ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА


RU (11) 2136490 (13) C1

(51) 6 B28B15/00, B28B1/50, B28C9/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99100274/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.01.19 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.01.19 
(45) Опубликовано: 1999.09.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Крашенинников А.Н. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. - Л.: Издательство литературы по строительству, 1971, с.67-68. SU 153203 A, 20.07.63. FR 2391051 A, 15.12.78. Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: "ВШ", 1972, с.199-204. Руднаи Дьюла. Легкий бетон. - М.: Издательство литературы по строительству, 1964, с.43-45. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Гос. издательство литературы по строительным материалам, 1957, с.147-150. 
(71) Заявитель(и): Вотинцев Виктор Семенович; Герасимов Алексей Георгиевич; Козлов Павел Алексеевич; Матвеев Владимир Викторович; Миронова Татьяна Федоровна 
(72) Автор(ы): Вотинцев В.С.; Герасимов А.Г.; Козлов П.А.; Матвеев В.В.; Миронова Т.Ф. 
(73) Патентообладатель(и): Вотинцев Виктор Семенович; Герасимов Алексей Георгиевич; Козлов Павел Алексеевич; Матвеев Владимир Викторович; Миронова Татьяна Федоровна 
Адрес для переписки: 197136, Санкт-Петербург, а/я 55, Рыбакову Ю.В. 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА 

Изобретение относится к изготовлению смесей цемента с другими материалами, в частности для получения сверхлегкого пенобетона для теплоизоляции и для строительных целей. Линия для изготовления сверхлегкого пенобетона содержит бункер песка, мельницу мокрого помола, шламбассейн, бункер цемента, дозаторы песка и цемента, выполненные объемно-весовыми, состоящими из весового и объемного механизмов, пеногенератор, снабженный металлическими кнопкообразными элементами для рассекания пены, смеситель, преимущественно шнеколопастной, периодического действия и растворонасос. Технический результат: получение продукта с контролируемыми параметрами, экономия исходных материалов, сбережение энергоресурсов. 11 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к изготовлению смесей цемента с другими материалами, в частности для получения сверхлегкого ячеистого пенобетона для теплоизоляции труб и для строительных целей.

В промышленности известно оборудование для изготовления легкого ячеистого пенобетона, смешивание исходных материалов, на котором производится в мешалке с подачей пеномассы к месту укладки самотеком без должного контроля по весу и объему.

Наиболее близким аналогом заявляемой линии является оборудование, в котором в состав линии входят бункер песка, мельница мокрого помола, шлам-бассейн, дозатор песка, бункер цемента, дозатор цемента, пеногенератор и смеситель, объединенные транспортирующими органами (1). Однако, данная линия не имеет устройств, обеспечивающих высокое качество легкого ячеистого пенобетона.

Задачей настоящего изобретения являлось изготовление сверхлегкого ячеистого пенобетона и значительная экономия исходных материалов и сбережение энергоресурсов, а техническим результатом - получение продукта с контролируемыми параметрами.

Сущность изобретения заключается в том, что в линии дозаторы песка и цемента выполнены объемно-весовыми, состоящими из весового и объемного механизмов, пеногенератор снабжен металлическими кнопкообразными элементами для рассекания пены, смеситель выполнен преимущественно шнеколопастным, периодического действия, при этом в линию на выходе дополнительно введен растворонасос.

Заявляемая линия иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображена линия, фиг.2, 2a - мельница мокрого помола с мелющими элементами, фиг.3 - дозатор песка аналога, фиг.3а - то же в изобретении, фиг.4 - дозатор цемента аналога, фиг.4a - то же в изобретении, фиг.3 - пеногенератор аналога, фиг.5а - то же в изобретении, фиг.6 - смеситель аналога, фиг.7 - то же в изобретении.

Заявляемая линия содержит бункер песка 1 (см. фиг 1), мельницу мокрого помола 2, шламбассейн 3, дозатор песка 4, бункер цемента 5, дозатор цемента 6, пеногенератор 7, смеситель 8 и растворонасос 9.

На фиг. 2 в аналоге в мельнице мокрого помола 2 применялись шары 10, в мельнице можно также использовать мелющие тела иной конфигурации - в виде вытянутых цилиндров (цильпебсов) 11 (фиг.2a). На фиг.3 в аналоге дозатор песка 4 выполнен из конуса 12, транспортерной ленты 13 с закрепленными на ней ковшами 14 и шланга 15. В изобретении дозатор выполнен объемно-весовым и содержит градуированную емкость 16, весы 17 и вентиль 18 (фиг.3а). На фиг.4 дозатор цемента 6 аналога ячейко-лопастного типа включает в себя вал 19 с насаженными на него лопастями 20, в изобретении же дозатор объемно-весовой состоит из градуированной емкости 21, весового механизма 22 и шибера 23 (фиг.4a). На фиг.3 пеногенератор 7 включает в себя вал 24, металлическую сетку либо пластины 25, а в изобретении торец 26 выполнен в виде сетки и в пеногенераторе используются насыпные металлические элементы 27 кнопкообразной формы. На фиг. 6 смеситель 8 аналога непрерывного действия, выполненный из корыта 28, двухвальной с валами 29, 30 мешалки, с насаженными на валы лопастями 31, а смеситель по изобретению содержит вал 32 с закрепленным на нем лопастями 33 (фиг.6а), т.е. со шнеко-лопастной мешалкой периодического действия.

Работает заявляемая линия следующим образом.

Для получения сверхлегкого ячеистого пенобетона с улучшенными физико-химическими характеристиками требуется добиться более стабильной и точной дозировки песка и цемента, достичь более качественного и однородного перемешивания всех компонентов пенообразной массы, упорядочить структуру и повысить устойчивость получаемой пены, обеспечить устойчивую оперативную подачу свежеприготовленной массы к месту формовки (заливки), включая возможность подачи массы на высоту до 30 м. Из шламбассейна 3, где производится постоянное барботирование шлама воздухом шлам самотеком поступает в дозатор 4, в котором производится высокоточная дозировка с заполнением дозатора до определенного уровня (объемное дозирование) и дополнительно взвешивание. Шлам из дозатора 4 поступает в смеситель 8, где происходит соединение с цементом и пеной. Цемент из бункера 5 подается через дозатор 6, в котором происходит высокоточная дозировка по принципу дозировки в дозаторе 4. В результате улучшилась точность дозировки компонентов пенобетонной массы со стабильно заданной плотностью, погрешность 1% по сравнению с 20% на прежнем оборудовании. Мелкоячеистая пена приготавливается в пеногенераторе 7 с устойчивыми улучшенными свойствами и структурой путем смешивания пеноконцентрата и воды в определенном соотношении.

Полученная таким образом в смесителе 8 смесь насосом 9 подается к месту формования (заливки).

В дозаторе цемента 6 старой конструкции быстро изнашиваются лопасти 20, в результате чего образуется неконтролируемый зазор между лопастями и корпусом дозатора и не обеспечивается точная дозировка цемента. На старой линии смешиваемые исходные материалы поступали неравномерно и время перемешивания их было мало, не было качественного, тщательного перемешивания материалов.

На заявляемой линии точно отдозированные материалы перемешиваются до получения однородного состава, т.к. конструкция смесителя обеспечивает продолжительное турбулентное перемешивание находящейся в нем пеномассы.

Источник информации:

Крашенинников А.Н. "Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс". Ленинград, "Издательство литературы по строительству", 1971 с. 67-68. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Линия для изготовления сверхлегкого пенобетона, содержащая бункер песка, мельницу мокрого помола, шламбассейн, дозатор песка, бункер цемента, дозатор цемента, пеногенератор и смеситель, объединенные транспортирующими органами, отличающаяся тем, что дозаторы песка и цемента выполнены объемно-весовыми, состоящими из весового и объемного механизмов, пеногенератор снабжен металлическими кнопкообразными элементами для рассекания пены, смеситель выполнен преимущественно шнеколопастным, периодического действия, при этом в линию на выходе дополнительно введен растворонасос.