ВАЛКОВОЕ ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ВАЛКОВОЕ ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО


RU (11) 2170664 (13) C2

(51) 7 B28B11/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99115811/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.07.16 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.07.16 
(45) Опубликовано: 2001.07.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: БОЛОТНЫЙ А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. - Л.: Стройиздат, 1979, с. 39. SU 697335 A, 18.11.1979. SU 905099 A, 15.02.1982. DE 2344825 A1, 20.03.1975. Строительное, дорожное и коммунальное машиностроение. Обзорная информация. - ЦНИИИТЭстроймаш, 1988, вып. 3, с. 17 - 41. 
(71) Заявитель(и): Братский государственный технический университет 
(72) Автор(ы): Мамаев Л.А.; Кононов А.А.; Карпенко А.В. 
(73) Патентообладатель(и): Братский государственный технический университет 
Адрес для переписки: 665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба 

(54) ВАЛКОВОЕ ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для обработки незатвердевших бетонных поверхностей железобетонных изделий. Технический результат - получение требуемого качества заглаживаемой поверхности. Валок выполнен в виде полого усеченного конуса, с меньшего торца которого расположен эксцентриковый узел, состоящий из корпуса с установленной в нем втулкой скольжения, эксцентриковым стаканом с запрессованной промежуточной втулкой, упорным подшипником, торцевой крышкой, приводного шкива, вала и муфты, с другой стороны валка расположен опорный узел, состоящий из сферического подшипника скольжения, втулки и торцевой шайбы. Эксцентриситет стакана равен разнице диаметров торцов валка. 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей из жестких бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства.

Известны различные валковые заглаживающие устройства для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий. Обработка известными валковыми заглаживающими устройствами, установленными на заглаживающих машинах, осуществляется путем взаимодействия рабочего органа с незатвердевшей обрабатываемой поверхностью изделия.

Наиболее близкое к предлагаемому является валковое заглаживающее устройство для отделки бетонных поверхностей в виде эксцентрично установленного полого цилиндра с приводом его вращения (патент США N 3382784, 1968 г.) [1].

Недостатком известного устройства является низкое качество заглаживания железобетонных смесей.

Технической задачей, решаемой изобретением, является получение высокого качества заглаживания бетонной поверхности.

Технический результат изобретения - получение требуемого качества заглаживаемой поверхности.

Технический результат достигается тем, что валковый рабочий орган выполнен в виде усеченного полого конуса, содержит с одной стороны эксцентриковый узел, состоящий из корпуса, втулки скольжения, эксцентрикового стакана, промежуточной втулки, торцевой крышки, упорного подшипника, приводного шкива, вала и муфты, а с другой стороны - сферический подшипник скольжения, втулку и торцевую шайбу.

Сущность изобретения поясняется схемой (чертеж), на которой изображено валковое заглаживающее устройство.

Устройство состоит из усеченного конического валка 1, эксцентрикового узла, находящегося с меньшего торца валка и состоящего из корпуса 2, установленной в нем втулки скольжения 3, в которой вращается эксцентриковый стакан 4 с запрессованной в него промежуточной втулкой 5, упорного подшипника 6, торцевой крышки 7, приводного шкива 8, вала 9 и муфты 10. С другой стороны конусного валка находится опорный узел, состоящий из сферического подшипника скольжения 11, установленного в корпусе 12, втулки 13 и торцевой шайбы 14.

Валковое заглаживающее устройство работает следующим образом.

Посредством ременной передачи передается вращательное движение эксцентриковому стакану 4 через приводной шкив 8. Эксцентриковый стакан вращается во втулке скольжения 3, которая вместе со стаканом удерживается на месте при помощи упорного подшипника 6 и торцевой крышки 7. Хвостовик вала 9 имеет сферическое ребро, упирающееся в сферическую поверхность, расположенную с одной стороны промежуточной втулки 5. Для передачи крутящего момента валковому рабочему органу и обеспечения перекоса хвостовика вала 9 в промежуточной втулке 5 в них выполнены шпоночные пазы, в которые устанавливаются сегментные шпонки. Шпонки удерживаются на месте при помощи шайбы и болта. Сферический подшипник скольжения 11 в опорном узле обеспечивает перекос вала, на котором установлен конический валок 1. Эксцентриситет стакана равен разнице диаметров торцов конического валка и составляет 2...10 мм.

Таким образом, в процессе отделки поверхности изделия валковый рабочий орган совершает гирационные движения наряду с вращательными движениями и поступательным движением вдоль обрабатываемой поверхности. Причем скорость вращения валка во много раз превышает скорость перемещения рабочего органа по обрабатываемой поверхности.

Применение вышеизложенного валкового заглаживающего устройства дает следующие преимущества: увеличение качества обрабатываемой поверхности; гирационные движения обеспечивают дополнительное интенсивное тиксотропное разжижение в гидравлическом клине, образующемся между трущейся поверхностью валка и градиентным слоем, а следовательно, перераспределение бетонной смеси в наиболее плотную упаковку.

ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ

1. Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. Ленинград, Стройиздат, 1979. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Валковое заглаживающее устройство в виде эксцентрично установленного полого валка с приводом его вращения, отличающееся тем, что валок выполнен в виде усеченного конуса, с меньшего торца которого расположен эксцентриковый узел, состоящий из корпуса с установленной в нем втулкой скольжения, эксцентриковым стаканом с запрессованной промежуточной втулкой, упорным подшипником, торцевой крышкой, приводного шкива и муфты, а с другой стороны валка расположен опорный узел, состоящий из сферического подшипника скольжения, втулки и торцевой шайбы, при этом эксцентриситет стакана равен разнице диаметров торцов валка.