ЗАХВАТ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ С АНКЕРАМИ

ЗАХВАТ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ С АНКЕРАМИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2023833 (13) C1

(51) 5 E04C5/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5028981/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.11.27 
(45) Опубликовано: 1994.11.30 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Байков В.Н. и Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. 5-е издание. М.: Стройиздат, 1991. 2. Богин Н.М. Технология предварительно напряженного железобетона. М.: ГСИ, 1960, с.109, рис.49. 
(71) Заявитель(и): Кваша Александр Давыдович; Аббасов Пулат Аббасович 
(72) Автор(ы): Кваша Александр Давыдович; Аббасов Пулат Аббасович 
(73) Патентообладатель(и): Кваша Александр Давыдович; Аббасов Пулат Аббасович 

(54) ЗАХВАТ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ С АНКЕРАМИ 

Использование: в строительстве при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сущность изобретения: захват для натяжения арматуры периодического профиля с анкерами включает корпус с продольным пазом для размещения анкера, выполненного в виде плоского участка, расположенного на некотором расстоянии от конца стержня, при этом захват снабжен двумя зажимными элементами, расположенными в пазу корпуса с возможностью поперечного перемещения относительно оси арматурного стержня, причем каждый зажимной элемент выполнен в виде клина с двумя плоскими гранями, одна из которых контактирует с анкером, а другая - со стержнем, и двумя скошенными гранями, контактирующими с соответствующим образом скошенными стенками паза. 11 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству и применяется преимущественно на предприятиях стройиндустрии при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Известно, что натяжение на упоры (захваты) является основным способом создания предварительных напряжений в заводском производстве. По этому способу стержни арматуры имеют анкеры в виде цанговых зажимов, приваренных деталей, гаек по нарезке накатом, высаженных головок с втулками и без них, запрессованной на конец стержня навивки из арматуры классов А-1. Устройство упора состоит из жестко закрепленного с формообразователем корпуса с зазором для установки стержня с анкером. При этом ширина зазора больше диаметра натягиваемой арматуры и меньше ширины выступающих элементов анкера. В процессе натяжения усилия от выступающих частей анкера передаются на упор, а через него на формообразователь [1].

Основным недостатком является необходимость срезки стержней при снятии арматуры с упоров и нерациональность технического решения анкеров.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является захват, выполненный в виде стального бруска с прорезью, в которую вводится предварительно сплющенный участок арматурного стержня, расположенный на некотором расстоянии от его конца. В этом случае анкером является конец стержня, который имеет тот же профиль поперечного сечения, что и основной стержень. Усилия натяжения от анкера передаются на боковые элементы захвата, которые выполняют в виде шпонок. При этом ширина прорези меньше, чем диаметр натягиваемой арматуры. Далее усилия передаются с захвата на формообразователь [2].

Основным недостатком указанного захвата является необходимость срезки стержней при отпуске арматуры на бетон. При этом ухудшается качество сцепления арматуры с бетоном и имеются значительные отходы дорогостоящей арматуры.

Целью изобретения является исключение из технологии изготовления предварительно напряженных конструкций срезки арматуры во время ее отпуска и размещение захватов в пределах объема формуемого тела железобетонных изделий.

Поставленная цель достигается согласно изобретению тем, что захват снабжают двумя зажимными элементами, расположенными в пазах корпуса с возможностью поперечного перемещения относительно оси натягиваемого стержня при движении их по пазам. При этом каждый зажимной элемент выполняют в виде клина с двумя плоскими гранями, одна из которых контактирует с анкером, а другая со стержнем, и двумя скошенными гранями, контактирующими с соответственно скошенными стенками паза.

На фиг. 1 схематично показано окончание арматурного стержня с анкером в форме участка плоского сечения; на фиг. 2-4 - захват с зажимными элементами и необходимые геометрические параметры его элементов; на фиг. 5 - схема размещения напрягаемой арматуры в захвате и исходное положение зажимных элементов; на фиг. 6 - схема перемещения по указанному направлению зажимных элементов без обжатия ими плоского сечения; на фиг. 7 - схема перемещения зажимных элементов с одновременным обжатием или участка стержня с формой плоского сечения и возникающее при этом перемещение напрягаемой арматуры по высоте сечения железобетонного элемента; на фиг. 8 - схема натяжения стержня напрягаемой арматуры и его перемещение между внутренними гранями зажимных элементов; на фиг. 9 - схема перемещений зажимных элементов при снятии арматуры с упоров и головки захвата при передаче усилий натяжения на бетон; на фиг. 10 - схема возможного механизма перемещения зажимных элементов; на фиг. 11 - схема размещения арматуры с устройством анкера и захвата в габаритном объеме изготавливаемой железобетонной конструкции и геометрические параметры образованной при этом полости.

Анкер 1 длиной a в виде конца арматурного стержня (арматуры) 2 с неизменным профилем сечения выполняют в процессе прессования или абразивного среза части сечения участков 3 стержня, в результате чего участок 3 имеет форму плоского сечения длиной b, толщиной m и шириной hпл при деформации. Устройство захвата состоит из неподвижной части и подвижной части. Неподвижная часть выполнена в виде двух продольных относительно оси натяжения арматуры ребер 4 с зазором do для размещения стержня 2 с устройством анкера 1. Ребра 4 неподвижной части высотой по сечению железобетонного элемента hb соединены между собой так, что они в поперечной вертикальной плоскости относительно оси натяжения образуют форму коробчатого сечения с минимальной высотой сечения hн, предназначенной для образования достаточной толщины защитного слоя бетона ab. Вся неподвижная часть жестко соединена с формообразователем 6 железобетонного элемента. Подвижная часть состоит из двух зажимных элементов 5, которые имеют возможность перемещаться по пазам на внутренних гранях продольных ребер неподвижной части и в каналах формообразователя 6, изменяя при этом величину зазора между указанными зажимными элементами. Ось перемещения и две скошенные грани зажимных элементов 5 со стороны натяжения и продольных ребер 4 имеют углы наклона в продольной и поперечной относительно оси натяжения вертикальных плоскостях соответственно и . При перемещении зажимных элементов 5 условно вверх зазор между ними уменьшается, а в обратном направлении - увеличивается. Величина зазора и между зажимными элементами 5 при перемещении их на высоту сечения hb будет минимальной. Со стороны контакта зажимных элементов 5 с анкером 1 во время натяжения арматуры 2 зажимные элементы имеют загругления радиусом r.

Механизм перемещения зажимных элементов 5 может быть выполнен в виде зубчатой передачи, состоящей из колеса 7 и рейки на зажимных элементах 5 подвижной части захвата. Для перемещения зажимных элементов 5 под углом в продольной вертикальной плоскости относительно оси натяжения зубчатую рейку в этой плоскости ограничивают зубчатым колесом 7 и ребром жесткости 8.

Работа захвата при электротермическом способе натяжения арматуры осуществляется следующим образом. Арматуру 2 нагревают электротоком до определенной температуры, при которой длина ее стержней увеличивается на достаточную величину для их размещения в упорах. После нагревания участки 3 арматурного стержня 2 с формой плоского сечения располагают между зажимными элементами 5 подвижной части захвата, находящимися в исходном состоянии. Затем под углами и зажимные элементы 5 перемещают условно вверх и фиксируют участок 3 в проектном положении. В дальнейшем, прикладывая к зажимным элементам 5 силу обжатия Fобж, обжимают ими участок 3. При обжатии высота расположения оси стержня 2 увеличивается на величину hсж. При остывании арматура 2 стремится восстановить свою первоначальную длину, при этом головка анкера 1 упирается в зажимные элементы 5 и препятствует этому процессу. После приобретения стержнем 2 исходного температурного состояния он имеет остаточное относительное удлинение, которое прямо пропорционально силе натяжения. Указанную величину натяжения нетрудно подсчитать по известным формулам. При натяжении расчетная длина стержня 2 из-за местных деформаций уменьшится на величину Lн. Эту величину необходимо учитывать при расчетных уровнях предварительных напряжений в арматуре 2 после натяжения. В натянутом состоянии внутренние усилия передаются через участок 3 к головке анкера 1, а от нее на зажимные элементы 5. Для уменьшения концентрации напряжений в опасном сечении участка 3 контактная часть зажимных элементов 5 имеет закругления радиусом r. С зажимных элементов 5 усилие натяжения передается на неподвижные продольные ребра 4.

После набора бетоном необходимой передаточной прочности производят отпуск арматуры 2 путем снятия ее захвата. Этот технологический прием осуществляют следующим образом. К зажимным элементам 5 прикладывают силу снятия Fс и перемещают их условно вниз, при этом зазор между ними увеличивается. По мере движения зажимных элементов 5 силы трения между анкером 1 и продольными ребрами 4, с одной стороны, и перемещаемыми зажимными элементами 5, с другой стороны, уменьшаются, поскольку грани зажимных элементов со стороны натяжения и ось перемещения расположены под углом к оси натяжения в продольной вертикальной плоскости. Здесь имеет место продольное перемещение зажимных элементов относительно оси натягиваемой арматуры. Из-за значительного начального сопротивления силы трения между головкой анкера 1 и зажимными элементами 5 конец стержня 2 будет изгибаться в указанной выше плоскости на величину hсж, при этом неподвижная часть упора с минимальной высотой сечения hн будет ограничивать указанную деформацию стержня. В процессе передачи усилий натяжения на бетон стержень 2 постепенно перемещают на величину hотп, которая должна быть больше, чем величина деформации стержня 2 при его срезке. Это условие обеспечивает освобождение анкера при минимальном перемещении зажимных элементов 5 по высоте сечения и повышает механические возможности механизма перемещения, то есть имеется возможность увеличить силы обжатия Fобж и снятия Fc за счет увеличения при тех же размерах механизма длины плеча рычага, создающего момент Mс зубчатого колеса 7.

Здесь необходимо отметить зависимость между углами и , с одной стороны, и силовым взаимодействием между устройством анкера 1 и элементами захвата, с другой стороны, во время отпуска арматуры 2. Чем меньше угол , тем значительней эффект обжатия участка 3 зажимными элементами 5. Чем меньше угол , тем выше начальное сопротивление сил трения и меньше "скорость" его убывания во время перемещения зажимных элементов 5 при снятии арматуры 2 с захвата, и наоборот.

Захват позволяет производить анкеровку напрягаемой арматуры 2 в пределах габаритного объема изготавливаемого железобетонного элемента. При этом после изготовления в теле железобетонной конструкции образуется полость с размерами hbxcxd, которая при необходимости заделывается раствором.

Использование изобретения в производстве исключает процесс срезки стержней арматуры во время снятия ее с захватов. Экономия арматуры достигается путем поставки с металлургических заводов арматурных стержней с расчетной длиной, которая не должна превышать габариты изготавливаемой железобетонной конструкции, то есть указанная арматура применяется без отходов. Необходимо отметить, что поставляемые арматурные стержни с расчетной длиной и с готовыми устройствами анкеров являются продукцией, готовой к использованию без какой-либо обработки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ЗАХВАТ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ С АНКЕРАМИ, включающий корпус с продольным пазом для размещения анкера, выполненного в виде плоского участка, расположенного на некотором расстоянии от конца стержня, отличающийся тем, что захват снабжен двумя зажимными элементами, расположенными в пазу корпуса с возможностью поперечного перемещения относительно оси арматурного стержня, при этом каждый зажимной элемент выполнен в виде клина с двумя плоскими гранями, одна из которых контактирует с анкером, а другая - со стержнем, и двумя скошенными гранями, контактирующими с соответствующим образом скошенными стенками паза.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru