ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2118565 (13) C1

(51) 6 B02C21/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95109192/03 
(22) Дата подачи заявки: 1995.05.31 
(45) Опубликовано: 1998.09.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Бахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. -М.: Высшая школа, 1977, с.13. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. -М.: Стройиздат, 1982, с.358. 
(71) Заявитель(и): Мироевский Петр Равильевич; Шварев Иван Павлович; Малиновский Леонид Глебович; Кулев Генадий Иванович 
(72) Автор(ы): Мироевский Петр Равильевич; Шварев Иван Павлович; Малиновский Леонид Глебович; Кулев Генадий Иванович 
(73) Патентообладатель(и): Мироевский Петр Равильевич; Малиновский Леонид Глебович; Кулев Генадий Иванович 

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов на базе природных кварцевых песков, являющихся одновременно наполнителем и связующим материалом. Технологическая линия включает в себя три гомогенизатора, в которых последовательно осуществляется три технологические операции: предварительный помол с активацией песка, окончательное измельчение и смешение водно-песчаной смеси и получение высококонцентрированной вяжущей суспензии, получение формовочной смеси. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов на базе природных кварцевых песков, являющихся одновременно наполнителем и связующим материалом, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна технологическая линия по производству силикатного кирпича, которая включает скребковый конвейер подачи извести в дробилку, бункер песка, ленточный питатель песка на грохот, вертикальный ковшовый элеватор подачи извести в бункер извести и песка, ленточный питатель песка с грохота в бункер извести и песка, тарельчатый питатель, трубную мельницу, винтовой питатель, пневмонасос, бункер вяжущего, смеситель песка и вяжущего, ленточный конвейер, силоса, стержневой смеситель, ленточный конвейер, пресс, автомат-укладчик, заправочная вагонетка, автоклав, кран для погрузки готовой продукции [1].

Недостатком технологической линии является ее высокая металлоемкость из-за большого количества перерабатывающего оборудования, невысокая производительность и повышенные энергозатраты из-за дополнительных переделов (переработка вяжущего, тепловая обработка и т.д.), невозможность выпуска широкой номенклатуры изделий, а также использование дефицитного и дорогостоящего вяжущего (известь, цемент).

Наиболее близким техническим решениям является технологическая линия для производства строительных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности бункер песка, наполнителей, емкость воды, дозатор песка, вяжущего, тракты подачи песка, воды, наполнителя, вяжущего, сушилку, накопитель, формующую установку с бункером для формующей смеси, автомат-садчик, транспорт для сформированных изделий, камеру тепловой обработки изделий и автомат-пакетировщик [2].

Недостатками данной линии является высокая металлоемкость и низкая производительность из-за длительной подготовки вяжущего и тепловой обработки, низкие технологические возможности линии.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей линии.

Указанная цель достигается тем, что технологическая линия для производства строительных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности бункер песка, наполнителей, емкость воды, дозатор песка, вяжущего, сушилку, накопитель, формирующую установку с бункером для формующей смеси, автомат-садчик, транспорт для сформированных изделий, камеру тепловой обработки изделий и автомат-пакетировщик, снабжена гомогенизатором предварительного помола и активации песка, гомогенизатором окончательного измельчения и получения высококонцентрированной вяжущей суспензии и гомогенизатором-смесителем для получения формовочной смеси, расположенным после трактов подачи сухого песка и других наполнителей и накопителя, причем гомогенизаторы в разгрузочной части выполнены с раструбом, в котором установлена конический элемент, активная зона между которыми образована параллельным расположением образующих конусов, при этом активная зона гомогенизатора предварительного помола и активизации песка равна 10-15 мм, а зазор между конусом равен 0,5-1,5 мм, активная зона гомогенизатора окончательного измельчения и получения высококонцентрированной суспензии снабжена по крайней мере тремя веретенообразными элементами, активная зона гомогенизатора-смесителя, для получения формовочной смеси равна 10 - 15 мм, а зазор между конусами равен размеру накопителя.

Сущность изобретения поясняется технологической схемой линии по изготовлению стеновых блоков, представленной на фиг.1, и конструктивной доработкой гомогенизаторов представленной на фиг.2.

Предлагаемая технологическая линия включает бункер 1 кварцевого песка, не подвергаемого сушке, емкость 2 для щелочной воды со значением pH 10,5 бункер для песка-заполнителя, подвергаемого сушке, дозаторы 4,5 песка и воды, сушилку 6 для кварцевого песка, бункер 10 песка-заполнителя после сушки, дозатор 11 высушенного песка, тракт 23 подачи сухого песка и других наполнителей, гомогенизатор 7 предварительного помола и активизации песка, гомогенизатор 8 окончательного измельчения и смешения водно-песчаной смеси и получения высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС), стабилизатор 13 суспензии 9 с дозатором, гомогенизатор-смеситель 12 формовочной смеси, бункер 14 формовочной смеси, формующий агрегат 15 с автоматом-сдатчиком, вагонетку 16, сушилку изделий 17, автомат-пакетировщик 18, склад 19 готовых изделий.

Дозатор для воды 5 - серийно выпускаемое устройство типа ДКК-10. Дозаторы для песка 4 и заполнителей 11 применены серийно выпускаемые с принципом объемного дозирования и автоматическим управлением. Гомогенизаторы-мельницы 7,8 специальным образом доработаны на основе устройства для приготовления керамических масс [3]. Согласно фиг.2 первый из них снабжен активной зоной 20, представляющую собой щель в основании конусов, образованную между подвижным и неподвижным конусами, равной 10 - 15 мм, и зазором 0,5 - 1,5 мм. Активная зона второго гомогенизатора снабжена веретенообразными элементами 21 в количестве не менее трех штук. Стабилизатор 9 представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 8 - 16 мм, который имеет загрузочное и разгрузочное устройство с дозатором ВКВС 13, вращается на роликоопорах с фрикционным приводом через редуктор посредством одной из пароопорных роликов. Дозатор 13 для ВКВС серийно выпускаемый. Гомогенизатор-смеситель 12 выполнен на основе установки для приготовления керамических масс [3]. Гомогенизатор снабжен, по аналогии с первым, активной зоной 22, равной 10 - 15 мм, и зазором между подвижным и неподвижным конусами, равным размеру заполнителя. Это обеспечивает смешение наполнителя и вяжущей суспензии. Формующий агрегат 15 представляет собой многопозиционное устройство, включающее в себя ряд дозаторов формовочной смеси, пресс-формы с вибраторами, механизм удаления и выталкивания изделий из зоны формирования. Автомат-сдатчик обеспечивает укладку изделий на сушильные вагонетки 16. Вагонетки с помощью средств транспортировки изделий поступают в сушилку 17, конструкция которой зависит от выбранного энергоносителя и температуры сушки изделий. Автомат-пакетировщик 18, серийно выпускаемый, укладывает изделия в транспортный пакет для отправки на склад готовой продукции 19.

Технологическая линия работает следующим образом. Песок из карьера доставляется в бункера 1 и 3. Песок из бункера 3 поступает в сушилку 6, где осуществляется его сушка одним из следующих способов: естественная, в сушильном барабане, в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) и др. Высушенный песок используется в качестве наполнителя.

Песок из бункера 1 естественной влажности поступает на участок приготовления суспензии (ВКВС) через объемный дозатор 4 в гомогенизатор предварительного помола и активации 7. Из емкости 2 через дозатор 5 подается щелочная вода с pH 10,5. В первом гомогенизаторе происходит предварительное измельчение песка и начальный процесс активации дисперсной системы (песок-вода) в получаемой щелочной среде. Предварительно измельченная и активированная дисперсная система непрерывно подается в гомогенизатор 8, где песок измельчается до требуемой дисперсности и образования высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС), которая непрерывно подается в стабилизатор 9. Механическое гравитационное перемешивание позволяет качественно изменить свойства ВКВС. Суспензия получается требуемой вязкости, дилатенсии и сидементационной устойчивости. Удаляется воздух, захваченный при измельчении материала. Кроме того, стабилизатор выполняет роль ВКВС.

Из стабилизатора ВКВС подается через дозатор 13 в гомогенизатор-смеситель 12, в который также через дозатор 11 загружается наполнитель (сухой песок). Кроме указанных компонентов может также загружаться керамзит, вермикулит или другие заполнители как искусственные, так и естественные. В смесителе они тщательно перемешиваются и подаются в бункер формовочной смеси 14. Из бункера формовочная смесь поступает порционно на формующий агрегат 15, откуда отформованные изделия автоматом-сдатчиком отбираются и перемещаются в туннельную сушилку 17. Сушка изделий осуществляется конвективным, радиационным, СВЧ или другими способами.

В процессе сушки происходит слипание кристаллов с образованием монолитного, стойкого к воздействию влаги материала с прочностью на сжатие 250 - 300 кг/см2.

Из сушилки готовые изделия автоматом-пакетировщиком 18 разгружаются и подаются на склад готовой продукции 19.

Предложенная технология изготовления строительных материалов из кварцевого песка позволяет создавать изделия с широким диапазоном технических характеристик и эксплуатационных показателей, обеспечивает, за счет перемешивания различных наполнителей высокую кислотостойкость, термостойкость, влагонепроницаемость, тепло- и звукоизоляцию, морозостойкость, широкий диапазон изменения плотности (600 - 2100 кг/см3), а также цвет и качество поверхности изделий.

Использование гомогенизаторов сокращает время приготовления ВКВС до 1 - 2 ч по сравнению с традиционным 24-часовым методом получения ее на шаровой мельнице, что значительно повышает производительность технологической линии.

Предлагаемая технология обеспечивает экологическую чистоту на всех этапах производства, отсутствие усадки в процессе сушки и исключение операции обжига.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия обеспечивает достижение поставленных целей изобретения. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Технологическая линия для производства строительных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности бункеры песка, наполнителей, емкость воды, дозатор песка, вяжущего, тракты подачи песка, воды, наполнителя, вяжущего, сушилку, накопитель, формирующую установку с бункером для формующей смеси, автомат-садчик, транспорт для сформированных изделий, камеру тепловой обработки изделий и автомат-пакетировщик, отличающаяся тем, что технологическая линия снабжена гомогенизатором предварительного помола и активации песка, гомогенизатором окончательного измельчения и получения высококонцентрированной вяжущей суспензии и гомогенизатором-смесителем для получения формовочной смеси, расположенным после трактов подачи сухого песка и других наполнителей и накопителя, причем гомогенизаторы в разгрузочной части выполнены с раструбом, в котором установлен конический элемент, активная зона между которыми образована параллельным расположением образующих конусов, при этом активная зона гомогенизатора предварительного помола и активизации песка равна 10 - 15 мм, а зазор между конусом - 0,5 - 1,5 мм, активная зона гомогенизатора окончательного измельчения и получения высококонцентрированной суспензии снабжена по крайней мере тремя веретенообразными элементами, активная зона гомогенизатора-смесителя для получения формовочной смеси равна 10 - 15 мм, а зазор между конусами равен размеру накопителя.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru