СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ И АППАРАТ

СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ И АППАРАТ "ТАРИ" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2248871 (13) C2

(51) 7 B24C1/00, B24C3/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2003114112/02 
(22) Дата подачи заявки: 2003.05.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.05.15 
(43) Дата публикации заявки: 2003.12.20 
(45) Опубликовано: 2005.03.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 5433653 A, 18.07.1995. US 5556325 A, 17.09.1996. SU 1650409 A1, 23.05.1991. 
(73) Патентообладатель(и): Гальченко Николай Алексеевич (UA); Анищенко Андрей Васильевич (RU) 
Адрес для переписки: 125171, Москва, 3-я Радиаторская, 8, корп.1, кв.28, А.В. Анищенко 

(54) СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ И АППАРАТ "ТАРИ" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение может быть использовано при очистке мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций и технологического оборудования от продуктов коррозии и загрязнений, для изменения шероховатости и улучшения декоративных свойств различных поверхностей, а также при пневмотранспортировке сыпучих материалов. Способ заключается в формировании двухкомпонентной струи акустическим воздействием, вибрацией материального патрубка и увеличением перепада давлений газа на входе и выходе в дозатор. Частицы абразива разгоняют в ускорителе на участке длиной 30-120 его калибров и направляют под углом 15-45° к обрабатываемой поверхности с расстояния от ускорителя в пределах 35-95 его калибров. Аппарат содержит ускоритель, подключённый транспортным трубопроводом к дозатору сосуда, при этом последние соединены с источником сжатого газа газопроводом. Дозатор снабжен акустическим широкополосным генератором, многоконтурным вибровозбудителем с эжектором, активатором и центробежным влагоотделителем. Эжектор служит для подачи частиц абразива из полости активатора. Вибровозбудитель выполнен с тарелками, расположенными под острыми углами, и бегунами разной массы. Активатор выполнен в виде стакана с пазами в стенке для пропуска частиц абразива и каналом для подачи газа из тройника распределительного через кожух. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность обработки. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл. 






ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к газоабразивной обработке и может быть использовано при очистке мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций и технологического оборудования от продуктов коррозии и загрязнений, для изменения шероховатости и улучшения декоративных свойств различных поверхностей, а также при пневмотранспортировке сыпучих материалов.

Известны способы обработки заготовок двухкомпонентной высокоскоростной струей, дисперсионная среда которой - газ, а дисперсная - частицы абразива. Способы включают подачу дисперсной среды из сосуда нагнетательного в трубопровод материальный, смешивание с дисперсионной средой, подачу в сопло и разгон частиц абразива за счет превращения давления газа в кинетическую энергию и формирование двухкомпонентной высокоскоростной струи - рабочего инструмента для обработки поверхностного слоя заготовок. Количество частиц абразива в двухкомпонентной высокоскоростной струе регулируется проходным сечением дозатора, установленным между сосудом и трубопроводом материальным, при этом измеряют давление в сосуде и трубопроводе материальном [1]. Данное техническое решение позволяет регулировать подачу частиц абразива в большом диапазоне 0,22-4,5 кг/с [2]. Однако существенным недостатком является подача частиц абразива непосредственно в трубопровод материальный. Малая скорость движения дисперсной среды и большое избыточное статическое давление обуславливают нестабильное соотношение дисперсной и дисперсионной сред, низкую кинетическую энергию частиц абразива и, как следствие, снижение эффективности и производительности обработки.

Известный дробеструйный способ представлен в аппарате струйной очистки модели АСО-150 [3]. Он включает подачу газа в сосуд с частицами абразива, запиранием клапаном загрузочной горловины, создание давления в сосуде, подачу газа в приемный патрубок, подачу частиц абразива самотеком из сосуда через дозатор в приемный патрубок и далее через рукав в сопло, формирование двухкомпонентной струи, которая используется в качестве инструмента для обработки поверхности. Однако частицы абразива поступают в приемный патрубок пульсирующе из-за низкого перепада давления на входе и выходе из дозатора. Кроме того, сопла применяются небольшой длины 80-115 мм, что обуславливает незначительное (3-5%) превращение давления газа в кинетическую энергию частиц абразива. Поэтому данные аппараты характеризуются низкой производительностью (5-7 м2 /час) и значительным расходом абразива (60-90 кг/м2 ).

Наиболее близким техническим решением являются способ, раскрытый в установке для абразивной обработки деталей [4], который заключается в использовании давления газа для вытеснения частиц абразива из сосуда в смесительную камеру и далее в трубопровод материальный через центральное и радиальное отверстия питателя. Данное решение повышает стабильность подачи частиц абразива, однако не исключается возможность засорения проходного сечения дозатора, кроме этого, скорость движения газа в смесительной камере остается невысокой, а на участке подачи абразивных частиц - снижается, что провоцирует возникновение пульсации.

Существенным недостатком является операция по регулированию интенсивности подачи дисперсной среды за счет изменения проходного сечения дозатора, кроме этого, не решен вопрос с выбором оптимального участка разгона и формирования двухкомпонентной сверхскоростной струи, а также ее угла атаки и расстояния до обрабатываемой поверхности. 

Технический результат заключается в повышении производительности и эффективности дробеструйной обработки за счет увеличения кинетической энергии абразива, полученной превращением из статического давления газа и снижения потерь энергии при разрушении поверхностного слоя.

Поставленный результат в известном способе дробеструйной обработки, включающем разрушение и удаление поверхностного слоя двухкомпонентной струей, дисперсионная среда которой - газ, а дисперсная - частицы абразива, подаваемые самотеком под действием сил тяжести из сосуда через материальный патрубок и дозатор в транспортный трубопровод и далее в ускоритель, достигается тем, что двухкомпонентную струю формируют акустическим воздействием, вибрацией материального патрубка и увеличением перепада давлений газа на входе и выходе дозатора, при этом через транспортный трубопровод разгоняют частицы абразива в ускорителе, выполненном длиной 30-120 его калибров, и направляют под углом 15-45° к обрабатываемой поверхности с расстояния от ускорителя в пределах 35-95 его калибров. Двухкомпонентную струю формируют подачей частиц абразива в газовый поток до соотношения масс дисперсной и дисперсионной сред в пределах 0,7-0,9. Оптимальное количество частиц абразива обеспечивают акустическим воздействием и вибрацией при частоте колебаний дозатора в пределах 500-1000 Гц и амплитуде 0,3-0,7 мм. Требуемое соотношение масс дисперсной и дисперсионной сред обеспечивают саморегулирующей пневматической системой, повышая вибрацию при уменьшении расхода газа в струе, подаваемой в материальный патрубок. Данная система является саморегулируемой, т.к. при уменьшении количества газа, проходящего через активатор, увеличивается вибрация и акустическое воздействие, что уменьшает силы трения между абразивными частицами.

Для осуществления способа в известном аппарате дробеструйном, содержащем ускоритель, подключённый транспортным трубопроводом к дозатору сосуда, при этом последние соединены с источником сжатого газа газопроводом, новым является, что он дополнительно содержит распределительный тройник, кожух, ускоритель выполнен в виде ствола длиной 30-120 калибров, дозатор снабжен акустическим широкополосным генератором, многоконтурным вибровозбудителем с эжектором, активатором и центробежным влагоотделителем, а многоконтурный вибровозбудитель снабжён расположенными под острыми углами тарелками, бегунами разной массы, патрубками тангенциальным и радиальным для подачи газа и эжектором, направленным сверху вниз от материального патрубка к материальному трубопроводу и служащим для подачи частиц абразива из полости активатора, выполненного в виде стакана с пазами в стенке для пропуска частиц абразива, и каналом в днище для подачи газа из распределительного тройника через кожух. Бегуны выполнены в виде сфер, при этом диаметр большей равен 2,3-2,4 калибра ствола, меньшей - 0,9-1,0, а диаметры промежуточных выполнены изменяющимися по убывающей зависимости. Тангенциальный патрубок выполнен в виде сверхзвукового сопла с диаметром 0,95-0,98 калибра ствола. Активатор выполнен с вихревой камерой в днище для подачи газа, а канал активатора выполнен тангенциальным. Сечение канала активатора не превышает 0,5 калибра ствола, а сечение материального патрубка находится в пределах 0,8-0,9 калибра ствола.

На фиг.1 схематически изображен аппарат; на фиг.2 - зависимость удельного расхода абразива от соотношения длины ствола к его калибру; на фиг.3 - зависимость производительности от соотношения масс дисперсной среды и дисперсионной; на фиг.4 - зависимость производительности от частоты колебаний; на фиг.5 - зависимость производительности от амплитуды колебаний; на фиг.6 - зависимость производительности от угла атаки; на фиг.7 - зависимость производительности от расстояния между соплом и обрабатываемой поверхностью; на фиг.8 - зависимость производительности от соотношения сечений канала тангенциального и калибра ствола; на фиг.9 - зависимость производительности от соотношения сечений патрубка материального и калибра ствола. В таблице 1 и 2 приведены значения частоты колебаний и интенсивности звука при изменении диаметров бегунов, их расположении и соотношения критики сверхзвукового сопла и калибра ствола.

Аппарат содержит ускоритель 1, подключенный к дозатору 2 сосуда 3 трубопроводом 4 материальным. Дозатор 2 соединен с источником сжатого газа, например - воздуха, патрубком 5 тангенциальным, выполненным в виде сопла сверхзвукового с вентилем 6 и патрубком 7 радиальным с вентилем 8, а сосуд 3 соединен тройником 9 распределительным с вентилем 10. Ускоритель 1 выполнен в виде ствола длиной 30-120 калибров. Дозатор 2 снабжен генератором 11 акустическим широкополосным, вибровозбудителем 12 с влагоотделителем 13 центробежным, активатором 14, патрубком 15 материальным и эжектором 16. Вибровозбудитель 12 выполнен многоконтурным с тарелками 17, установленными под острыми углами 18, бегунами 19, 20 и 21 сферической формы, разной массы, соответственно большей, средней и малой. Влагоотделитель 13 центробежного действия выполнен с зазором 22 коаксиальным, соединяющим нижнюю часть вибровозбудителя 12, карман 23 кольцевой для сбора конденсата и патрубком 24 сливным, снабженным затвором 25 гидравлическим. Активатор 14 размещен над вибровозбудителем 12 и выполнен в виде стакана с пазами 37 в стенке для пропуска абразива из сосуда 3 и каналом 26 в днище для пропуска сжатого газа из тройника 9 распределительного через кожух 27 в полость 28. Патрубок 15 материальный соединяет полости 28 активатора 14, эжектора 16 и размещен по оси дозатора 2. Эжектор 16 установлен в днище дозатора 2 с зазором 29 кольцевым и направлен сверху вниз от патрубка 15 материального к трубопроводу 4 материальному. Сосуд 3 выполнен с виброситом 30 и воронкой 31 загрузочной, которая снабжена клапаном 32 запорным, установленным на патрубке 33 верхнем тройника 9 распределительного. Вблизи от воронки 31 загрузочной установлен патрубок 34 выхлопной с краном 35. При этом бегуны выполнены в виде сферы с диаметром большего 19, равным 2,3-2,4 калибра ствола 1, меньшего 21-0,9-1,0 и среднего 20 - 1,6-1,7, т.е. диаметры изменяются сверху вниз по убывающей зависимости. Патрубок 5 тангенциальный выполнен в виде сопла сверхзвукового с диаметром критики 0,95-0,98 калибра ствола 1. Активатор 14 выполнен с камерой 36 вихревой и каналом 26 тангенциальным для подачи газа из тройника 9 распределительного через кожух 27. Сечение канала 26 тангенциального не превышает 0,5 калибра ствола 1. Сечение патрубка 15 материального находится в пределах 0,8-0.9 калибра ствола 1.

Аппарат работает следующим образом: сосуд 3 заполняется абразивом, например карбидом кремния зеленым, зернистостью 500 (0,476-0,510 мм) по ГОСТ 26327-83, через вибросито 30 и воронку 31 загрузочную. Для этого закрывают вентиль 10, открывают кран 35, стравливают сжатый газ из сосуда 3 через патрубок 34 выхлопной и опускают клапан 32 запорный. Открывают затвор 25 гидравлический, закрывают вентиль 8, приоткрывают вентиль 6 и подают сжатый газ в патрубок 5 тангенциальный и вибровозбудитель 12. Сжатый газ, закручиваясь под действием центробежных сил, прижимается к стенке вибровозбудителя 12. Разгоняя за счет аэродинамических сил бегуны 19, 20 и 21 при движении к выходу через влагоотделитель 13 центробежного действия и эжектор 16, газовый поток сначала расширяется, а потом сужается. Скорость закручивания потока в направлении от периферии к оси вибровозбудителя 12 растет с уменьшением радиуса при прохождении эжектора 16, то есть избыточное статическое давление переходит в скоростной напор. Давление падает ниже атмосферного. Под действием перепада давлений частицы абразива через пазы 37 и воздух с пылью из воронки 31 загрузочной, через патрубок 33 верхний тройника 9 распределительного, канал 26 в днище активатора 14 и полость 28 поступают в патрубок 15 материальный и далее в эжектор 16 и зазор 29 кольцевой, где под действием сил трения образуется центральный вынужденный вихрь и через трубопровод 4 материальный и ствол 1 истекают. Вращение бегунов 19, 20 и 21 генерирует вибрацию, которая через сосуд 3 и воронку 31 загрузочную приводит в действие вибросито 30, что повышает качество и скорость загрузки абразива. Плавное регулирование частоты от нескольких герц до двух килогерц и амплитуды в диапазоне 0,3-0,7 мм осуществляется изменением количества сжатого газа вентилем 6. При этом ствол 1 направляют на поверхность и производят одновременно с загрузкой предварительную обработку.

Загрузку абразива заканчивают после заполнения сосуда 3 до уровня клапана 32 запорного. Дробеструйную обработку продолжают следующим образом: ствол 1 направляют на поверхность с расстояния 35-95 калибров и под углом 15-45°, воздействуют двухкомпонентной скоростной струей, устанавливая при этом соотношение масс дисперсной среды и дисперсионной в пределах 0,7 - 0,9. Для этого закрывают кран 35 и препятствуют выходу сжатого газа через патрубок 34 выхлопной. Открывают вентиль 10 и подают сжатый газ в сосуд 3 через тройник 9 распределительный. Клапан 32 запорный выдавливается вверх и перекрывает воронку 31 загрузочную. Затем сжатый газ поступает в камеру 36 вихревую через канал 26 тангенциальный из тройника 9 распределительного, через кожух 27. Газ заполняет сосуд 3, через пазы 37, разрыхляя слежавшиеся частицы абразива. После заполнения газом сосуда 3 частицы абразива поступают через пазы 37 активатора 14, подхватываются струей газа из камеры 36 вихревой и увлекаются в патрубок 15 материальный дозатора 2, а затем в эжектор 16, где смешиваются с потоком газа и подаются в трубопровод 4 и далее в ствол 1. Подача газа из патрубка 5 тангенциального, выполненного в виде сопла сверхзвукового, на стенку генератора 11 акустического широкополосного обуславливает возникновение турбулентного пограничного слоя, который совместно с вращающимися бегунами 19, 20 и 21 по тарелкам 17, установленным под острыми углами 18, является источником звука, воздействующего на частицы абразива в сосуде 3.

Частицы абразива разгоняют в стволе 1 на участке длиной 30-120 его калибров и направляют двухкомпонентную струю под углом 15-45° к обрабатываемой поверхности с расстояния от ствола 35-95 его калибров. При этом формируют двухкомпонентную струю подачей абразивных частиц в газовый поток до соотношения масс дисперсной среды и дисперсионной в пределах 0,7 - 0,9. Оптимальное количество частиц абразива обеспечивают акустическим воздействием и вибрацией при частоте колебаний дозатора в пределах 500-1000 Гц и амплитуде 0,3-0,7 мм. Требуемое соотношение масс дисперсной и дисперсионной сред поддерживается саморегулируемой пневматической системой, повышая вибрацию при уменьшении расхода газа в струе, подаваемой в патрубок 15 материальный.

Дробеструйную обработку прекращают следующим образом. Закрывают вентиль 10 и прекращают подачу газа в тройник 9 распределительный, кожух 27. Перекрывают вентиль 6 и прекращают акустическое воздействие и вибрацию патрубка 15 материального. Открывают вентиль 8 патрубка 7 радиального и затвор 25 гидравлический для сброса конденсата из кармана 23 кольцевого дозатора 2 через зазор 22 коаксиальный и патрубок 24 сливной, при этом уменьшают давление газа в сопло 1 через трубопровод 4 материальный. Открывают кран 35, стравливают сжатый газ из сосуда 3 через патрубок 34 выхлопной и опускают клапан 32 запорный.

Благодаря установленным конструктивным и технологическим решениям созданный аппарат обладает высокой эффективностью и расширяет эксплуатационные возможности. Разработанный дозатор - долговечен, надежен и компактен, а ускоритель - ствол длиной 30-120 его калибров позволяет получить максимальную кинетическую энергию дисперсионной среды. Воздействие этой двухкомпонентной струи на обрабатываемую поверхность, с определенного расстояния и под требуемым углом, позволяет достигнуть наивысшую производительность при высокой однородности и требуемой шероховатости. Оценка дробеструйной обработки по ГОСТ 9.402-80 и международному стандарту ISO 8501- 1/1988 свидетельствует о соответствии свойств полученной поверхности самому высокому качеству, соответственно степени очистки 1 и классу Sa=3.

Выполнение ствола длиной 30-120 его калибров, бегунов, большего, промежуточного и меньшего, сопла сверхзвукового, канала тангенциального с указанными диаметрами, соответствующими принятому калибру ствола: 2,3-2,4; 1,6-1,7; 0,9-1,0; 0,95-0,96; <0,5; 0,8-0,9 - является оптимальным. Отклонение от указанных величин снижает эффективность работы аппарата. Оптимальное соотношение масс дисперсной и дисперсионной сред находится в пределах 0,7-0,9. Необходимое количество частиц абразива подают воздействием акустическим и вибрацией при частоте колебаний дозатора в пределах 500-1000 Гц и амплитуде 0,3-0,7 мм. Двухкомпонентную струю направляют к обрабатываемой поверхности под углом 15-45° с расстояния от ствола в пределах 35-95 его калибров.

Эмпирические зависимости установлены методом приближения оптимальных значений и определения влияния отклонения одной из характеристик на основные показатели. 

Дробеструйная обработка осуществлялась стволами с калибром от 4 до 16 мм при давлении 0,6 МПа. Эффективность определялась удельным расходом частиц абразива на 1 м2 обработанной поверхности. Производительность замерялась при обработке поверхности по классу Sa=2,5. Экспериментально установлено, что наилучшие технологические результаты могут быть получены при разгоне частиц абразива в ускорителе на участке длиной 30-120 его калибров (фиг.2). На участке 10-20 калибров удельный расход частиц абразива начинает уменьшаться и достигает минимальных показателей на рубеже участка длиной от 30 до 120 калибров ствола, что объясняется интенсивным превращением энергии сжатого газа в кинетическую энергию двухкомпонентной струи. Дальнейшее увеличение участка разгона более 120 калибров приводит к снижению скорости частиц абразива из-за трения о стенки ствола. Таким образом, участок длиной 30-120 калибров ствола является оптимальным с точки зрения суммарной кинетической энергии дисперсной составляющей, которая определяет удельный расход абразива и эффективность обработки. Снабжение дозатора вибровозбудителем позволяет генерировать вибрацию, за счет чего уменьшаются силы трения между частицами абразива и увеличивается его подача в эжектор. Установка тарелок под острыми углами обеспечивает движение шаров в горизонтальных и вертикальных плоскостях, что способствует генерированию вибрации трехмерной. Установка активатора в верхней части патрубка материального позволяет измельчать комки и препятствовать подаче абразива при выключении вибрации.

Соотношения масс дисперсной и дисперсионной сред в пределах 0,7-0,9 является оптимальным (фиг.3). При увеличении более 0,9 снижается скорость частиц абразива, которая определяет квадратичную зависимость кинетической энергии и в конечном счете - производительность. На других графиках (фиг.4-9) указаны оптимальные значения следующих параметров: оптимальное количество частиц абразива получают воздействием акустическим и вибрацией при частоте колебаний дозатора в пределах 500-1000 Гц и амплитуде 0,3-0,7 мм; двухкомпонентную струю (рабочий инструмент) направляют под углом 15-45° к обрабатываемой поверхности с расстояния от ствола в пределах 35-95 его калибров; сечение канала тангенциального не превышает 0,5 калибра ствола, а сечение патрубка материального находится в пределах 0,8-0,9 калибра ствола. 

В таблице 1 и 2 приведены данные, подтверждающие, что бегуны должны быть выполнены в виде сферы, при этом диаметр большего равен 2,3-2,4 калибра ствола, меньшего - 0,9-1,0, а диаметры промежуточных изменяются по убывающей зависимости, а патрубок тангенциальный необходимо выполнить в виде сопла сверхзвукового с диаметром 0,95-0,98 калибра ствола.

Данные технологические операции и их оптимальные значения осуществляются аппаратом, в котором использованы вышеперечисленные узлы и конструктивные особенности, что позволяет существенно снизить расход абразива на единицу обработанной поверхности и значительно повысить производительность. 

Источники информации:

1. Патент США №5081799, кл. В 24 С 3/00, 1992.

2. Патент США №5083402, кл. В 24 С 1/00, 1992.

3. ТУ 5251-020-03082926-2002. Аппарат струйной очистки. Модель АСО-150. М.: Госстандарт России, 2002. 20с. ил.

4. Патент США №5433653, 1995.








ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ дробеструйной обработки, включающий разрушение и удаление поверхностного слоя двухкомпонентной струей, дисперсионная среда которой - газ, а дисперсная - частицы абразива, подаваемые самотеком под действием сил тяжести из сосуда через материальный патрубок и дозатор в транспортный трубопровод и далее в ускоритель, отличающийся тем, что двухкомпонентную струю формируют акустическим воздействием, вибрацией материального патрубка и увеличением перепада давлений газа на входе и выходе дозатора, при этом через транспортный трубопровод разгоняют частицы абразива в ускорителе, выполненном длиной 30÷120 его калибров, и направляют под углом 15÷450 к обрабатываемой поверхности с расстояния от ускорителя в пределах 35÷95 его калибров.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что двухкомпонентную струю формируют подачей частиц абразива в газовый поток до соотношения масс дисперсной и дисперсионной сред в пределах 0,7÷0,9.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальное количество частиц абразива обеспечивают акустическим воздействием и вибрацией при частоте колебаний дозатора в пределах 500÷1000 Гц и амплитуде 0,3÷0,7 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что требуемое соотношение масс дисперсной и дисперсионной сред обеспечивают саморегулирующей пневматической системой, повышая вибрацию при уменьшении расхода газа в струе, подаваемой в материальный патрубок.

5. Аппарат дробеструйный, содержащий ускоритель, подключённый транспортным трубопроводом к дозатору сосуда, при этом последние соединены с источником сжатого газа газопроводом, отличающийся тем, что он дополнительно содержит распределительный тройник, кожух, ускоритель выполнен в виде ствола длиной 30÷120 калибров, дозатор снабжен акустическим широкополосным генератором, многоконтурным вибровозбудителем с эжектором, активатором и центробежным влагоотделителем, а многоконтурный вибровозбудитель снабжён расположенными под острыми углами тарелками, бегунами разной массы, патрубками тангенциальным и радиальным для подачи газа и эжектором, направленным сверху вниз от материального патрубка к материальному трубопроводу и служащим для подачи частиц абразива из полости активатора, выполненного в виде стакана с пазами в стенке для пропуска частиц абразива и каналом в днище для подачи газа из распределительного тройника через кожух.

6. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что бегуны выполнены в виде сфер, при этом диаметр большей равен 2,3÷2,4 калибрам ствола, меньшей 0,9÷1,0, а диаметры промежуточных выполнены изменяющимися по убывающей зависимости.

7. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что тангенциальный патрубок выполнен в виде сверхзвукового сопла диаметром 0,95÷0,98 калибра ствола. 

8. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что активатор выполнен с вихревой камерой в днище для подачи газа, а канал активатора выполнен тангенциальным.

9. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что сечение канала активатора не превышает 0,5 калибра ствола, а сечение материального патрубка находится в пределах 0,8÷0,9 калибра ствола.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru