УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ


RU (11) 2037403 (13) C1

(51) 6 B28B3/26 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92014408/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.12.24 
(45) Опубликовано: 1995.06.19 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 488714, кл. B 28B 3/26, 1975. 
(71) Заявитель(и): Топорков Валентин Петрович 
(72) Автор(ы): Топорков Валентин Петрович 
(73) Патентообладатель(и): Топорков Валентин Петрович 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 

Использование: устройство предназначено для нанесения на внутренние поверхности стенок пустотных кирпичей, камней, строительных блоков теплоотражающего экрана. Сущность изобретения: пустотообразователи мундштука пресса имеют внутренние каналы, соединенные с находящимся под давлением источником экранообразующего вещества. Каждый пустотообразователь на выходном конце снабжен насадкой с распылительным соплом, направленным на внутренние поверхности стенок строительного изделия. Насадка выполнена из двух частей, позволяющих регулировать зазор сопловой щели в зависимости от вида вещества, применяемого для образования теплоотражающего экрана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Устройство для изготовления пустот относится к области производства строительных материалов, конкретно к производству строительных стеновых элементов: кирпичей, камней, стеновых блоков с пустотами, например щелевыми.

Щелевые камни, кирпичи общеизвестны. Известны также устройства для офактуривания щелевых камней, кирпичей со стороны ложка и тычка. Известен также специализированный агрегат СМ-821, экструзивного формования двуслойных изделий с наложением на ложковую поверхность и тычек облицовывающей массы. (Наназошвили И. Х. Строительные материалы изделия и конструкции. М. Высшая школа, 1990).

Наиболее близким аналогом заявленного решения является устройство для образования пустот, содержащее мундштук ленточного пресса с пустотообразователями, имеющими каналы для подачи теплового агента в пустоты формуемых изделий (авт.св. СССР N 488714, кл. В 28 В 3/26, 1975), принятое за прототип.

Конструктивное устройство по прототипу предназначено для совмещения операций формования, сушки, обжига и конструктивно не предназначено для нанесения какого-либо покрытия на стенки пустот.

Целью изобретения является нанесение на внутренние поверхности стенок щелевых пустот строительного элемента теплоотражающего экрана для повышения термического сопротивления элемента.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления пустот строительных стеновых элементов кирпичей, камней, строительных блоков содержит мундштук пресса с пустотообразователями, имеющими каналы для подачи агента в пустоты стенового элемента, причем каждый пустотообразователь снабжен перекрывающей выходное отверстие канала насадкой, имеющей распылительные сопла, направленные на стенки пустот для нанесения теплоотражающего экрана. Дополнительно к тому, каждый канал пустотообразователя выполнен щелевым, а перекрывающая выходное отверстие насадка выполнена съемной с внутренней и наружной частями, образующими в регулируемом между собой зазоре боковые сопла, направленные на стенки пустот.

На фиг. 1 изображен пустотообразователь в разрезе А-А на фиг.2, с внутренней и наружной частями насадки и щелевая стенка с нанесенным на нее теплоотражающим экраном; на фиг.2 пустотообразователь в разрезе Б-Б на фиг.1, с внутренней и наружной частями насадки, образующими двустороннее сопло, а также слой теплоотра- жающего экрана; на фиг.3 узел I на фиг.2, в увеличенном масштабе, позволяющий видеть устройство в работе нанесения на стенку элемента теплоотражающего экрана.

На фиг. 1-3 показан в разрезе строительный стеновой элемент 1. В состав устройства для изготовления пустот входят пустотообразователь 2 с щелевым каналом 3, внутренняя часть 4 насадки и наружная часть 5, образующие щелевой зазор 6 с соплом 7 на всю высоту канала 3. На чертежах также показаны слой нанесенного теплоотражающего экрана 8 и щелевая пустотность 9.

Устройство для образования пустот и нанесения теплоотражающего экрана на их стенки работает следующим образом.

Теплоотражающее вещество в виде воздушно-пылевой смеси под давлением по каналу 3 подается в щелевой двусторонний зазор 6 и, получив достаточную скорость при расширении воздуха в сопле 7, удаpяется о стенки перемещающегося элемента 1 и налипает на них в виде теплоотражающего слоя 8. Часть пыли, не налипшая на стенки пустот элемента 1, отсасывается обычным воздушно-вытяжным устройством (на чертежах не показано) и возвращается на повторное использование.

Крепление наружной части 5 насадки по отношению к внутренней 4 позволяет устанавливать величину щелевого зазора 6 в зависимости от вида экранообразующего материала и давления среды в канале пустотообразователя.

Устройство для изготовления пустот обеспечивает повышение термического сопротивления стены в 1,5-2 раза при одновременном уменьшении веса стены в 3-3,5 раза против семищелевого стандартного строительного стенового камня. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ кирпичей, камней, стеновых блоков, содержащее мундштук пресса с пустотообразователями, имеющими каналы для подачи агента в пустоты стенового элемента, отличающееся тем, что каждый пустотообразователь снабжен перекрывающей выходное отверстие канала насадкой, имеющей распылительные сопла, направленные на стенки пустот для нанесения теплоотражающего экрана.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что канал каждого пустотообразователя выполнен щелевым.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что насадка выполнена съемной с внутренней и наружной частями, образующими в зазоре между собой боковые сопла.

4. Устройства по пп.1 3, отличающаяся тем, что наружная часть насадки установлена относительно внутренней части с возможностью изменения зазора.