свободного падения.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочными и разгрузочными приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, содержащий винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками спирали помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем винтовая спираль выполнена из изогнутой трубы для подачи энергоносителя (Патент РФ №2122470, В02С 19/22, 1998 г.).

Задачей предлагаемого технического решения является интенсификация процесса измельчения за счет увеличения угловой скорости вращения помольной камеры, при котором центробежное ускорение в помольной камере превышает ускорение свободного падения.

Техническим результатом является увеличение производительности устройства. Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольною камеру, выполненную из изогнутой трубы в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, содержащий винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, внутри помольной камеры вдоль ее верхней части установлен барьер в виде прямоугольного металлического бруса высотой, равной диаметру мелющих тел, а нижняя часть бруса на 0,6-0,7 его высоты покрыта эластичным материалом, например слоем резины.

Установка в верхней части внутри помольной камеры вдоль ее верхней части барьера в виде прямоугольного металлического бруса высотой, равной диаметру мелящих тел, позволяет кускам измельчаемого материала при вращении помольной камеры с угловой скоростью, обеспечивающей ускорение помольной камере, большее, чем ускорение свободного падения, с силой ударяться о металлический брус, что приводит к их дополнительному измельчению, а затем падать вниз на витки винтовой спирали в режиме обычного измельчения. Так как верхняя часть бруса не покрыта эластичным материалом, то куски измельчаемого материала ударяются о металлическую поверхность бруса как о наковальню, измельчаются и падают в низ.

Покрытие нижней части бруса на 0,6-0,7 долей его высоты эластичным материалом, например резиной, при общей высоте бруса, равной диаметру мелящих тел, обеспечивает столкновение мелющих тел, например шаров, с эластичным материалом, что смягчает их удар о брус и за счет упругой деформации эластичного материала отбрасывает мелющие тела навстречу кускам измельчаемого материала, что приводит к дополнительному взаимному столкновению мелющих тел с кусками измельчаемого материала и измельчению последних. Далее шары с частицами измельчаемого материала падают вниз на витки винтовой спирали в режиме обычного измельчения.

Увеличение высоты покрытия эластичным материалом нижней части бруса выше указанного предела 0,7 его высоты приводит к тому, что крупные куски измельчаемого материала будут ударяться о эластичное покрытие, а не о металл, из которого брус выполнен. Это приводит к снижению эффективности измельчения и производительности устройства. Уменьшение высоты покрытия эластичным материалом нижней части бруса ниже указанного предела 0,6 его высоты приводит к тому, что с учетом зазора между верхней кромкой бруса и внутренней поверхностью помольной камеры мелющие тела будут ударяться не о эластичное покрытие, а о металлическую поверхность бруса. Это приводит к их преждевременному износу и снижению эффективности столкновения мелющих тел с кусками измельчаемого материала.

Общий вид устройства для измельчения материалов показан на фиг.1, поперечный вид в сечении А-А представлен на фиг.2.

Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями, помольной камеры 4, выполненной из изогнутой трубы в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенной с приводом 5. Помольная камера 4 заполнена мелющими телами 6. С внешней стороны корпуса 1 установлен механизм осевого перемещения помольной камеры 4, включающий в себя винтовую пару: винт 7 и гайку 8, а также разрезные калибровочные шайбы 9 для установки зазора между витками помольной камеры 4, закрепленной с возможностью вращения в радиально-упорных подшипниках 10 и 11. Внутри помольной камеры 4 вдоль ее верхней части установлен барьер в виде прямоугольного металлического бруса 12, закрепленный на стойках 13. Стойки 13 с помощью фланцев 14 жестко соединены с консолями 15. Консоли 15 установлены горизонтально внутри горизонтальных концов изогнутой трубы помольной камеры 4. Высота Н бруса 12 равна диаметру d мелющих тел 6. Нижняя часть высоты Н бруса 12 на 0,6-0,7 высоты покрыта эластичным материалом 16, например слоем резины.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Вращением гайки 8 на винте 7 сжимают витки винтовой спирали с установкой межвиткового зазора, соответствующего размеру частиц после измельчения. Положение гайки 8 на винте 7 фиксируют калибровочными шайбами 9, включают привод 5, от которого вращение с угловой скоростью передается на помольную камеру 4. Исходный материал подают в загрузочное приспособление 2, которое увлекается во вращение вместе с помольной камерой 4 и мелющими телами 6.

Угловая скорость вращения помольной камеры 4 обеспечивает ускорение, большее, чем ускорение свободного падения

W2R>g,

где W - угловая скорость вращения помольной камеры;

R - внутренний радиус витков помольной камеры;

g=9,81 - ускорение свободного падения.

Мелющие тела 6 и куски измельчаемого материала прижимаются центробежной силой к виткам помольной камеры 4, вращаются вместе с ней и в верхней части помольной камеры 4 сталкиваются с брусом 12. Так как мелющие тела 6 имеют диаметр d, равный высоте Н бруса 12, то они ударяются о эластичный материал 16, который на высоту h, равную 0,6-0,7 от высоты Н бруса 12, покрывает его боковую поверхность. Это предотвращает разрушение как мелющих тел 6, так и самого бруса 12 и увеличивает их срок службы.

Куски измельчаемого материала, имеющие размер меньше диаметра мелющих тел 6, при вращении помольной камеры 4 с угловой скоростью ударяются о верхнюю часть бруса 12, не покрытого эластичным материалом 16, измельчаются и отбрасываются вниз вместе с мелющими телами 6. Мелкие измельченные куски материала проваливаются в нижней части помольной камеры 4 в зазор между ее витками, а крупные вместе с мелющими телами вовлекаются в новый цикл измельчения. Мелкие измельченные куски материала удаляются из нижней части корпуса 1 через разгрузочное приспособление 3.

Таким образом, предлагаемое устройство для измельчения материалов обеспечивает высокую производительность за счет увеличения скорости вращения помольной камеры 4 с центробежным ускорением, большим ускорения свободного падения, дополнительного удара с большой скоростью о брус 12 и увеличения срока службы без ремонта и замены мелющих тел и самого бруса 12 за счет покрытия на 0,6-0,7 высоты бруса 12 эластичным материалом 16, который смягчает удар тяжелых и больших мелющих тел 6 о брус 12.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную из изогнутой трубы в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, содержащий винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, отличающееся тем, что внутри помольной камеры вдоль ее верхней части установлен барьер в виде прямоугольного металлического бруса высотой, равной диаметру мелющих тел, при этом нижняя часть бруса на 0,6-0,7 его высоты покрыта эластичным материалом, например слоем резины.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru