УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


RU (11) 2015004 (13) C1

(51) 5 B27N3/28, B27L5/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4950883/15 
(22) Дата подачи заявки: 1991.05.30 
(45) Опубликовано: 1994.06.30 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Патент СССР N 1565341, кл. B 27N 3/16, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1449345, кл. B 27N 3/16, 1987. 
(71) Заявитель(и): Бирюков Александр Михайлович 
(72) Автор(ы): Бирюков Александр Михайлович 
(73) Патентообладатель(и): Бирюков Александр Михайлович 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство прессованных деталей. Сущность изобретения: устройство для изготовления стеновых деталей снабжено приспособлением противораспрессовки порций, которое выполнено в виде цилиндрических направляющих с опорной осью, поворотного противораспрессовщика с ограничителем поворота и включателем и нажимного рячага. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству прессованных деталей.

Цель - повышение качества деталей за счет снижения степени распрессовки отдельных порций.

На фиг. 1-4 изображено предлагаемое устройство.

Устройство для изготовления стеновых деталей, включающее корпус 1, узел подачи 2 пресс-массы, камеру формирования 3 порций 4, камеру прессования 5 их в непрерывную заготовку 6, толкатель 7 с пустотообразователем 8.

Устройство снабжено размещенным на нижней стороне 9 корпуса 1 приспособлением противораспрессовки 10 порций 4, которое выполнено в виде смонтированных поперек корпуса 1 цилиндрических направляющих 11 с опорной осью 12, поворотного противораспрессовщика 13 с ограничителем поворота 14 и включателем 15 и нажимного рычага 16 с подвижным грузом 17 с фиксатором 18, а толкатель 7 и корпус 1 выполнены с расположенными на нижних сторонах 19 и 20 соответственно с продольными 21 и сквозными 22 пазами.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В узел подачи 2 загружают подготовленную пресс-массу, которая поступает в камеру формирования 3 порций 4. Затем включают привод 23 и толкатель 7 с пустотообразователем 8 совершает рабочий ход, при этом пресс-масса формируется и прессуется в виде порции 4, противораспрессовщик 13 занимает при этом горизонтальное положение, а его верхняя кромка контактирует с нижней кромкой выдвижного элемента 24. Перед обратным ходом толкателя 7 выдвижные элементы 24 сдвигаются назад, а противораспрессовщик 13 сдвигается снизу вверх, занимает исходное положение и при обратном ходе толкателя 7 препятствует распрессовке порций 4, после чего цикл повторяется. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Устройство для изготовления стеновых деталей, включающее корпус, узел подачи прессмассы, камеру формирования порций, камеру пресования их в непрерывную заготовку, толкатель с пустотообразователем и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет снижения степени распрессовки отдельных порций, оно снабжено размещенным на нижней стороне корпуса приспособлением противораспрессовки порций, которое выполнено в виде смонтированных поперек корпуса цилиндрических направляющих с опорной осью, поворотного противораспрессовщика с ограничителем поворота и включателем и нажимного рычага с подвижным грузом с фиксатором, а толкатель и корпус выполнены с расположенными на нижних сторонах соответственно с продольными и сквозными пазами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толкатель выполнен с расположенными в продольных пазах выдвижными элементами, которые связаны с приводом.

3. Способ изготовления стеновых деталей, включающий операции подготовки и подачи прессмассы в загрузочное устройство, формирование порций с созданием поперечного сечения детали, прессование порций с прогревом в непрерывную заготовку и деление ее на специфицированные детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения образования незапрессованных частиц прессмассы и увеличения надежности процесса изготовления деталей при последующих запусках производства, после деления непрерывной заготовки на специфицированные детали осуществляют ее подпор, который снимают перед подачей прессмассы.