МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2195397 (13) C1

(51) 7 B28C9/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2001111722/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.04.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.04.26 
(45) Опубликовано: 2002.12.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1745550 A1, 07.07.1992. SU 704799 A, 28.12.1979. SU 1196278 A, 07.12.1985. RU 2079409 C1, 20.05.1997. RU 12069 U1, 16.12.1999. US 5171121 A, 15.12.1992. WO 91/08882 А1, 27.06.1991. EP 0593379 A1, 20.04.1994. 
(71) Заявитель(и): Гордилов Олег Григорьевич 
(72) Автор(ы): Гордилов О.Г. 
(73) Патентообладатель(и): Гордилов Олег Григорьевич 
Адрес для переписки: 344091, г.Ростов-на-Дону, а/я 1232, Б.С.Лобанову 

(54) МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для получения пенобетонных смесей. Изобретение позволит увеличить высоту и рабочий объем бункеров для сухих компонентов. Мобильная установка для приготовления пенобетона содержит оборудование, включающее емкости для воды и пенообразователя, дозаторы сухих компонентов, смеситель, пеногенератор, компрессор и бункеры для сухих компонентов, каждый из которых состоит из нижней воронкообразной части и соединенной с ней верхней части, выполненной в виде вертикально расположенной емкости. Установка выполнена в виде двух рабочих блоков, устанавливаемых друг на друга в рабочем положении установки. Верхний блок выполнен быстросъемным. Каждый из блоков снабжен корпусом. Верхняя часть каждого бункера и емкость для воды размещены в корпусе верхнего блока. Нижняя часть каждого бункера и остальное оборудование расположены в корпусе нижнего блока. Верхняя и нижняя часть каждого бункера выполнены быстразъемными. В корпусах блоков выполнены отверстия с возможностью соединения через них верхней и нижней частей каждого из бункеров. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству и может быть использовано для непрерывного приготовления пенобетона непосредственно на строящихся объектах.

Известна мобильная установка для приготовления пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, емкость с пенообразователем, пеногенератор, компрессор, смеситель и дозаторы (авт. св. СССР 340540, кл. В 28 С 5/14, 1972 г. ). Данная установка не позволяет получать пенобетон высокого качества.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) по отношению к предлагаемой установке является мобильная установка для приготовления пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, емкости для воды и пенообразователя, смеситель, пеногенератор, компрессор, дозаторы и трубопроводы (авт. св. СССР 1745550, кл. В 28 С 5/38, БИ 25, 1992 г.).

Габаритные размеры данной установки, смонтированной на шасси, ограничиваются действующими на автомобильном транспорте нормативами на габариты перевозимых грузов. В связи с этим ограничиваются высота бункеров для сухих компонентов и свободное пространство между рабочими агрегатами и механизмами установки. В свою очередь, ограничение высоты указанных бункеров снижает стабильность рабочих характеристик и качество пенобетона из-за нестабильности дозировки сухих компонентов, вызываемой нарушением сплошности их потоков на входе в загрузочные отверстия дозаторов, и снижает продолжительность цикла работы установки на одной заправке бункеров сухими компонентами за счет ограничения рабочего объема бункеров, а ограничение свободного пространства между рабочими агрегатами и механизмами установки усложняет и делает опасной ее эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.

Технической задачей изобретения является увеличение высоты и рабочего объема бункеров для сухих компонентов и свободного пространства между рабочими агрегатами и механизмами установки.

Техническим результатом изобретения является обеспечение высокого качества пенобетона за счет стабильной дозировки его исходных сухих компонентов, поддерживаемой высоким статическим давлением столба указанных компонентов, действующим в зоне загрузочных отверстий дозаторов за счет большой высоты бункеров с сухими компонентами, а также увеличение продолжительности цикла работы установки на одной заправке бункеров сухими компонентами за счет увеличения рабочего объема бункеров. Кроме того, техническим результатом изобретения является упрощение и повышение безопасности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта установки за счет увеличения свободного пространства между ее рабочими агрегатами и механизмами, обеспечивающего свободный доступ к указанным агрегатам и механизмам.

Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемая мобильная установка для приготовления пенобетона, содержащая оборудование, включающее емкости для воды и пенообразователя, дозаторы сухих компонентов, смеситель, пеногенератор, компрессор и бункеры для сухих компонентов, каждый из которых состоит из нижней воронкообразной части и соединенной с ней верхней части, выполненной в виде вертикально расположенной емкости, выполнена в виде двух рабочих блоков, устанавливаемых друг на друга в рабочем положении установки, при этом верхний блок выполнен быстросъемным, а каждый из блоков снабжен корпусом, причем верхняя часть каждого бункера и емкость для воды размещены в корпусе верхнего блока, а нижняя часть каждого бункера и остальное оборудование - в корпусе нижнего блока, при этом верхняя и нижняя часть каждого бункера выполнены быстроразъемными, а в корпусах рабочих блоков выполнены отверстия с возможностью соединения через них верхней и нижней частей каждого из бункеров.

Установка может быть выполнена с высотой верхней части каждого бункера, составляющей не менее двух метров.

Дозаторы сухих компонентов в установке могут быть выполнены в виде шнековых механизмов, ось каждого из которых направлена вверх под углом 5-30o к плоскости основания корпуса нижнего блока.

Между корпусами рабочих блоков установки может быть установлено уплотнение для каждого бункера, имеющее отверстие, совмещенное с выполненными в указанных корпусах отверстиями, через которые соединяются верхняя и нижняя части каждого из бункеров.

Установка может быть снабжена накопителем пенобетона, установленным в корпусе нижнего блока на выходе смесителя и выполненным в виде лотка, в нижней части которого установлен продольно расположенный шнековый насос для подачи пенобетона из установки на строящийся объект или в формы.

Установка может быть снабжена устройством для подогрева воды, размещенным в корпусе нижнего блока и обеспечивающим нормальное функционирование установки при низкой температуре окружающей среды.

В качестве корпусов рабочих блоков в установке могут быть использованы известные стандартные контейнеры, например контейнеры, используемые для перевозки грузов различными видами транспорта, и/или для других целей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 - схема мобильной установки для приготовления пенобетона;

на фиг.2 - узел I на фиг. 1.

Установка состоит из нижнего блока 1, размещенного в корпусе 2, и верхнего быстросъемного блока 3, размещенного в корпусе 4, и содержит оборудование, включающее пульт управления 5, подключенный к наружной линии 6 электроснабжения установки, емкость 7 для воды с заправочным трубопроводом 8, подключаемым к наружной водопроводной сети или к нагнетательному шлангу автоводовозки или насоса, подкачивающего воду из какого-либо водоема, емкость 9 для раствора пенообразователя, смеситель 10, пеногенератор 11, накопитель 12, выполненный в виде лотка, в нижней части которого размещен продольно расположенный (вдоль днища лотка) шнековый подающий насос 13 с выходным патрубком 14, компрессор 15 с редукционным клапаном 16, соединенный трубопроводом 17 с пеногенератором 11, насос 18, подключенный к емкости 9 и соединенный трубопроводом 19 с пеногенератором 11, устройство 20 для подогрева воды (например, водогрейный котел, работающий на газе, угле или электричестве), соединенное трубопроводами 21 и 22 с емкостью 7, трубопровод 23, соединяющий емкость 7 со смесителем 10, и трубопровод 24, соединяющий емкость 7 с емкостью 9 через перекрывной кран 25, насос 26 для подачи воды в смеситель 10, дозатор воды 27, дозатор пенообразователя 28, бункер 29 для сухого вяжущего компонента (например, цемента), бункер 30 для сухого заполняющего компонента или смеси нескольких заполнителей (например, песка, золы, шлака и т.п.) и дозаторы сухих компонентов 31 и 32.

Каждый из бункеров 29 и 30 состоит из нижней воронкообразной части 33 и соединенной с ней верхней части 34, выполненной в виде вертикально расположенной емкости, снабженной заправочной трубой 35 и воздушным рукавным фильтром 36, через который отводится воздух из бункера при его заправке сухими компонентами, нагнетаемыми сжатым воздухом. Верхняя часть 34 каждого из бункеров 29 и 30 и емкость 7 для воды размещены в корпусе 4 верхнего блока 3, а нижняя часть 33 каждого из указанных бункеров и остальное оборудование установки - в корпусе 2 нижнего блока 1. При этом верхняя часть 34 каждого из бункеров 29 и 30 закреплена на нижнем основании корпуса 4 (фиг.2), а нижняя часть 33 - на верхнем основании корпуса 2.

Для облегчения приведения установки в рабочее и транспортное положение трубопроводы 8, 21 и 22 могут быть выполнены в виде шлангов с быстросъемными наконечниками (например, наконечниками с накидными гайками) для оперативного подключения трубопровода 8 к водопроводной сети и трубопроводов 21 и 22 к емкости 7, а части 33 и 34 каждого из бункеров 29 и 30 выполнены быстроразъемными, для чего в корпусах 2 и 4 выполнены отверстия 37 и 38 с возможностью соединения через них указанных частей бункеров. Для исключения утечек сухих компонентов по зазору между корпусами 2 и 4 между ними установлено уплотнение 39 для каждого из бункеров 29 и 30, имеющее отверстие 40, совмещенное с выполненными в указанных корпусах отверстиями 37 и 38. Каждое отверстие 37 в корпусе 2 может быть снабжено быстросъемной крышкой, надеваемой сверху уплотнения 39 при транспортировке и хранении установки.

Для облегчения подачи сухих компонентов самотеком из бункеров 29 и 30 к дозаторам 31 и 32 без потери сплошности потоков указанных компонентов высота верхней части 34 каждого из бункеров 29 и 30 составляет не менее двух метров. Дозаторы 31 и 32 сухих компонентов пенобетона выполнены в виде шнековых механизмов, ось каждого из которых направлена вверх под углом по отношению к плоскости основания корпуса 2 нижнего блока 1, за счет чего увеличивается высота нижней части 33 каждого из бункеров 29 и 30, что способствует поддержанию стабильного дозирования сухих компонентов за счет увеличения статического давления указанных компонентов в зоне загрузочных отверстий дозаторов 31 и 32. Величина угла составляет 5-30o.

В корпусах 2 и 4 выполнены отверстия для прохода трубопроводов 8, 21 и 22 к емкости 7, в боковых стенках корпуса 2 нижнего блока 1 выполнена входная дверь или входной проем, отверстие для прохода выходного патрубка 14, выпускающего готовый пенобетон, и отверстия для прохода заправочного трубопровода 8 и линии 6 электроснабжения, а в верхней части корпуса 4 верхнего блока 3 выполнены отверстия для прохода заправочной трубы 35 и воздушного фильтра 36 каждого из бункеров 29 и 30.

Установка снабжена также такими известными элементами, как шиберные заслонки, устанавливаемые над загрузочными отверстиями дозаторов 31 и 32 и находящиеся в закрытом положении в процессе заправки бункеров 29 и 30 сухими компонентами, а также манометры для измерения давления на выходе трубопроводов 17, 19 и 23, перепускные трубопроводы, соединяющие всасывающую и нагнетательную линии (вход и выход) каждого из насосов 18 и 26, установленные в указанных трубопроводах перепускные регулировочные краны, используемые в качестве дополнительных дозаторов воды и раствора пенообразователя, ресивер и перекрывной кран, устанавливаемые на выходе компрессора 15, электроприводы дозаторов 31 и 32, смесителя 10, подающего насоса 13, насосов 18 и 26, компрессора 15 и различных регулирующих и управляющих органов (например, дозаторов 27 и 28), подключенных к пульту управления 5, и переливной патрубок, сообщающий верхнюю часть емкости 7 с внешним пространством через отверстие в корпусе 4 и служащий для контроля заполнения емкости 7 водой и слива из нее избытка воды. Указанные элементы не показаны на представленной на фиг.1 схеме установки в целях ее упрощения.

Для обеспечения возможности использования установки в местах, где отсутствует водопроводная сеть и нет водовозок, она может быть снабжена собственным насосом для подачи воды в емкость 7 по трубопроводу 8, который может быть установлен в корпусе 2 нижнего блока 1 и снабжен всасывающим трубопроводом с возможностью подачи по нему в емкость 7 воды из ближайшего естественного или искусственного водоема.

В целях облегчения и ускорения изготовления установки в качестве корпусов 2 и 4 ее рабочих блоков 1 и 3 могут быть использованы стандартные серийно выпускаемые и/или бывшие в употреблении контейнеры, например контейнеры, используемые для перевозки грузов различными видами транспорта (автомобильным, железнодорожным, водным, воздушным) и/или для других целей.

Установка может быть снабжена собственным шасси с платформой с возможностью размещения на ней в один уровень ее рабочих блоков 1 и 3 или выполнена с возможностью перевозки к строящемуся объекту транспортным средством (например, автомобильным, железнодорожным, водным или воздушным). При этом габаритные размеры рабочих блоков 1 и 3 установки не превышают по величине действующие транспортные нормативы на габариты грузов, перевозимых на том виде транспорта, который используется для перевозки установки. Каждый из корпусов 2 и 4 установки снабжен монтажными захватными элементами (например, скобами) для их подъема подъемными механизмами при погрузке установки на транспортное средство, выгрузке с него, а также при монтаже и демонтаже установки. Для облегчения стыковки блоков 1 и 3 в двухуровневом положении с совмещением отверстий 37 и 38 корпусов 2 и 4 по месту стыковки последних в два уровня на углах одного из указанных корпусов установлены конусные штыри-ориентаторы, а на углах второго проделаны ответные посадочные углубления под указанные штыри аналогично элементам ориентации, используемым в контейнерах различного назначения для их взаимной стыковки при установке в двух и более уровнях.

Установка работает следующим образом.

Сухие компоненты из бункеров 29 и 30 подаются дозаторами 31 и 32 в смеситель 10, а в пеногенератор 11 подается воздух от компрессора 15 и раствор пенообразователя, нагнетаемый из емкости 9 насосом 18. В смесителе 10 сухие компоненты смешиваются с водой затворения, нагнетаемой насосом 26, и пеной, вырабатываемой пеногенератором 11. Готовый пенобетон с выхода смесителя 10 поступает в накопитель 12, из которого шнековым насосом 13 подается по наружному трубопроводу, соединенному с выходным патрубком 14 указанного насоса, на строящийся объект или в рабочие формы. Компонентный состав пенобетона регулируется дозаторами 27, 28, 31 и 32 и редукционным клапаном 16. Управление работой электроприводов установки осуществляется с пульта управления 5.

При низкой температуре окружающей среды воду из емкости 7 по трубопроводу 22 направляют в устройство для подогрева 20 и после ее нагревания по обратному трубопроводу 21 возвращают в емкость 7, откуда подают насосом 26 в смеситель 10 и через кран 25 - в емкость 9 для приготовления рабочего раствора пенообразователя.

Для приведения установки в транспортное положение верхний блок 3 снимают с нижнего блока 1. При этом перед снятием верхнего блока 3 нижний конец трубопровода 8 отсоединяют от водопровода, трубопроводы 21 и 22 отсоединяют от емкости 7, пульт управления 5 отключают от линии электроснабжения 6, а с выходного патрубка 14 подающего насоса 13 снимают шланг, подающий пенобетон на строящийся объект. При наличии в конструкции установки платформы с шасси при подготовке установки к транспортировке верхний блок 3 снимают с помощью подъемного механизма (например, легкого автокрана) с нижнего блока 1 и устанавливают на платформу шасси рядом с блоком 1, а после окончания транспортировки установки для ее приведения в рабочее положение верхний блок 3 с помощью подъемного механизма вновь устанавливают на нижний блок 1.

При отсутствии в составе установки собственного шасси для ее приведения в транспортное положение верхний блок 3 снимают с нижнего блока 1 и устанавливают на транспортное средство, после чего поднимают с рабочей площадки нижний блок 1 и также устанавливают на транспортное средство в один уровень с блоком 3, а после окончания транспортировки установки для ее приведения в рабочее положение вначале с транспортного средства снимают нижний блок 1 и устанавливают его на рабочую площадку, после чего с транспортного средства снимают верхний блок 3 и устанавливают его на нижний блок 1.

При этом в обоих случаях при установке верхнего блока 3 на нижний блок 1 обеспечивают совмещение отверстий 37 и 38 (фиг.2) в корпусах 2 и 4 с целью обеспечения герметичного стыка верхней 34 и нижней 33 частей каждого из бункеров 29 и 30 и свободного прохода сухих компонентов из верхней 34 в нижнюю 33 часть каждого из указанных бункеров. После установки блока 3 на блок 1 пульт управления 5 подключают к линии электроснабжения 6, трубопровод 8 соединяют с водопроводом, трубопроводы 21 и 22 соединяют с емкостью 7, а на выходной патрубок 14 подающего насоса 13 надевают шланг, по которому готовый пенобетон подается на строящийся объект или в рабочие формы. Заправка бункеров 29 и 30 сухими компонентами выполняется через заправочные трубы 35, например, от автоцементовоза.

Выполнение установки в виде размещенных в двух уровнях рабочих блоков 1 и 3 и наклонное расположение дозаторов 31 и 32 позволяет более чем в 2 раза увеличить высоту бункеров 29 и 30 для сухих компонентов и за счет этого значительно повысить статическое давление столба сухих компонентов, действующее в зоне загрузочных отверстий дозаторов 31 и 32, благодаря чему обеспечивается равномерная загрузка дозаторов сухими компонентами без потери сплошности их потока, за счет чего поддерживается стабильное дозирование сухих компонентов в смеситель 10, что, в конечном итоге, позволяет повысить качество пенобетона. При этом исключается необходимость применения различного рода нагнетателей для подачи сухих компонентов из бункеров к дозаторам, что упрощает конструкцию установки и снижает затраты электроэнергии на ее работу.

Двухуровневая компоновка установки позволяет также расположить смеситель 10 в непосредственной близости от бункеров 29 и 30, благодаря чему уменьшается длина дозаторов 31 и 32, за счет чего снижаются их вес и затраты электроэнергии на их привод. Вместе с тем, увеличение высоты бункеров для сухих компонентов позволяет также увеличить их рабочий объем и соответственно продолжительность цикла работы установки на одной заправке бункеров сухими компонентами.

Кроме того, двухуровневое исполнение конструкции установки обеспечивает значительное увеличение свободного пространства между ее рабочими агрегатами и механизмами без увеличения длины и ширины установки. За счет этого обеспечивается свободный доступ к указанным агрегатам и механизмам, благодаря чему упрощается и становится более безопасной эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт установки.

Несмотря на расположение рабочих блоков установки в двух уровнях она отличается высокой оперативностью приведения в рабочее положение, поскольку не требует для этого никаких сложных и трудоемких сборочных, монтажных и наладочных работ. Для приведения установки в рабочее положение выполняются простейшие операции по установке верхнего блока 3 на нижний блок 1 и подключению к установке водопровода, линии электроснабжения и шланга, подающего готовый пенобетон на строящийся объект. Также просто и оперативно установка приводится и в транспортное положение.

Использование в установке в качестве корпусов 2 и 4 рабочих блоков 1 и 3 готовых контейнеров позволяет упростить и ускорить изготовление установки и в ряде случаев снизить затраты на ее изготовление, особенно при использовании в качестве корпусов установки бывших в употреблении контейнеров.

Наличие в конструкции установки накопителя 12, снабженного шнековым насосом 13, обеспечивает подачу готового пенобетона на достаточно большое расстояние и большую высоту. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Мобильная установка для приготовления пенобетона, содержащая оборудование, включающее емкости для воды и пенообразователя, дозаторы сухих компонентов, смеситель, пеногенератор, компрессор и бункеры для сухих компонентов, каждый из которых состоит из нижней воронкообразной части и соединенной с ней верхней части, выполненной в виде вертикально расположенной емкости, отличающаяся тем, что она выполнена в виде двух рабочих блоков, устанавливаемых друг на друга в рабочем положении установки, при этом верхний блок выполнен быстросъемным, а каждый из блоков снабжен корпусом, причем верхняя часть каждого бункера и емкость для воды размещены в корпусе верхнего блока, а нижняя часть каждого бункера и остальное оборудование - в корпусе нижнего блока, при этом верхняя и нижняя часть каждого бункера выполнены быстросъемными, а в корпусах блоков выполнены отверстия с возможностью соединения через них верхней и нижней частей каждого из бункеров.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что высота верхней части каждого бункера составляет не менее 2 м.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дозаторы сухих компонентов выполнены в виде шнековых механизмов, ось каждого из которых направлена вверх под углом 5-30o к плоскости основания корпуса нижнего блока.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между корпусами ее рабочих блоков установлено уплотнение для каждого бункера, имеющее отверстие, совмещенное с выполненными в указанных корпусах отверстиями, через которые соединяются верхняя и нижняя части каждого из бункеров.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем, установленным в корпусе нижнего блока на выходе смесителя и выполненным в виде лотка, в нижней части которого установлен продольно расположенный шнековый насос для подачи пенобетона из установки.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для подогрева воды, размещенным в корпусе нижнего блока.

7. Установка по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что в ней в качестве корпусов рабочих блоков используются стандартные контейнеры, например контейнеры, используемые для перевозки грузов различными видами транспорта и/или для других целей.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru