ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2034704 (13) C1

(51) 6 B28B1/52 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5059964/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.06.15 
(45) Опубликовано: 1995.05.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 732223, кл. B 28B 1/52, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 753837, кл. B 28B 1/52, 1978. 
(71) Заявитель(и): Научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" 
(72) Автор(ы): Тихонов Р.Д.; Непоротовский В.Г.; Пономарев В.Б.; Лесков С.П. 
(73) Патентообладатель(и): Научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА 

Изобретение относится к установкам для изготовления минераловатных теплоизоляционных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: поточная линия содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь, например, эжекционно-акустическую головку 2, соединенную цилиндрическим патрубком 3 для подачи волокновоздушной смеси с камерой 4 волокноосаждения, под которой установлен смеситель 5 соединенный пульпопроводом 6 с бассейном 7 для пульпы, над которым установлен формовочный конвейер 8, выполненный в виде барабанного вакуумфильтра, с емкостью 9 для сбора фильтрата, покрытого фильтровальной сеткой, и камеру термообработки. В камере 4 над входным окном 11 патрубка 3 установлена массообменная решетка 12, пространство 13 над которой соединено с помощью рециркуляционного насоса 14 и трубопровода 15 с емкостью 9 для сбора фильтрата и с помощью перелива 16 с пульпопроводом 6. При этом трубопровод 15 и перелив 16 размещены диаметрально противоположно. Камера 4 волокноосаждения соединена с системой вакуумотсоса посредством патрубков 17. Бассейн 7 снабжен успокоительной перегородкой 18, мешалками 19 и карманом 20 для сбора корольков с заглушкой 21. Над барабаном 8 конвейера смонтирована система предварительной сушки сформованного картона. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к установкам для производства минераловатных теплоизоляционных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известна поточная линия для изготовления минераловатных теплоизоляционных изделий, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждения с соединенными между собой входной и выходной зонами, смеситель, пульпопровод, формовочный конвейер и камеру термообработки [1]

Недостатком известной линии является возможность попадания в пульпу настылей и шламовых включений, образующихся в процессе переработки расплава в волокно, а также уноса с отсасываемыми из камеры волокноосаждения газами волокна микро- и ультратонких фракций.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является поточная линия для изготовления минераловатных теплоизоляционных плит, содержащая волокнообразователь, соединенный Г-образным патрубком для подачи волокновоздушной смеси с камерой волокноосаждения, в нижней части которой расположен смеситель со шламоотстойником, пульпопровод, бассейн для пульпы, формовочный конвейер и камеры термообработки [2]

Однако и в этой линии унос наиболее ценных микро- и ультратонких фракций волокна с отсасываемыми из камеры волокноосаждения газами достигает 30% что приводит к снижению выхода готовой продукции, ухудшению ее качества и к загрязнению окружающей атмосферы.

Изобретение направлено на решение задачи резкого уменьшения уноса волокна микро- и ультратонких фракций.

Решается поставленная задача тем, что известная поточная линия, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, соединенный патрубком для подачи волокновоздушной смеси с камерой волокноосаждения, расположенный под ней смеситель, соединенный пульпопроводом с бассейном пульпы, над которым установлен формовочный барабан с емкостью для сбора фильтрата, снабжена установленной в камере волокноосаждения над выходным отверстием патрубка для подачи волокновоздушной смеси массообменной решеткой со слоем фильтрующей жидкости, пространство на которой сообщено с емкостью для сбора фильтрата для его подачи на массообменную решетку с пульпопроводом для удаления отфильтрованного волокна.

Совокупность существенных признаков изобретения позволяет практически полностью предотвратить унос волокна микро- и ультратонких фракций с отсасываемыми из камеры волокноосаждения газами за счет организации барботажа потока волокновоздушной смеси через слой жидкости оборотного фильтрата, покрывающего массообменную решетку. При этом осуществляется захват жидкостью продуваемых вместе с воздухом волокон и сброс их в смеситель через отверстия решетки и непосредственно в пульпопровод через соединяющий надрешеточное пространство и пульпопровод перелив. Одновременно обеспечивается экологическая чистота выбросов из камеры волокноосаждения.

На фиг.1 схематически представлена предлагаемая поточная линия, продольный разрез; на фиг. 2 вариант компоновки узла волокнообразования и камеры волокноосаждения.

Поточная линия содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь, например эжекционно-акустическую головку 2, соединенную цилиндрическим патрубком 3 для подачи волокновоздушной смеси с камерой 4 волокноосаждения, под которой установлен смеситель 5, соединенный пульпопроводом 6 с бассейном 7 для пульпы, над которым установлен формовочный конвейер 8, выполненный в виде барабанного вакуум-фильтра, с емкостью 9 для сбора фильтрата, покрытого фильтровальной сеткой, и камеру 10 термообработки. В камере 4 волокноосаждения над входным окном 11 патрубка 3 установлена массообменная решетка 12, пространство 13 над которой соединено с помощью рециркуляционного насоса 14 и трубопровода 15 с емкостью 9 для сбора фильтрата и с помощью перелива 16 с пульпопроводом 6. При этом трубопровод 15 и перелив 16 размещены диаметрально противоположно. Камера 4 волокноосаждения посредством патрубков 17, расположенных в ее верхней части, соединена с системой вакуум-отсоса (не показана). Бассейн 7 для пульпы снабжен успокоительной перегородкой 18, мешалками 19 и карманом 20 для сбора корольков с заглушкой 21. Над барабаном 8 смонтирована система 22 предварительной сушки сформованного картона.

Поточная линия работает следующим образом.

Перегретый до 1450-1500оС минеральный расплав, получаемый в плавильном агрегате 1, например в электродуговой печи, из шихты горных пород, содержащей, например, 70% базальта и 30% доломита, подается через калиброванную фильеру с дебитом 300 кг/ч к эжекционно-акустической головке 2 на раздув в микро-, ультрасупертонкие волокна. При этом факел раздува может быть ориентирован вертикально вниз, под углом к горизонту или горизонтально (см. фиг. 2). Раздув осуществляют в цилиндрический патрубок 3 длиной 4-8 м и диаметром 0,5 м. В патрубке 3 с помощью системы вакуум-отсоса создается разрежение 10-40 мм вод. ст. обеспечивающее высокие скорости транспортировки волокна. Соответственно ориентации раздува патрубок 3 входит в камеру 4 волокноосаждения под углом горизонтально или вертикально. Объем камеры 4 волокноосаждения, под которой установлен роторный смеситель 5, значительно превышает объем патрубка 3, результатом чего является резкое торможение воздушно-волокнистой смеси при влете в камеру 4. При этом часть волокна в результате торможения воздушно-волокнистой массы и под воздействием струй жидкости оборотного фильтрата, проливающихся через отверстия массообменной решетки 12, установленной в камере 4 волокноосаждения над входным окном 11 патрубка 3, осаждается в смеситель 5. Другая часть волокновоздушной смеси барботируется струями через слой жидкости на массообменной решетке 12. При этом происходит захват жидкостью продуваемых с воздухом волокон и сброс их в пульпу, причем сброс волокон осуществляется как через отверстия в массообменной решетке 12 в смеситель 5, так и через перелив 16 непосредственно во всасывающий патрубок пульпопровода 6. Высота слоя жидкости-оборотного фильтрата, поступающего в надрешеточное пространство 13 по трубопроводу 15 из емкости для сбора фильтрата, поддерживается в пределах 50-100 мм, что достигается соответствующим подбором скоростей просасываемого воздуха и живого сечения решетки 12. При отсутствии прососа, т.е. при отключенной системе вакуум-отсоса, решетка 12 не в состоянии удерживать на себе жидкость. Готовая пульса с концентрацией 1,5-3,0% выдается из смесителя 5 через пульпопровод 6 в бассейн 7. В бассейне 7 "корольки" выпадают из потока пульпы и собираются в кармане 20 и периодически удаляются из него при открытой заглушке 21. Пульпа перемешивается с помощью мешалок и насасывается тонким слоем на поверхность барабанного формирующего вакуум-фильтра 8 с наружной фильтрующей поверхностью, например, типа Б-1-1,6/06.

Принцип работы барабанного вакуум-фильтра заключается в следующем. В бассейн 7, заполненный волокнистой пульпой, погружается барабан 8, покрытый фильтровальной сеткой. Во внутренней части барабана 8 создается разрежение от вакуум-насоса (на показан). За счет разности давлений внутри и снаружи фильтровальной сетки вода из пульпы просачивается через фильтровальную сетку, а отфильтрованная взвесь в виде волокон задерживается на ней, образуя заданной толщины рыхлый слой.

Фильтрат, т.е. жидкость, прошедшая через фильтровальную сетку, попадает с помощью специальной распределительной головки (не показана) в накопительную емкость 9 (рессивер) для повторного использования.

При вращении барабана рыхлый слой высаженного на сетку волокна выносится из бассейна 7. Под действием вакуума через отфильтрованный слой волокон происходит просасывание атмосферного воздуха, удаление избыточной влаги и уплотнение слоя. При дальнейшем вращении барабана и переключении режимов работы головки зона просушки и уплотнения слоя сменяется зоной отдувки, в которой действие вакуума прекращается и подводится сжатый воздух, отдувающий картон-сырец от поверхности сетки. Процесс в бассейне 7 непрерывно повторяется в описанной последовательности, а полученное на сходе с барабана полотнище картона-сырца направляется в сушилку 10.

Количество и тип вакуум-насосов (не показаны) выбираются исходя из концентрации и уровня пульпы в бассейне, площади фильтровальной поверхности, а также удельного расхода воздуха, необходимого для фильтрации. На каждый 1 м2 фильтрующей поверхности обычно требуется 0,5-0,8 м3/мин воздуха. Наиболее эффективно вакуум-фильтры работают при величине вакуума в головках не менее 500 мм рт.ст. при этом удельный расход воздуха составляет 0,8 м3/минм2.

Сушка картона-сырца осуществляется в проходных сушилках с роликовым подом при температуре (в зависимости от вида связующего) 200-500оС.

На выходе из сушила полотнище картона разрезается ножами продольно-поперечной резки на мерные листы, которые пакетируются в стопы, упаковываются, маркируются и транспортируются на склад готовой продукции.

Плотность картона 120-250 кг/м3; толщина 8-25 мм.

В процессе формования картону можно придать поверхностное рифление или фасонное тиснение с целью повышения адгезионной способности при склеивании в блоки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА, содержащая плавильный агрегат, волокнообразователь, соединенный патрубком для подачи волокновоздушной смеси с камерой волокноосаждения, расположенный под ней смеситель, соединенный пульпопроводом с бассейном пульпы, над которым установлен формовочный конвейер с емкостью для сбора фильтрата, и камеру термообработки, отличающаяся тем, что она снабжена установленной в камере волокноосаждения над выходным отверстием патрубка для подачи волокновоздушной смеси массообменной решеткой со слоем фильтрующей жидкости, пространство на которой сообщено с емкостью сбора фильтрата для его подачи на массообменную решетку и с пульпопроводом для удаления отфильтрованных волокон.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru