ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ 


RU (11) 2056281 (13) C1

(51) 6 B28B3/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92002694/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.10.29 
(45) Опубликовано: 1996.03.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 1084134, кл. B 28B 3/06, 1982. 2.Патент США N 4569649, кл. 214-69, опублик. 1986. 
(71) Заявитель(и): Николаев Александр Николаевич; Олефир Анатолий Васильевич; Полянский Александр Александрович; Королев Владимир Борисович 
(72) Автор(ы): Николаев Александр Николаевич; Олефир Анатолий Васильевич; Полянский Александр Александрович; Королев Владимир Борисович 
(73) Патентообладатель(и): Николаев Александр Николаевич; Олефир Анатолий Васильевич; Полянский Александр Александрович; Королев Владимир Борисович 

(54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ 

Использование: в области строительства. Сущность изобретения: пресс для изготовления кирпичей и блоков состоит из параллельно расположенных матриц 1 и 2 с заслонками 3 и пуансонами 4 и 5, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами 6 и 7. На матрицах с наружной стороны заслонок 3 закреплены форсунки 8 и 9, которые с помощью трубопроводов 10 и 11 соединены с насосами 12 и 13, управляемыми от соседних пуансонов. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления строительных изделий.

Известен пресс для изготовления строительных изделий, содержащий матрицу с пуансоном, привод и систему смазки [1]

Наиболее близким к изобретению является пресс для изготовления кирпичей и блоков, содержащий загрузочный бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак [2]

Недостатком известных устройств является сложная и неэффективная система смазки рабочих поверхностей пуансонов. Это связано с тем, что для смазки жидкость подается из гидросистемы за счет использования специальных распределителей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и работы за счет обеспечения качественной смазки рабочих поверхностей пуансонов.

Это достигается за счет того, что в прессе для изготовления кирпичей и блоков, содержащем загрузочный бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак, система смазки выполнена в виде расположенных с внешних сторон заслонок форсунок и соединенных с ними насосов, выполненных с приводом от хвостовой части соседнего пуансона.

На фиг. 1 изображена схема работы пресса для изготовления кирпичей и блоков; на фиг.2 насос для подачи смазки с поднятым рычагом; на фиг.3 то же, с опущенным рычагом; на фиг.4 форсунка.

Пресс для изготовления кирпичей и блоков состоит из параллельно расположенных матриц 1 и 2 с заслонками 3 и пуансонами 4 и 5, соединенными с работающими в противофазе силовыми цилиндрами 6 и 7 на матрицах 1 и 2 с наружной стороны заслонок 3 закреплены форсунки 8 и 9, которые с помощью трубопроводов 10 и 11 соединены с насосами 12 и 13. Каждый насос выполнен в виде установленного в корпусе 14 поршня 15 со штоком 16. Со стороны поршня 15 расположена пружина 17, а шток 16 соединен с рычагом 18, имеющим два кулачка 19 и 20, один из которых выполнен совместно с рычагом 18, а другой закреплен на рычаге 18 шарнирно и имеет упор 21, причем шарнирно закрепленный кулачок 20 со стороны пуансона имеет прямолинейную поверхность.

Подача топлива в штоковую полость 22 насоса осуществляется из бака 23 через обратный клапан 24, а обратный клапан 25 расположен между насосом 12 или 13 и соответствующей форсункой 9. Подача материала в матрицы 1 и 2 осуществляется из загрузочного бункера 26.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

Силовые цилиндры 6 и 7 обеспечивают перемещение пуансонов 4 и 5, причем, когда один из пуансонов 4 находится в крайне выдвинутом положении, другой пуансон 5 полностью вдвинут, что обеспечивает соединение загрузочного бункера 26 с матрицей 2. Причем перед тем как пуансон 5 займет крайнее заднее положение, он, отклонив кулачок 20 и воздействуя на кулачок 19, переместит рычаг 18 в верхнее положение. Соединенный с рычагом 18 шток 16, преодолевая сопротивление с пружины 17, приподнимет поршень 15, в результате чего жидкость из бака 23 заполнит штоковую полость 22. В этот момент другой пуансон 4 выдвинет из матрицы 1 готовое изделие 27.

Затем пуансоны 4 и 5 начнут перемещаться в обратном направлении, а именно пуансон 5 начнет двигаться вперед к заслонке 3, а пуансон 4 назад к насосу 12. Пуансон 5, выйдя из взаимодействия с кулачком 19, за счет силы трения отклонит другой кулачок 20 до упора 21 и, удерживая его в этом положении, будет перемещаться относительно рычага 18. На такую же величину отойдет от изделия 27 пуансон 4 и расположится под форсункой 9.

В тот момент, когда пуансон 5 выйдет из взаимодействия с кулачком 20, под воздействием пружины 17 рычаг 18 опустится вниз, причем, поскольку обращенная к пуансону 5 поверхность кулачка 20 выполнена прямолинейной, перемещение рычага 18 вместе с поршнем произойдет за короткий промежуток времени, в результате чего находящаяся в штоковой полости 22 жидкость по трубопроводу 11 поступит к форсунке 8 и произойдет впрыск на рабочую поверхность пуансона 4. Затем пуансон 4 займет крайнее заднее положение, а пуансон 5, отпрессовав изделие, выдвинет его из матрицы 2, после чего цикл повторится и произойдет впрыск жидкости из насоса 12 на рабочую поверхность пуансона 5. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ И БЛОКОВ, содержащий бункер, две параллельно расположенные матрицы с заслонками и пуансонами, соединенными с силовыми цилиндрами, систему смазки рабочих поверхностей и пуансонов и бак, отличающийся тем, что система смазки выполнена в виде расположенных с внешних сторон заслонок форсунок и соединенных с ними насосов, выполненных с приводом от хвостовой части соседнего пуансона.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый насос выполнен с подпружиненным поршнем со штоком, соединенным с шарнирно закрепленным рычагом, причем рычаг снабжен двумя кулачками, один из которых выполнен за одно целое с рычагом, а другой шарнирно закреплен, при этом штоковая полость насоса соединена через обратные клапаны с баком и форсункой.