СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2199810 (13) C2

(51) 7 H02K5/12, F26B9/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2000125453/09 
(22) Дата подачи заявки: 2000.10.09 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.10.09 
(45) Опубликовано: 2003.02.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2013725 С1, 30.05.1994. RU 2128392 С1, 27.03.1999. DE 2360770 А, 12.06.1974. DE 2358067 В2, 22.03.1979. DE 19644187 А1, 30.07.1998. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Завод им. А.М.Тарасова" 
(72) Автор(ы): Поликарпов В.В. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Завод им. А.М.Тарасова" 
Адрес для переписки: 443011, г.Самара, ул. Ново-Садовая, 311, Открытое акционерное общество "Завод им. А.М.Тарасова", ОНТиС 

(54) СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 

Группа изобретений, из которых одно представляет собой способ, а другое - устройство для его осуществления, относится к технике сушки изделий, в том числе после нанесения различных защитных покрытий, и может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности в машиностроении, электротехнической промышленности при сушке, например, деталей электрических машин. Техническим результатом является обеспечение высокого качества сушки изделий путем их равномерного обдува со всех сторон горячим воздухом с заданной температурой и ускорение процесса сушки. В способе сушки изделий, при котором воздушный поток, воздействующий на изделия, направляют от вентилятора к изделиям и от изделий в канал рециркуляции, особенность заключается в том, что от вентилятора воздушный поток разделяют на два рукава, нагревают их каждый своим нагревателем до требуемой температуры при прохождении в камеру сушки равномерно по всей длине ее боковых стенок, после чего продувают изделия воздушными потоками во встречном направлении: с одной стороны снизу, а с другой сверху, и перемещают ко входу канала рециркуляции в центре задней стенки камеры сушки, закручивая воздушные потоки по спирали. Установка для сушки изделий содержит камеру сушки, в которой размещены нагреватели, вентилятор, канал рециркуляции воздуха, заслонки и устройства автоматической регулировки температуры. Камера сушки снабжена магистральным воздуховодом, разделенным на два рукава, имеющие один верхний, другой нижний коллекторы, подведенные к боковым стенкам камеры сушки, являющимся одновременно воздуховодами с встроенными нагревателями и окнами по всей длине каждой боковой стенки - в одной наверху, в другой внизу, причем вход в канал рециркуляции расположен в центре задней стенки камеры сушки с возможностью забора воздуха слева и справа. При этом внутренние стенки камеры сушки и каналов воздуховодов выполнены со скругленными углами и переходами для улучшения аэродинамических свойств воздушных потоков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Группа изобретений, из которых одно представляет собой способ, а другое - устройство для его осуществления, относится к технике сушки изделий, в том числе после нанесения различных защитных покрытый, и может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности в машиностроении, электротехнической промышленности при сушке, например, деталей электрических машин.

Известны способ сушки электроизделий и установка для его осуществления (см. патент РФ 2128392, МПК Н 02 К 15/12, 1999). Для сушки пропитанных роторов электрических машин в сушильной камере установлены электронагреватели, замкнутый воздуховод горячего воздуха с вентилятором и калорифером. Система вытяжной вентиляции образована перегородками, окном, соединяющим канал вентиляции с сушильной камерой, воздуховодом холодного воздуха, заслонками. В процессе сушки пропитанные роторы разогревают электронагревателями и потоком горячего воздуха, создаваемого вентилятором и калорифером, циркулирующего по замкнутому каналу воздуховода.

Недостатком описанных способа и устройства являются их ограниченные возможности, которые заключаются в том, что известная камера сушки не обеспечивает высушивание крупногабаритных изделий.

Этот недостаток отсутствует в способе сушки изделий и установке для его осуществления, взятыми за прототип (см. Б.К. Клоков "Обмотчик электрических машин", М.: Высшая школа, 1987, стр. 215-216).

В известном способе сушки изделий воздушный поток направляют от вентилятора к изделиям и от изделий в канал рециркуляции. При этом установка для сушки изделий содержит камеру сушки, в которой размещены нагреватели, вентилятор, канал рециркуляции воздуха, заслонки и устройства автоматической регулировки температуры. В начале сушки тележку с изделиями вкатывают в камеру сушки. Воздух от вентилятора проходит через нагреватель и сверху обдувает установленные для сушки изделия. Затем через отверстие у пола по воздуховоду воздух возвращается к вентилятору.

Однако прототип имеет недостаточную эффективность сушки. В начале сушки холодные изделия загружают в камеру, затем в течение некоторого времени (около 30 мин), зависящего от количества, типа и плотности расположения изделий, а также наличия поддона на тележке, наблюдаются перепады температуры в разных местах объема камеры из-за медленного прогревания изделий. В результате происходит неравномерная сушка в разных местах объема камеры, что снижает качество сушки и ее производительность, так как по вышеуказанным причинам время сушки увеличивается.

Заявляемая группа изобретений решает задачу создания эффективного и высокопроизводительного технологического процесса и оборудования для сушки изделий, особенно после пропитки.

При осуществлении группы изобретений достигается такой технический результат, как обеспечение высокого качества сушки изделий путем их равномерного обдува со всех сторон горячим воздухом с заданной температурой и ускорение процесса сушки.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе сушки изделий, при котором воздушный поток, воздействующий на изделия, направляют от вентилятора к изделиям и от изделий в канал рециркуляции, особенность заключается в том, что от вентилятора воздушный поток разделяют на два рукава, нагревают их каждый своим нагревателем до требуемой температуры при прохождении в камеру сушки равномерно по всей длине ее боковых стенок, после чего продувают изделия воздушными потоками во встречном направлении: с одной стороны снизу, с другой сверху, и перемещают ко входу канала рециркуляции в центре задней стенки камеры сушки, закручивая воздушные потоки по спирали.

Установка для сушки изделий, содержащая камеру сушки, в которой размещены нагреватели, вентилятор, канал рециркуляции воздуха, заслонки и устройства автоматической регулировки температуры, отличается тем, что камера сушки снабжена магистральным воздуховодом, разделенным на два рукава, имеющие один верхний, другой нижний коллекторы, подведенные к боковым стенкам камеры сушки, являющимся одновременно воздуховодами с встроенными нагревателями и окнами по всей длине каждой боковой стенки - в одной наверху, в другой внизу, причем вход в канал рециркуляции расположен в центре задней стенки камеры сушки с возможностью забора воздуха слева и справа. При этом внутренние стенки камеры сушки и каналов воздуховодов выполнены со скругленными углами и переходами для улучшения аэродинамических свойств воздушных потоков.

Сущность предлагаемой группы изобретений поясняется представленными чертежами: на фиг.1 изображен общий вид установки сбоку; на фиг.2 показана камера сушки, разрез А-А на фиг.1; на. фиг.3 - схема движения воздушных потоков в камере сушки.

Установка для сушки изделий (фиг.1, 2) содержит камеру сушки I, вентилятор 2, вытяжную 3 и приточную 4 заслонки, регулирующие выброс загрязненного воздуха из камеры и приток в нее чистого воздуха, канал рециркуляции 5.

Камера сушки 1 (фиг.2) содержит магистральный воздуховод 6 с рукавами 7 и 8, двери 9, боковые 10 и заднюю 11 стенки, нагревательные элементы 12. Рукава 7 и 8 имеют верхний левый 13 и нижний правый 14 коллекторы, предназначенные для равномерного распределения воздушного потока из магистрального воздуховода 6 и рукавов 7 и 8 вдоль всей длины боковых стенок 10 камеры 1. Боковые стенки 10 одновременно являются воздуховодами и имеют левое нижнее 15 и правое верхнее 16 окна в камеру сушки. В центре задней стенки 11 расположен вход 17 в канал рециркуляции 5, позволяющий воздушным потокам заходить в канал 5 только слева и справа, в то время как сверху, снизу и спереди вход закрыт.

Контроль температурного режима в камере сушки 1 осуществляется датчиками, которые установлены: 18 и 19 на входе снизу и сверху соответственно, 20 и 21 - на выходе из камеры, 22 и 23 - на ТЭНах в самых горячих точках нагревательных элементов 12.

Установка работает в автоматическом режиме от устройства управления, расположенного в электрошкафу (не показан).

Способ сушки изделий осуществляют следующим образом.

Воздух от вентилятора 2 подают в камеру сушки 1 по магистральному воздуховоду 6, разделяя его на два рукава 7 и 8 (фиг.3), в верхний левый коллектор 13 и нижний правый коллектор 14. С левой стороны воздушный поток от верхнего левого коллектора 13 проходит вниз через нагреватели 12 и выходит в камеру сушки снизу по всей длине боковой стенки через окно 15 слева. С правой стороны воздушный поток от нижнего правого коллектора 14 проходит вверх через нагреватели 12 и выходит в камеру сушки сверху по всей длине боковой стенки 10 через окно 16 справа. Далее воздушные потоки перемещают под действием обратной вытяжки к входу 17 в канал рециркуляции 5, расположенному в центре задней стенки 11 камеры сушки. Воздушные потоки заходят справа и слева в канал рециркуляции, закручиваясь по спирали.

После прогрева установки до нужной температуры (130-140o) в нее закатывают тележку 24 с изделиями (фиг.2), например с деталями генераторов и стартеров после пропитки, закрывают двери 9. Далее установку выключают для сброса счетчика времени, а потом включают и начинается цикл сушки. Заданный температурный режим контролируется датчиками 18-23 и поддерживается автоматическим устройством управления.

В первой стадии сушки при сильном выделении вредных паров вытяжная 3 и приточная 4 заслонки занимают положение, обеспечивающее приток воздуха в камеру из цеха и выброс в вытяжную вентиляцию, а также допустимую концентрацию вредных паров в камере сушки. Через некоторое время во второй стадии сушки выделение вредных паров резко уменьшается, и по сигналу из устройства управления заслонки 3 и 4 изменяют свое положение, уменьшая приток воздуха из цеха и, соответственно, его выброс в вентиляцию до уровня, обеспечивающего допустимую концентрацию вредных паров в камере в этой стадии сушки.

Благодаря тому что воздушные потоки перемещаются навстречу друг другу в заданном направлении по всей длине боковых стенок, закручиваясь по спирали в направлении ко входу в канал рециркуляции, происходит активное перемешивание воздушных масс (фиг.3). Это приводит к выравниванию температуры по всему объему камеры сушки. Вихревое движение воздушных масс, проходящих через изделия, обеспечивает их равномерное и быстрое прогревание и сушку, что значительно повышает качество сушки изделий, эффективность работы установки и ее производительность.

Для усиления описанного эффекта возможно улучшение аэродинамических свойств воздушных потоков. Для этого внутренние стенки сушильной камеры и каналы воздуховодов могут быть выполнены со скругленными углами и переходами согласно расчетам, проведенным по законам аэродинамики. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ сушки изделий, при котором воздушный поток, воздействующий на изделия, направляют в камеру сушки к изделиям во встречном направлении, а от изделий обратно в канал рециркуляции, отличающийся тем, что воздушный поток, направляемый в камеру сушки, разделяют на два рукава, каждый из которых нагревают независимо друг от друга своим нагревателем до требуемой температуры и направляют в камеру сушки по всей длине ее боковых стенок с одной стороны снизу, с другой - сверху, осуществляют контроль и поддержание заданной температуры, после чего продувают изделия воздушными потоками, закрученными в спираль.

2. Установка для сушки изделий, содержащая камеру сушки, в которой размещены нагреватели, вентилятор, канал рециркуляции воздуха, заслонки и устройства автоматической регулировки, отличающаяся тем, что камера сушки снабжена магистральным воздухом, разделенным на два рукава, имеющие один верхний, другой нижний коллекторы, подведенные к боковым стенкам камеры сушки, являющимся одновременно воздуховодами с встроенными нагревателями, и окнами по всей длине каждой боковой стенки - в одной внизу, в другой - наверху, причем вход в канал рециркуляции расположен в центре задней стенки камеры сушки с возможностью забора воздуха слева и справа, при этом для контроля температурного режима сушки в камере установлены датчики.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что камера сушки выполнена со скругленными углами и переходами для улучшения аэродинамических свойств воздушных потоков.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru