ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2207951

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Имя изобретателя: Мироевский П.Р., Говоров Л.В., Кияница В.И.
Имя патентообладателя: Мироевский Пётр Равильевич, Говоров Леонид Владимирович, Кияница Виталий Иванович
Адрес для переписки: 127273, Москва, ул. Олонецкая, 25, кв.64, П.Р.Мироевскому
Дата начала действия патента: 22.08.2001

Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к производству пенобетонный смеси и изделий из пенобетона. Технический результат - получение высокогомогенной структуры пенобетона, а также сокращение энергоемкости производства. Линия по производству пенобетонных изделий состоит из устройства подачи воды, выполненного в виде активатора для получения активированной воды с псевдокристаллической структурой, который непосредственно сообщен со смесителем песка и цемента, выполненным принудительного действия. Между смесителем принудительного действия и пенобетоносмесителем дополнительно включен гомогенизатор для получения активированной высокогомогенной вяжущей пескоцементной суспензии. За постом формования установлен пост твердения отформованных изделий, имеющий установку с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, а именно для производства пенобетонный смеси и изделий из пенобетона.

Известны технологические линии по приготовлению пенобетонной смеси и производству изделий из ячеистых бетонов . описанные в [1], [2] и [3], включающие бункеры и дозаторы цемента и песка, емкости и дозаторы воды, пенообразователя, растворов пенообразователя и добавок, пеногенератор, пенобетоносмеситель, формы для пенобетонных изделий и пропарочную камеру.

Недостатками известных технологических линий являются: зависимость качества пенобетона не только от модуля крупности песка, но и от его химического состава, большой расход высокомарочных цементов (не ниже М400), что не всегда доступно для некоторых районов страны; сложность получения стабильной, не расслаивающейся однородной структуры пенобетона с заданными физико-механическими свойствами; большая энергоемкость процессов приготовления пенобетона и длительной термовлажностной обработки отформованных изделий в пропарочной камере.

Наиболее близким предложенному изобретению яляется технологическая линия по производству пенобетонных изделий АО "СТРОМИННОЦЕНТР", содержащая стержневую мельницу-смеситель СК20А для механического измельчения активации сухой цементно-песчаной смеси, универсальную пенобетонную установку (УПБ 3.00.000. СБ ), предназначенную для приготовления раствора пенообразователя, дозирования сухой цементно-песчаной смеси, пены и приготовления пенобетонной массы и пропарочную камеру, работающую в режиме 3-8-2 [ 3 ].

Однако известная технологическая линия обладает недостатками : большой расход цемента (до 450 кг в пропорции с песком от 1:1 до 1:1,5 или без песка на одном цементе), большая энергоемкость процесса приготовления пенобетона и обеспечения режима термовлажностной обработки изделий, сложность коррелирования однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.

Целью предлагаемого изобретения является получение стабильной однородной гомогенной структуры и улучшение физико-механичских свойств пенобетона, экономия цемента и сокращение энергоемкости производства пенобетонных изделий.

Указанная цель достигается за счет того, что в оригинальную полуавтоматическую установку для приготовления высокогомогенного раствора пенобетона включены устройство для получения воды с псевдокристаллической (смесью октаэдрической и додекооктаэдрической) структурой и устройство (гомогенизатор) для получения активированной высокогомогенной пескоцементной суспензии, а тепловлажностная обработка отформованных пенобетонных изделий вместо пропарочной камеры проводится в СВЧ-установке.

Такая технологическая линия по сравнению с прототипом позволяет сократить до 30% расход цемента получить высокогомогенную стабильную растворную смесь пенобетона, не зависящую от крупности используемого песка, сократить затраты энергии и время при термовлажностной обработке отформованных изделий с 12-13 часов до 90-120 минут, повысить качество изделий и производительность и снизить себестоимость продукции.

Технический результат предлагаемого изобретения - получение активированной высокогомогенной структуры пенобетона и сокращение энергоемкости производства пенобетонных изделий.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в технологическую линию по производству пенобетонных изделий, содержащую бункера для песка и цемента с дозаторами, смеситель принудительного действия, емкости и дозаторы пенообразователя и раствора пенообразователя, пеногенератор, пенобетоносмеситель, включены устройство для получения активированной воды с псевдокристаллической (смесью октаэдрической и додекооктаэдрической) структурой, добавляемой в смесительактиватор принудительного действия при перемешивании дозированных навесок песка и цемента, устройство для получения активированной высокогомогенной вяжущей суспензии (гомогенизатор), а камера термовлажностной обработки выполнена в виде СВЧ-установки.

схема технологической линии производства пенобетонных изделий На чертеже изображена схема технологической линии производства пенобетонных изделий, содержащая установку для приготовления пенобетонной смеси, пост формования пенобетонных изделий, пост твердения отформованных изделий, пост разборки и подготовки форм и складирования готовых изделий.

Установка для приготовления пенобетонной смеси включает расходный бункер для песка 1, расходный бункер для цемента 2, питатель-дозатор для песка 3, питатель-дозатор для цемента 4, смеситель принудительного действия 5, устройство для активации воды 6 с дозатором 7, гомогенизатор 8, пенобетоносмеситель 9, емкость для раствора пенообразователя 10, емкость для пенообразователя с дозатором 11, пеногенератор 12.

Пост формования изделий содержит формы 13, готовые к заполнению пенобетонной смесью. Пост твердения отформованных изделий включает СВЧ-установку 14. Пост разборки и подготовки форм и складирования готовых изделий содержит участки подготовки форм 15 и складирования 16.

Установка для приготовления пенобетонной смеси работает следующим образом.

Расходные бункеры 1 и 2 загружаются песком и цементом. Определенные питателями-дозаторами 3 и 4 навески песка и цемента загружают в смеситель 5. После перемешивания сухой смеси в течение 5 минут со скоростью 40-60 оборотов в минуту туда же подают из емкости 6 отмеренная дозатором 7 активированная вода (15-30 литров на 100 кг сухой смеси). Полученная с активированной водой смесь под давлением крыльчатки и разгрузочного шнека смесителя 5 подают в приемный бункер гомогенезатора 8, где ее превращают в активированную высокогомогенную вяжущую суспензию, которую подают шнеком гомогенезатора в пенобетоносмеситель 9. Oдновременно в смеситель 9 пеногенератором 12 подают пену, полученную из раствора пенообразователя емкости 10 после смешивания с водой пенообразователя емкости 11.

В результате перемешивания в пенобетоносмесителе 9 активированной высокогомогенной вяжущей суспензии с пеной получают пенобетонную смесь со стабильной однородной структурой. Готовый раствор пенобетона выгружают из смесителя 9 в формы 13, которые затем подают на пост твердения в СВЧ-установку 14, где обеспечивают заданный термовлажностный ускоренный режим твердения отформованных изделий. После 90-120 минутного прогрева набравшие достаточную прочность пенобетонные изделия в формах подают на пост 15, где формы разбирают и подготавливают под очередную загрузку, а готовые изделия складируют 16.

Применение предлагаемой технологической линии производства пенобетонных изделий позволит значительно сократить (до 30%) расход цемента, получить высокогомогенную стабильную растворную смесь пенобетона, не зависящую от крупности используемого песка, сократить затраты энергии и время при термовлажностной обработке отформованных изделий с 12-13 часов до 90-120 минут, повысить качество изделий и производительность и снизить себестоимость продукции.

Предлагаемая технологическая линия проста в эксплуатации, промышленно применима и может быть использована при производстве пенобетонных изделий без каких-либо ограничений в заводских условиях, а предлагаемая пенобетонная установка может быть выполнена в мобильном варианте.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Механизация строительства, 1999, 2, с.2-4.

2. Строительные материалы XX века, 1999, 3-4, с.36-37.

3. Технология и оборудование производства пенобетона и пенобетонных изделий. М.: ВНИИстром им. П.П. Будникова, 2000, рекламный проспект.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий, включающая бункеры и питатели-дозаторы цемента и песка, смеситель сухого песка и цемента, емкость с дозатором для пенообразователя, устройство для подачи воды, пеногенератор, пенобетоносмеситель и пост формования изделий, отличающаяся тем, что устройство для подачи воды выполнено в виде активатора для получения активированной воды с псевдокристаллической структурой, который непосредственно сообщен со смесителем песка и цемента, выполненным принудительного действия, а в линию между смесителем принудительного действия и пенобетоносмесителем дополнительно включен гомогенизатор для получения активированной высокогомогенной вяжущей пескоцементной суспензии, причем за постом формования установлен пост твердения отформованных изделий, имеющий установку с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты.

Версия для печати


вверх