УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ 


RU (11) 2058864 (13) C1

(51) 6 B23K7/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95101304/08 
(22) Дата подачи заявки: 1995.02.10 
(45) Опубликовано: 1996.04.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. SU, Авторское свидетельство N 329024, B 28D 1/00, 1972. 2. SU, Авторское свидетельство N 633684, B 23K 7/10, 1978. 
(71) Заявитель(и): Российско-латиноамериканская промышленно-финансовая корпорация "Технология-Индустрия" 
(72) Автор(ы): Горшенин В.А.; Адамович Б.А.; Афанасьев Ю.Н. 
(73) Патентообладатель(и): Российско-латиноамериканская промышленно-финансовая корпорация "Технология-Индустрия" 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ 

Использование: для резки металлических конструкций, металла и других твердых материалов. Сущность изобретения заключается в том, что резак соединен трубопроводами с бачком для горючего и с емкостью для подачи кислорода, выполненной в виде каталитического реактора для разложения в нем в присутствии марганцево-керамического катализатора пергидроля водорода на кислород и воду. Пергидроль подается из бачка, соединенного с реактором, при этом подогретая вода из реактора может собираться в сливной емкости. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к инструментам для резки металлических конструкций, металла и других твердых материалов.

Известно устройство для резки твердых материалов, включающее резак-горелку, которая работает на сжигании керосина в кислороде и выбрасывает факел со сверхзвуковой скоростью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для кислородной резки, включающее резак, соединенный трубопроводами с бачком для горючего и с емкостью для подачи кислорода [2]

Однако известные устройства для кислородной резки используют жидкий или сжатый до 150 ати газообразный кислород, что требует применения сложных агрегатов для газификации жидкого кислорода или тяжелых баллонов со сжатым газообразным кислородом. В условиях труднодоступных и удаленных районов возникает сложная проблема доставки этих небезопасных агрегатов и возврата тары.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса резания, упрощение обслуживания, возможность использования устройства в труднодоступных районах, безопасное использование.

Это достигается за счет того, что в устройстве для кислородной резки емкость для подачи кислорода выполнена в виде бачка, заполненного пергидролем, и каталитического реактора 25-35%-ной перекиси водорода, подаваемого из бачка, при этом устройство может быть снабжено сливной емкостью для сбора поступающей из реактора подогретой воды.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в том, что образующийся в процессе разложения пергидроля кислород имеет высокую чистоту (99,19% ), что делает процесс горения в процессе резки более эффективным и существенно понижает безопасность эксплуатации системы.

Пергидроль является недефицитным продуктом, может храниться долго на складах в большом количестве, невзрывоопасен и негорюч. При этом конструкция реактора проста, ремонтнопригодна, обслуживание устройства не требует сложных технологических операций и доступна оператору со средним уровнем профессиональной подготовки. Дополнительный эффект получается от использования поступающей из реактора кипяченной и дистиллированной подогретой воды, которая может быть использована для медицинских и бытовых целей.

Изобретение поясняется чертежом (фиг. 1), на котором схематично изображено устройство для кислородной резки.

Устройство включает резак-горелку 1 с регулированными кранами 2 и 3, соединенными трубопроводами 4 и 5 с бачком 6, заполненным горючим (бензином или керосином) и через каталитический реактор 7 и трубопровод 8 с бачком 9, заполненным стабилизированным пергидролем, являющимся источником кислорода. Бачок 6, заполненный жидким горючим, снабжен воздушным насосом-нагнетателем 10, манометром 11, уровнеметром 12 и заливочной горловиной со стравливающим клапаном 13.

Бачок 9 пергидроля также оборудован насосом-нагнетателем 10, манометром 11, уровнеметром 12 и заливочной горловиной со стравливающим клапаном 13.

Процесс получения кислорода осуществляется в каталитическом реакторе 7, в котором пергидроль в присутствии марганцево-керамического катализатора 14 с помощью разбрызгивателя 15 разлагается на кислород и воду.

Газообразный кислород, выделяющийся в результате реакции

2H2O2->>O2+2H2 под давлением 2-3 ати поступает в газовую горелку-резак, а чистая подогретая в реакторе до 90оС вода накапливается в сливной емкости 16, имеющей сливной штуцер 17.

Катализатор 14 размещен в сменном патроне, имеющем определенный ресурс работы.

42 кг пергидроля заменяют один баллон со сжатым кислородом (вес 75,5 кг), содержащим 6 м3 кислорода. На десятичасовой рабочий день требуется примерно 18 пятидесятиметровых баллонов под давлением 150 ати или 0,6 м3 пергидроля.

При промышленном применении предлагаемого устройства для кислородной резки возможно использование централизованного комплекта с раздачей кислорода на несколько резаков. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ, включающее резак, соединенный трубопроводами с бачком для горючего и источником кислорода, отличающееся тем, что в качестве источника кислорода применена система для получения кислорода из пергидроля, содержащая емкость для пергидроля и соединенного с ней трубопроводом каталитического реактора со сменным патроном для размещения катализатора, при этом реактор связан трубопроводом с резаком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено сливной емкостью для сбора поступающей из реактора подогретой дистиллированной воды.