СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2128392 (13) C1

(51) 6 H02K15/12, F26B23/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 97120932/09 
(22) Дата подачи заявки: 1997.12.16 
(45) Опубликовано: 1999.03.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 714583 A, 05.02.80. SU 1129704 A, 15.12.84. SU 1619369 A1, 07.01.91. SU 1377971 A1, 29.02.88. DE 2360770 A, 12.06.74. DE 1763839 B2, 10.04.75. US 4333900 A, 08.06.82. EP 0489962 A1, 13.12.90. Бромберг В.А. и др. Механизация производства электроизоляционных материалов, изоляционно- обмоточных и сушильно-пропиточных работ. - М. - Л.: Госэнергоиздат, 1961, с.100. Карэмбо К.Н. и др. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. - М. -Л.: Госэнергоиздат, 1951, с.153 - 155. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Завод имени А.М.Тарасова" 
(72) Автор(ы): Поликарпов В.В.; Галкин В.Г.; Трегубов С.В.; Черкашин В.Т. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Завод имени А.М.Тарасова" 
Адрес для переписки: 443011, Самара, ул.Ново-Садовая, 311 Открытое акционерное общество "Завод имени А.М,Тарасова", ОНТиС 

(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 

Заявляемая группа изобретений, одно из которых представляет собой способ, а другое устройство для осуществления, относится к области электротехники, а именно - к технологии электромашиностроения, в частности, к технологии и оборудованию для пропитки и сушки электроизделий, а именно обмоток электрических машин, и может быть использовано в электротехнической промышленности. Изобретение решает задачу создания высокопроизводительного, бесперебойного технологического процесса и оборудования для пропитки и сушки электроизделий, обеспечения высокого качества пропитки роторов генераторов при использовании активного контроля для слежения за исправностью изделий. Это достигается тем, что в способе пропитки и сушки электроизделий, при котором осуществляют предварительный нагрев изделий, их пропитку соответствующим составом и последующую сушку, на стадии предварительного токового нагрева последовательно соединенные с помощью автоматически подсоединяемых контактных групп изделия подключают к стабилизатору тока и периодически пропускают ток с заданным временем наличия тока и паузы. При пропускании тока производят нагрев изделий и активный контроль параметров, а во время паузы осуществляют контроль температуры веред пропиткой. После пропитки изделия подвергают сушке, включающей непосредственный разогрев металлической части изделий с одновременной сушкой потоком горячего воздуха, циркулирующего по замкнутому каналу воздуховода. Температуру воздуха поддерживают семисторным регулятором мощности. Специальный канал вытяжкой вентиляций обеспечивает оптимальную концентрацию паров пропитывающего состава в сушильной камере. В установке для пропитки и сушки изделий, включающей узел предварительного нагрева, узел пропитки, сушильную камеру, особенность заключается в том, что в узле предварительного нагрева имеются автоматически подсоединяемые контактные группы для последовательного соединения и нагрева изделий стабилизированным током, а узел пропитки содержит герметически закрытый бачок с гибкой прозрачной индикаторной трубкой, соединенный с пропиточной ванной трубкой для подачи состава в ванну и трубкой для поддержания в ванне заданного уровня, при этом последняя снабжена переходной трубкой с резьбой и шкалой уровня, регулировочным винтом и наконечником, а в ванне установлена мерная линейка. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Заявляемая группа изобретений, одно из которых представляет собой способ, а другое устройство для его осуществления, относится к технологии электромашиностроения, в частности к технологии и оборудованию для пропитки и сушки электроизделий, а именно обмоток электрических машин, и может быть использована в электротехнической промышленности.

Известен способ и установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин (см. Бромберг В.А. и др. Механизация производства электроизоляционных материалов, изоляционно-обмоточых и сушильно-пропиточных работ. М-Л.: Госэнергоиздат, 1961, с. 100), при котором изделие проходит через камеру предварительной сушки, участок пропитки и сушильную камеру. Установка содержит камеру предварительной сушки в виде канала, сушильную камеру с воздухопроводами, узел пропитки, соединенный с выходом канала камеры предварительной сушки и с входом сушильной камеры, и систему воздухопроводов с двумя каналами. Однако указанный способ не обеспечивает достаточной пропитки обмотки пропиточным составом, что ухудшает качество изделия, причем установка отличается достаточно сложной конструкцией.

Эти недостатки отсутствуют в способе и установке для пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин (см. авт. свид. СССР N 714583, кл. H 02 K 15/12), взятыми за прототип, при котором осуществляют предварительный нагрев изделий, их пропитку соответствующим составом и последующую сушку. При этом установка содержит узел предварительного нагрева, узел пропитки и сушильную камеру.

Прототип отличается следующими недостатками.

На стадии предварительного нагрева:

- низкая скорость предварительного нагрева;

- отсутствие разогрева обмотки изделий изнутри, что снижает качество сушки перед пропиткой и ухудшает качество пропитки;

- температура металлической части и обмотки изделия одинаковая, что нежелательно для пропитки прокатыванием (металл должен быть холодным, чтобы компаунд не застывал в ванне);

- отсутствие активного контроля состояния изделий и, соответственно, своевременной отбраковки негодных изделий. На стадии сушки пропитанных изделий: из-за разной температуры в начале и в конце камеры, а также отсутствия контроля температуры воздуха ухудшается подбор оптимального режима сушки.

Кроме того, известная установка отличается низким КПД из-за больших потерь тепла (в результате отсутствия рециркуляции практически весь нагретый воздух выбрасывается в вентиляцию) и низкой скорости движения воздуха (медленная передача тепла). Установка в целом отличается сложностью конструкции из-за наличия большого числа механических узлов (например, углов поворота конвейера, вентиляторов, калориферов), отсутствием универсальности по отношению к подбору пропитывающего состава, малоэффективным охлаждением готовых изделий из-за короткого участка охлаждения на выходе.

Заявляемая группа изобретений решает задачу создания высокопроизводительного, бесперебойного технологического процесса и оборудования, для пропитки и сушки электроизделий, обеспечения высокого качества пропитки роторов генераторов при использовании активного контроля, для слежения за исправностью изделий.

При осуществлении группы изобретений достигается такой технический результат, как возможность оперативного и плавного изменения температуры для подбора оптимального температурного режима и времени предварительного нагрева. При этом обеспечивается высокая скорость предварительного нагрева, которая задается величиной тока, протекающего через изделия. Активный контроль, т.е. проверка изделий на исправность непосредственно в автоматическом режиме работы позволяет отбраковывать неисправные изделия перед пропиткой и сушкой непосредственно на установке, исключая пропитку бракованных изделий, а также исключить дополнительные рабочие места для проверки изделий. На стадии предварительного нагрева металлические части ротора из-за большей теплоемкости по сравнению с обмоткой нагреваются незначительно, что позволяет при прокатывании роторов в ванне с компаундом исключить его нагрев и затвердевание. На стадии сушки пропитанных изделий сочетание местного разогрева нагревательными элементами с продувом циркулирующим по замкнутому какаду горячим воздухом повышает КПД и качество работы сушильной камеры. Причем использование семисторного регулятора мощности обеспечивает точность установки и поддержания температуры воздуха одинаковой во всех точках сушильной камеры, повышает качество и сокращает время сушки. Благодаря созданию специального канала вытяжной вентиляции, обеспечивающего оптимальное сочетание горячего и холодного воздушных потоков в камере сушки, концентрация паров пропитывающего состава не превышает допустимых значений. Кроме того, конструкция установки обладает высокой "живучестью": в случае отказа нескольких неосновных механических и электрических узлов установка сохраняет свою работоспособность.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, при котором осуществляют предварительный нагрев изделий, их пропитку соответствующим составом и последующую сушку, на стадии предварительного токового нагрева последовательно соединенные с помощью автоматически подсоединяемых контактных групп изделия подключают к стабилизатору тока и периодически пропускают ток с заданным временем наличия тока и паузы, чем достигается быстрый нагрев обмотки изнутри при холодной металлической части. При пропускании тока производят нагрев изделий и активный контроль в зоне предварительного нагрева на наличие обрыва, короткого замыкания, замыкания на корпус, а во время паузы осуществляют контроль температуры изделий на позиции перед пропиткой, которую запоминают до следующего цикла измерения и на основании которой происходит управление циклом предварительного нагрева с возможностью плавной и оперативной установки требуемой температуры изделий, на основании которой формируется сигнал разрешения движения конвейера и перемещения изделий в зону пропитки. После пропитки изделия подвергают операции сушки, которая включает непосредственный разогрев металлической части изделия электронагревательными элементами с одновременной сушкой потоком горячего воздуха, циркулирующего по замкнутому каналу воздуховода, при этом температуру воздуха, одинаковую во всех точках сушильной камеры, поддерживают семисторным регулятором мощности с возможностью ее оперативного изменения. Кроме того, специальный канал вытяжной вентиляции обеспечивает оптимальную концентрацию паров пропитывающего состава в сушильной камере.

Установка для пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, включающая узел предварительного нагрева, узел пропитки и сушильную камеру, отличается тем, что в узле предварительного нагрева имеются автоматически подсоединяемые контактные группы для последовательного соединения и нагрева изделий стабилизированным током, а узел пропитки содержит герметически закрытый бачок с гибкой прозрачной индикаторной трубкой, соединенный с пропиточной ванной трубкой для подачи состава в ванну и трубкой для поддержания в ванне заданного уровня, при этом последняя снабжена переходной трубкой с резьбой и шкалой уровня, регулировочным винтом и наконечником, а в ванне установлена мерная линейка.

Сущность предлагаемой группы изобретений поясняется представленными чертежами: на фиг. 1 изображен общий вид установки для пропитки и сушки электроизделий; на фиг. 2 - схема движения воздушного потока внутри установки; на фиг.3 показан узел пропитки.

Установка для пропитки и сушки обмоток роторов генераторов (фиг.1, 2) содержит узел предварительного нагрева 1,узел пропитки 2,сушильную камеру 3 и зону охлаждения 4. На каркасе 5 смонтирован основной конвейер 6, на цепи которого закреплены спутники для установки роторов 7. Вращение конвейера осуществляется приводом 8, расположенном на столе 9, прикрепленном к основному каркасу 5. Внизу каркаса 5 расположено пневмооборудование (не показано). Для вращения роторов в зоне пропитки и сушки имеется конвейер вращения роторов (не показан), приводимый в движение приводом 10 вращения роторов. Для предварительного нагрева обмоток роторов на начальных шести позициях слева и справа установки размещены контактные левая и правая группы 11.

Узел пропитки 2 размещен на каркасе 5. Узел пропитки (фиг.3) содержит пропиточную ванну 12 с закрепляемой на задней стенке мерной линейкой 13 со шкалой уровня компаунда в ванне, герметически закрытый непрозрачный накопительный бачок 14 с пробкой 15 для заправки пропиточного состава и гибкой прозрачной индикаторной трубкой 16, гибкие трубки 17 и 18, соединяющие ванну 12 с бачком 14. Трубка 17 предназначена для подачи компаунда в ванну 12. Трубка 18 служит для поддержания заданного уровня компаунда в ванне и снабжена переходной трубкой 19 с резьбой и шкалой уровня компаунда, а также регулировочным винтом 20 и наконечником 21. Трубки 17 и 18 крепятся к ванне 12 держателем 22.

Бачок 14 не может быть изготовлен из прозрачного материала (например, стекла или пластмассы), т.к. он нуждается в регулярной механической очистке от застывшего компаунда. Гибкая прозрачная трубка 16 обеспечивает визуальную индикацию и контроль количества компаунда в бачке 14. В ней по принципу сообщающихся сосудов устанавливается тот же уровень компаунда, что и в бачке 14.

Поворотом регулировочного винта 20 производится изменение уровня компаунда на определенную величину. Наконечник 21 обеспечивает высокую точность поддержания уровня компаунда в ванне 12. Экспериментальным путем доказано, что без наконечника уровень компаунда колеблется в пределах 10 мм, в то время как наконечник уменьшает колебания указанного уровня до 2,5-3 мм.

Трубки 17 и 18 выполнены прозрачными, что повышает удобство в эксплуатации, т. к. делает наглядным настройку системы подачи и поддержания уровня компаунда в ванне. Уровень в трубке 18 в процессе работы постоянно меняется, причем трубка скрыта внутри установки. Вследствие этого ее нельзя использовать как индикаторную для определения уровня компаунда в бачке 14.

Для подъема и опускания ванны 12 служит пневмоцилинцр 23 (фиг.1).

Для сушки пропитанных роторов в сушильной камере 3 (фиг.1, 2) установлены электронагреватели 24, а также замкнутый воздуховод 25 горячего воздуха с встроенным узлом подготовки горячего воздуха, содержащим вентилятор 26 горячего воздуха и калорифер 27. Система вытяжной вентиляции образована перегородками 28, окном 29, соединяющим канал вентиляции с сушильной камерой, стенками установки, воздуховодом холодного воздуха (на фиг.2 - сплошные линии со стрелками), заслонками 30 и 31.

Установка подключена к системе общезаводской вентиляции в местах подсоединения 32.

Контроль температуры в сушильной камере 3 осуществляется термодатчиками 33.

Для охлаждения роторов в зоне охлаждения 4 на виброопорах установлен вентилятор 34 холодного воздуха, который включается только при необходимости в жаркое время года.

Способ пропитки и сушки обмоток роторов генераторов осуществляют следующим образом.

Установку включают и в зоне загрузки 35 загружают роторами 7.

Электронагревателями 24 и калорифером 27 начинают разогрев сушильной камеры 3. При достижении заданной температуры формируется сигнал разрешения движения конвейера 6. Затем устройства регулирования мощности переходят в режим поддержания заданной температуры сушки роторов. Управление нагревом осуществляет семисторный регулятор мощности (находится в шкафу управления 36), получая информацию о температуре от термодатчика 33. В случае превышения температуры происходит аварийное отключение установки.

При загрузке, когда роторы оказываются на позиции перед пропиткой, включается узел предварительного нагрева 1. Роторы 7, соединенные последовательно с помощью контактных групп 11, подключаются к стабилизатору тока (находится в шкафу управления 36). Ток пропускается циклически с заданным временем наличия тока и паузы.

Цикл работы предварительного нагрева 1: работа - 6 сек, пауза - 1 сек.

При пропускании тока осуществляется быстрый нагрев обмоток роторов (металлические части остаются холодными) и активный контроль в зоне предварительного нагрева с визуальной индикацией на обрыв, короткое замыкание (или пониженное сопротивление), замыкание на корпус. В случае неисправности включается аварийная блокировка, для снятия которой необходимо удалить бракованный ротор. Во время паузы осуществляется контроль температуры роторов на позиции перед пропиткой, которая запоминается до следующего цикла измерения и на основании которой происходит управление циклом предварительного нагрева (через блок управления предварительным нагревом), с возможностью оперативного и плавного регулирования температуры изделий перед пропиткой.

Формируется сигнал разрешения движения конвейера и, следовательно, перемещения роторов в зону пропитки.

Затем в узле пропитки 2 осуществляется пропитка роторов прокатыванием их в поднимающейся ванне 12 с компаундом. После срабатывания реле времени ванна опускается. Следующий подъем ванны происходит после шага конвейера 6 и цикл пропитки повторяется.

При нормальной работе установки конвейер делает один шаг в минуту.

Далее пропитанные роторы 7 поступают в сушильную камеру 3, где они подвергаются операции сушки. Холодные после пропитки металлические части роторов необходимо быстро разогреть. Для этого используется непосредственный разогрев их электронагревателями 24 и потоком горячего воздуха, создаваемого вентилятором 26 и калорифером 27, циркулирующего с достаточно большой скоростью по замкнутому каналу воздуховода 25.

Благодаря тому, что окна перегородок 28 меньше окна 29, создается максимальное сопротивление движению холодного воздуха, идущего через установку (на фиг.2 - короткие стрелки), т.е. по возможности перекрывается путь паразитному потоку. В то время как горячий воздух (на фиг.2 - длинные прерывистые стрелки), содержащий вредные пары компаунда, почти беспрепятственно уходит по воздуховоду вытяжной вентиляции (на фиг.2 - непрерывная линия со стрелками). Таким образом создается минимальное количество холодного и максимальное горячего воздушных потоков, которые перемещаются по заданному каналу вытяжной вентиляции между стенками установки через воздуховоды и заслонку 31, с помощью которой регулируется величина этого потока. В сушильной камере в результате циркуляции горячего воздуха достигается одинаковая температура воздуха, во всех точках ее объема.

При необходимости есть возможность плавного и оперативного изменения температуры.

Благодаря применению аварийных блокировок от перегрева и наличию визуальной индикации обеспечивается постоянный контроль за процессом сушки в сушильной камере и предотвращается массовый брак в работе установки.

Высушенные роторы охлаждаются в зоне охлаждения 4 на выходе установки. Вентилятор 34 используется в жаркое время года, когда естественного охлаждения бывает недостаточно. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, при котором осуществляют предварительный нагрев изделий, их пропитку соответствующим составом и последующую сушку, отличающийся тем, что на стадии предварительного нагрева последовательно соединенные изделия подключают к стабилизатору тока и периодически пропускают ток с заданным временем наличия тока и паузы, при этом при пропускании тока производят нагрев изделий и активный контроль электрических параметров изделий в зоне предварительного нагрева, а во время паузы осуществляют контроль температуры изделий, на основании которой происходит управление циклом предварительного нагрева с возможностью плавного и оперативного регулирования температуры изделия перед операцией пропитки и формирование сигнала разрешения движения конвейера, а после пропитки изделия подвергают операции сушки, которая включает непосредственный разогрев металлической части изделий с одновременной сушкой потоком горячего воздуха, циркулирующего по замкнутому каналу воздуховода, при этом температуру воздуха, одинаковую во всех точках сушильной камеры, поддерживают семисторным регулятором мощности с возможностью ее оперативного изменения, кроме того, перемещением воздушного потока по заданному каналу вытяжной вентиляции поддерживают оптимальную концентрацию паров пропитывающего состава в сушильной камере.

2. Установка для пропитки и сушки электроизделий, преимущественно обмоток электрических машин, включающая узел предварительного нагрева, узел пропитки и сушильную камеру, отличающаяся тем, что в узле предварительного нагрева имеются автоматически подсоединяемые контактные группы для последовательного соединения и нагрева изделий стабилизированным током, а узел пропитки содержит герметически закрытый бачок с гибкой прозрачной индикаторной трубкой, соединенный с пропиточной ванной трубкой для подачи состава в ванну и трубкой для поддержания в ванне заданного уровня, при этом последняя снабжена шкалой уровня, регулировочным винтом и наконечником, а в ванне установлена мерная линейка.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru