СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2064902 (13) C1

(51) 6 C03B37/09 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 94009442/33 
(22) Дата подачи заявки: 1994.03.17 
(45) Опубликовано: 1996.08.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 1014803, кл. C 03 B 37/09, 1983. 2. Патент Великобритании N 2063850, кл. C 03 B 37/02, 1981. 
(71) Заявитель(и): Черняков Рафаил Григорьевич 
(72) Автор(ы): Черняков Р.Г.; Лебедев И.Н.; Махов В.Ф.; Гарин А.Ф.; Хостегян С.А. 
(73) Патентообладатель(и): Черняков Рафаил Григорьевич 

(54) СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов для производства непрерывного стекловолокна. Устройство содержит плавильную и выработанную камеры, нагревательные элементы, узел загрузки гранул стекла и фильерный питатель, причем плавильная и выработочная камеры выполнены из керамики и разделены между собой по газовой зоне керамической перегородкой, а по стекломассе соединены таким образом, что при отношениях площади зеркала стекломассы плавильной камеры к площади зеркала выработочной камеры в пределах 0,5oC4,0 отношение высоты уровня стекломассы в плавильной камере к высоте уровня стекломассы в выработочной камере может устанавливаться в пределах 0,05oC0,23, обеспечивая плавление гранул стекла, поступающих в плавильную камеру, в тонком слое и поддержание необходимых для стабильного процесса формования стекловолокна теплового режима и гидростатического напора стекломассы в выработочной камере 1 табл. 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности к конструкции стеклоформующего устройства для получения стекловолокна, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для получения стекловолокна (1), в верхней части корпуса которого расположены плавильная камера и камера осветления, соединенные между собой. Конструктивным решением указанного сосуда обеспечивается выделение трех технологических зон, соответствующих стадиям процесса: плавления, осветления и подготовки стекломассы к формованию. Однако данный сосуд позволяет увеличить производительность установок только на 25-30% при повышенном удельном расходе платины (дол 100 г на тонну продукции).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является плавильный сосуд, обеспечивающий изотермичность расплава стекломассы, поступающей к фильерному питателю. Сосуд имеет прямоугольное сечение и состоит из двух камер, в одной из которых закреплены нагревательные элементы, поддерживающие заданную температуру. Расплав, перемещаясь по синусоидальной траектории, постепенно нагревается до температуры, близкой к температуре стекломассы, находящейся на входе в фильерный питатель, что способствует равномерному перемешиванию поступающих в сосуд порций стекломассы и стабилизации температуры расплава у фильерной пластины.

Однако данный сосуд характеризуется сложностью конструктивного решения. Кроме того, технологическая схема и расположение нагревательных элементов в одной камере не обеспечивает стабильность поддержания двух важнейших технологических параметров уровня и температуры стекломассы.

Задача изобретения резкое сокращение использования и потерь драгоценных металлов (пластины и родия), повышение производительности труда и оборудования и снижение удельного расхода электроэнергии в производстве стекловолокна двухстадийным методом.

Поставленная задача решается тем, что стеклоформующее устройство состоит из плавильной и выработочной камер, выполненных из керамики, разделенных между собой по газовой зоне керамической перегородки, а по стекломассе соединенных между собой таким образом, что в зависимости от производительности установки при отношениях площади зеркала стекломассы плавильной камеры к площади зеркала стекломассы выработочной камеры в пределах 0,5-4,0 отношение высоты уровня стекломассы в плавильной камере к высоте уровня в выработочной камере может устанавливаться в пределах 0,05-0,23 обеспечивая плавление гранул стекла (стеклошариков), поступающих в плавильную камеру, в тонком слое и поддержание необходимых для стабильного процесса формования стекловолокна теплового режима и гидростатического напора стекломассы в выработочной камере.

На чертеже схематически представлено стеклоформующее устройство.

Стеклоформующее устройство включает плавильную камеру 1, выработочную камеру 2, источники нагрева 3 (газовые или электрические), керамическую перегородку 4, щель 5 для загрузки гранул стекла (стеклошариков), загрузочное устройство 6, фильерный питатель 7.

Отношение площади зеркала стекломассы плавильной камеры к площади зеркала выработочной камеры находится в пределах 0,5-4,0. Указанные соотношения, определенные экспериментально, зависят от производительности устройства. С увеличением производительности увеличивается указанное соотношение. При соотношении менее 0,5 в выработочную камеру поступает термически неоднородная и не полностью продегазированная стекломасса. При соотношении более 4,0 увеличиваются затраты на кладку устройства и энергоресурсы, которые не влияют на термическую подготовку стекломассы и в конечном счете на устойчивость процесса формования стекловолокна при максимально возможной производительности. Отношение высоты уровня стекломассы в плавильной камере к высоте уровня стекломассы в выработочной камере может устанавливаться в пределах 0,05-0,23.

Указанные соотношения также определены экспериментально (см.таблицу). При соотношении меньше 0,05 величины гидростатического напора в выработочной камере недостаточна для ведения устойчивого процесса формования волокна, а при соотношении свыше 0,23 температуры стекломассы, поступающей в фильерный питатель, на некоторых участках своего движения понижается ниже верхнего предела кристаллизации.

Реализация стеклоформующего устройства в промышленном производстве непрерывного стекловолокна двухстадийным методом позволит увеличить производительность установок на 80-100% при трехкратном снижении удельного расхода платины и уменьшении расхода электроэнергии на 60-70% 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Стеклоформующее устройство для получения стеклянного волокна, включающее плавильную и выработанную камеры, нагревательные элементы, загрузочное устройство и фильерный питатель, отличающееся тем, что плавильная и выработочная камеры выполнены из керамики, разделены между собой по газовой зоне керамической перегородкой, а по стекломассе соединены таким образом, что, в зависимости от производительности установки при отношениях площади зеркала стекломассы плавильной камеры к площади зеркала выработочной камеры в пределах 0,5 4,0 отношение высоты уровня стекломассы в плавильной камере к высоте уровня стекломассы в выработочной камере может устанавливаться в пределах 0,05 0,23, обеспечивая плавление гранул стекла, поступающих в плавильную камеру, в тонком слое и поддержание необходимых для стабильного процесса формования стекловолокна теплового режима и гидростатического напора стекломассы в выработочной камере.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru