МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2012491 (13) C1

(51) 5 B28B3/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.09.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.05.15 
(21) Регистрационный номер заявки: 5020363/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.11.22 
(45) Опубликовано: 1994.05.15 
(71) Имя заявителя: Бурдакин Владимир Александрович 
(72) Имя изобретателя: Бурдакин Владимир Александрович 
(73) Имя патентообладателя: Бурдакин Владимир Александрович 

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 

Использование: для изготовления строительных блоков, кирпичей, черепицы. Сущность: пресс содержит каркас, разъемную пресс-форму, колено-рычажный механизм, образованный из параллельно расположенных рычажных систем, и силовой привод, шток которого соединен с подвижной траверсой, установленной в каркасе. Каждая из рычажных систем образована из двух симметричных частей, расположенных оппозитно относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру пресс-форму, создающий усилия для сжатия материала. Это позволяет осуществить прессование изделия за один цикл сжатия с постепенным нарастающим прессовым давлением за один цикл сжатия. 3 з. п. ф-лы, 7 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к прессам, а более точно касается механических прессов для изготовления изделий из полусухих клинкеров и грунто-цементных материалов влажностью до 12% методом сухого и полусухого прессования, и может использоваться в производстве кирпичей, черепицы и строительных блоков.

Известны механические прессы, например кулачковые, прессы с гидравлической и рычажными системами, коленно-рычажные прессы, в которых для двухстороннего сжатия материалов в пресс-форме усилия, развиваемые силовым приводом и передаваемые на подвижные грани пресс-формы, не обеспечивают эффективное прессование за один цикл, так как в таких прессах усилие, создаваемое силовым приводом, колено-рычажным механизмом направлены в противоположные стороны, в результате значительная часть усилий гасится реактивной силой опоры станины пресса. Это приводит к повторному прессованию, что увеличивает технологический цикл изготовления изделий. Использование мощных приводов, требует использования массивных фундаментов, что делает такие пресса материалоемкими и громоздкими без увеличения эффективности прессования.

Известен механический пресс (коленно-рычажный) для полусухого двустороннего прессования (1), содержащий станину, верхний и нижний подвижные штемпели, засыпную подвижную каретку, пресс-форму, в которую входят штемпели и служат подвижными гранями, механизм выталкивания и привод с коленчатым валом, кулачками и шарнирно-рычажной системой. В этом прессе имеется дополнительный вал, который кинематически связан с коленчатым валом и на котором установлены кулаки для привода каретки. Механизм выталкивания, нижний штемпель и дополнительный кулак шарнирно связаны посредством рычагов и тяг с ползунами, перемещаемыми по обе стороны нижнего штемпеля и несущими подпружиненными стойки с консольно укрепленными на них прокладками. Такая конструкция пресса позволяет повысить плотность изделий за счет их многократного прессования с нарастающим прессовым давлением, так как за один прием прессования практически невозможно создать необходимого прессового давления из-за высокой степени сжатия запрессованного воздуха в изделий, который после извлечения изделия из формы вызывает увеличение пор в изделии и его расслаивание.

Основным недостатком такой конструкции пресса является сложная и громоздкая кинематическая схема связи силового привода (коленчатого вала) с исполнительными механизмами - кареткой, подвижными верхним и нижним штемпелями, ползунами для перемещения прокладок, что требует больших площадей для его размещения, а также проведения постоянных регулировочных и наладочных работ в связи с необходимостью замены прокладок при их износе. Кроме того, перед повторным прессованием изделие частично поднимают в пресс-форме для удаления запрессованного в нем воздуха и установки прокладок между упорами траверсы, на которой закреплены нижние штемпели, и боковиной, в которой установлена пресс-форма. Необходимость такой выдержки изделия еще больше увеличивает продолжительность цикла прессования одного изделия, что делает этот пресс малопроизводительным и неэффективным в производстве, например кирпичей.

Задачей настоящего изобретения является создание такого механического пресса для изготовления изделий из грунто-цементных материалов, в котором конструктивное выполнение кинематической связи силового привода с пресс-формой обеспечит повышение плотности изделия путем осуществления прессования изделия за один цикл сжатия с постепенным нарастающим прессовым давлением, что позволит сократить продолжительность технологического цикла изготовления изделия и повысить производительность.

Поставленная задача решается тем, что в механическом прессе для изготовления изделий из грунто-цементных материалов, содержащем неподвижный каркас, разъемную пресс-форму, включающую в себя подвижные крышку и основание и боковые грани, из которых по меньшей мере две противолежащие грани выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы, силовой привод, выходное звено которого через колено-рычажный механизм шарнирно соединено с подвижными боковыми гранями разъемной пресс-формы, согласно изобретению, каркас выполнен по периметру замкнутым и в нем установлена разъемная пресс-форма с возможностью перемещения в направлении движения выходного звена силового привода, колено-рычажный механизм выполнен из расположенных параллельно рычажных систем, каждая из которых образована из двух симметричных частей, расположенных в каркасе оппозитно относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру разъемную пресс-форму и создающий усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура в направлении, перпендикулярном направлению движения выходного звена силового привода, и одна из частей рычажной системы закреплена на неподвижном каркаса, а другая часть рычажной системы закреплена на траверсе, соединенной с выходным звеном силового привода и установленной с возможностью перемещения к неподвижной траверсе. Каждая часть рычажной системы содержит две шарнирно соединенных между собой серьги, два двуплечих рычага с разновеликими плечами, короткие плечи которых шарнирно соединены с серьгами, две Г-образной формы тяги, расположенные одна над другой оппозитно так, что длинные полки тяг расположены вдоль неподвижных граней разъемной формы, а короткие полки тяг расположены вдоль подвижных граней разъемной формы, и двух штоков, расположенных в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней разъемной формы, и один из концов штоков закреплены на коротких полах Г-образных тяг двух частей, а с другими концами штоков соединены с возможностью перемещения длинные плечи двуплечих рычагов двух частей рычажной системы, при этом в каркасе установлена подвижная каретка, в которой размещена пресс-форма с зазорами между неподвижными гранями пресс-формы и боковыми стенками каретки, в которых размещены длинные полки Г-образных тяг. В каждой Г-образной тяге на участке перехода ее полок одна в другую выполнен паз, расположенный вдоль длинной полки для размещения в нем боковых торцов неподвижной грани. Неподвижные грани выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали, при этом в поверхностях длинных полок Г-образных тяг, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления.

Образование замкнутого силового контура из рычажных систем вокруг пресс-формы позволило создать прессовые давления по периметру пресс-формы, многократно превышающие давления, созданные силовым приводом, и осуществить равномерное сжатие прессуемого материала с нарастающим давлением по мере сжатия. Это связано с тем, что для обжатия прессуемого материала используется как усилие силового привода так и реактивное усилие, создаваемое каркасом, жестко связанным с корпусом силового привода, которое увеличивается за счет поворота двуплечего рычага, и взаимодействия его длинного плеча через шток на подвижные грани пресс-формы, причем эти усилия направлены перпендикулярно движению штока силового привода. Многократное усиление прессового давления создало возможность снизить потребную мощность силового привода, а создание замкнутого силового контура, связанного с корпусом силового привода, исключило необходимость строительства фундамента и соответственно уменьшило габариты механического пресса. Перемещение каретки вместе с пресс-формой в процессе перемещения штока силового цилиндра обеспечивает постепенное нарастание прессового давления по периметру пресс-формы, что способствует вытеснению пузырьков воздуха и влаги из прессуемого материала и в дальнейшем исключает растрескивание изделий. Наличие пазов в Г-образных тягах, в которые входят боковые торцы неподвижных граней, обеспечивает возможность перемещения подвижных граней между неподвижными гранями и передачи нарастающего прессового давления на прессуемый материал. Выполнение неподвижных граней в виде выпуклых пластин из пружинного материала позволяет при перемещении длинных полок Г-образных тяг поджимать пластины к прессуемому материалу, которые после возврата тяг в исходное положение и образования их дугообразными углублениями полости, восстанавливают свою форму, и отходят от поверхности спрессованного изделия без нарушения его формы. Таким образом, рычажные системы, состоящие каждая из двух частей, движущихся навстречу одна другой и охватывающих пресс-форму при рабочем ходе штока силового цилиндра, создают передачу усилия с многократным его увеличением от выходного звена силового привода на грани пресс-формы и обеспечивает обжатие прессуемого материала с нарастающим прессовым давлением за один рабочий ход штока, что обеспечивает сокращение технологического цикла прессования изделия, высокое качество прессования и прочность изделия. Отсутствие фундамента и малые габариты предлагаемого механического пресса позволяют размещать его в любом помещении, в том числе и на передвижном транспортном средстве для транспортировки его в места размещения сырья для изготовления изделий.

На фиг. 1 изображен общий вид механического пресса с частичным вырывом; на фиг. 2 - кинематическая схема пресса, вид в плане; на фиг. 3 - пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 4 - одна из рычажных систем колено-рычажного механизма, пространственное изображение; на фиг. 5 - взаимное положение Г-образных тяг и пластины пресс-формы в нерабочем ее положении; на фиг. 6 - то же, в рабочем положении пресс-формы; на фиг. 7 - схематично распределение нагрузки на грани пресс-формы в процессе сжатия прессуемого материала.

Предлагаемый механический пресс для изготовления изделий из полусухих клинкеров и грунто-цементных материалов содержит неподвижный каркас 1 (фиг. 1, 2), выполненный по периметру замкнутым, и к нему на стяжках 2 прикреплен корпус 3 силового привода 4, например, гидро- или пневмоцилиндра, пресс-форму 5 и колено-рычажный механизм 6, выполненный из расположенных параллельно рычажных систем 7, количество которых определяется габаритами прессуемого изделия. В каркасе 1 на ее стяжках 2 установлена с возможностью перемещения по ним подвижная траверса 8, жестко закрепленная на выходном звене - штоке 9 (фиг. 2) силового привода 4. Пресс-форма 5 установлена в каркасе 1 с возможностью перемещения в направлении движения (показанного стрелкой А) выходного звена - штока 9 силового привода 4 и выполнена разъемной. Пресс-форма 5 (фиг. 4) содержит подвижные крышку 10 и основание 11, а также боковые грани 12, 13, 14, 15 (фиг. 2), из которых две противолежащие грани 12, 13 выполнены неподвижными, а две противолежащие грани 14 и 15 выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы 5 при сжатии в ней прессуемого материала. С подвижными гранями 14 и 15 пресс-формы 5 соединен через рычажные системы 7 шток 9 силового цилиндра 4. В каркасе 1 (фиг. 3) над крышкой 10 выполнено отверстие 16. Для засыпки прессуемого материала, а под основанием 11 в каркасе 1 выполнено отверстие 17 для удаления готового изделия. Перемещение крышки 10 (фиг. 1) и основания 11 осуществляется от индивидуальных приводов 18, например пневмо- или гидроцилиндров. Подача прессуемого материала в пресс-форму 5 при открытой крышке 10 осуществляется из бункера 19, оснащенного дозатором известной конструкции на фиг. не показанный. Для удаления готового изделия под отверстием 17 (фиг. 3) каркаса 1 установлен лоток 20, например, рольганг. Каждая из рычажных систем 7 (фиг. 2, 4) образована из двух симметричных частей 21 и 22, расположенных оппозитно относительно разъемной пресс-формы 5, и образует, как показано на фиг. 2, плоский замкнутый силовой контур, охватывающей по периметру разъемную пресс-форму 5, и создающей усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура перпендикулярно направлению движения штока 9 силового привода 4. Часть 21 (фиг. 1, 2) рычажной системы 7 закреплена на неподвижной траверсе 23 корпуса 1, а часть 22 закреплена на подвижной траверсе 8. Каждая из частей 21, 22 (фиг. 4) содержит по две серьги 23, два двуплечих рычага 25 с разновеликими плечами 26, 27, две Г-образной формы тяги 28 и два штока 29. Серьги 24 (фиг. 2) части 22 шарнирно закреплены одними своими концами на подвижной траверсе 8, а серьги 24 части 21 шарнирно закреплены одними своими концами на неподвижной траверсе 23. Серьги 24 (фиг. 4) каждой части 21, 22 другими своими концами шарнирно соединены с короткими плечами 27 двуплечих рычагов 25. Двуплечие рычаги 25 шарнирно закреплены на длинных полках 30 Г-образных тяг 28, так что длина плеча 26 рычага 25 превышает длину плеча 27, например, в два раза. Две Г-образной формы тяги 28 в каждой части 21, 22 рычажной системы 7 расположены одна над другой оппозитно так, что длинные полки 30 тяг 28 расположены вдоль неподвижных граней 12, 13 разъемной пресс-формы 5, а короткие полки 31, расположены вдоль подвижных граней 14, 15 разъемной пресс-формы 5. Штоки 29 расположены в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней 14, 15 пресс-формы 5, причем один из концов штоков 29 закреплены на коротких полках 30 Г-образных тяг частей 21, 22, а с другими концами штоков 29 соединены с возможностью перемещения длинные плечи 23 двуплечих рычагов 25 частей 21, 22, например контактируют с ними. В каждой Г-образной тяге 28 на участке переходов ее полок 30 и 31 одна в другую выполнен паз 32, расположенный вдоль длинной полки 30, в которых размещены боковые торцы неподвижных граней 12 и 13. Неподвижные грани 12 и 13 (фиг. 5, 6) пресс-формы 5 выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали. В поверхностях длинных полок 30 Г-образных тяг 28, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления 33, которые в нерабочем положении Г-образных тяг образуют полости, в которые входит выпуклые части пластин неподвижных граней 12, 13, как показано на фиг. 5. Для перемещения пресс-формы 5 в каркасе 1 (фиг. 1, 2) размещена подвижная каретка 34, перемещаемая по стяжкам 2 вдоль направления движения штока 9 силового цилиндра 4. В тележке 34 установлена пресс-форма 5 с образованием зазоров между неподвижными гранями 12, 13 пресс-форма и боковыми стенками каретки 34, и в этих зазорах размещены длинные полки 30 Г-образных тяг 28 рычажных систем.

Работа предлагаемого механического пресса осуществляется следующим образом.

В пресс-форму 5 (фиг. 1) при открытой крышке 10 засыпают заданное количество прессуемого материала 35 из дозатора 19. После этого крышку 10 закрывают и фиксируют. Затем включают в работу силовой привод 4 и его шток 9 (фиг. 2) перемещается в направлении стрелки А к неподвижной траверсе 23 каркаса 1 и смещает по стяжкам 2 в этом же направлении подвижную траверсу 8. Движущаяся траверса 8 разворачивает в противоположные стороны серьги 24 части 22 рычажной системы 7, которые в свою очередь, воздействуя на короткие плечи 27 двуплечих рычагов 25, поворачивают последние. Одновременно с поворотом двуплечих рычагов 25 длинные полки 30 Г-образных тяг 28 смещаются друг относительно друга и воздействуют на каретку 34 и пресс-форму 5 и перемещают последние также в направлении неподвижной траверсы 23. При перемещении каретки 34 длинные полки 30 Г-образных тяг 28 части 21 рычажной системы 7, шарнирно закрепленной на неподвижной траверсе 23, воздействуя через двуплечие рычаги 25 этой части 21 разводят серьги 24 в противоположные стороны. В процессе такого движения длинные плечи 26 двуплечих рычагов 25 частей 21 и 22 рычажной системы 7 воздействуют на штоки 29, которые в свою очередь, воздействуя на короткие полки 31 Г-образных тяг 28, передают усилия на подвижные полки 31 Г-образных тяг 28, передают усилия на подвижные грани 14 и 15 пресс-формы 5, которые начинают сжимать размещенный в ней материал. Поскольку сжатие материала происходит постепенно, то находящиеся в нем воздух и влага постепенно вытесняются и удаляется через микрощели между подвижными и неподвижными гранями пресс-формы 5. Поскольку части 21 и 22 рычажной системы 7 образуют плоский замкнутый силовой контур, то усилие Р, создаваемое штоком 9 силового привода 4, передается на неподвижную траверсу 23, в результате чего возникает реактивное усилие Р1, которое направлено навстречу усилию Р. По мере перемещения штока 9 и повороту в частях 21 и 22 серег 24, двуплечих рычагов 25 и смещению Г-образных тяг 28 реактивное усилие Р1 возрастает до значений, соответствующих усилию Р, и при равенстве усилий Р и Р1 движение каретки 34 и пресс-формы 5 прекратится, последние занимают положение, показанное на фиг. 2 пунктирными линиями.

При дальнейшем движении штока 9 возрастающие усилия Р и Р1 через части 21 и 22 рычажной системы 7 продолжают воздействовать на штоки 29 (фиг. 7), которые через короткие полки 31 Г-образных тяг 28 воздействуют на подвижные грани 14, 15 пресс-формы и через длинные полки 30 на неподвижные грани 12, 13. В результате усилия Р и Р1, передаваемые от двуплечих рычагов 25 (в данном случае от четырех рычагов 25 рычажной системы 7), являются рабочими, действуют одновременно и попарно навстречу друг другу по линиям N-N (фиг. 7), создавая суммарное сжимающее усилие через полки 30 и 31 Г-образных тяг 28 на грани 12-15 пресс-формы и направлены перпендикулярно им.

В момент воздействия усилий Р и Р1 на короткие плечи 27 двуплечих рычагов 25, на концах плеч 26 этих рычагов, воздействующих на штоки 29, возникают усилия равные 1/2 Р (Р1), а на точку опоры рычага 25, то есть на Г-образную тягу 28, действует равнодействующая сила 1,5 Р, полученная при сложении сил Р + 1/2 Р, т. е. каждое короткое плечо 31 Г-образной тяги 28 воздействует на противоположную подвижную грань пресс-формы с силой 1,5 Р. Поскольку каждая Г-образная тяга 28 охватывает пресс-форму со стороны подвижной и неподвижной граней, а всего в каждой рычажной системе 7 имеются четыре Г-образных тяги, то на каждую подвижную грань действует сила, равная 4 Р, образованная из двух сил по 1/2 Р, действующих со стороны длинных плеч 26 двуплечих рычагов 25, и двух сил по 1,5 Р, действующих со стороны коротких полок 31 Г-образных тяг 28 (фиг. 7).

Под действием прилагаемых усилий со стороны подвижных граней 14, 15 пресс-формы происходит уплотнение прессуемого материала, уменьшение его в объеме и перемещение подвижных граней 14 и 15 между неподвижными гранями 12, 13, при этом в процессе движения длинные полки 30 тяг, наложенные одна на другую в каждой части 21, 22 рычажной системы и перемещаемые в противоположные стороны по линиям N-N воздействуют на выпуклости пластин граней 12, 13 (фиг. 6), выпрямляя их. В результате боковые торцы этих пластин углубляются в пазы 32 Г-образных тяг, а подвижные грани 14 и 15 перемещаются навстречу друг другу на величину, соответствующую сжатию материала. В результате такого движения граней пресс-формы происходит прессование изделия и после выдержки материала в пресс-форме под расчетным усилием и заданное время силовой привод переключают на обратный ход. В процессе реверса штока 9 (фиг. 2) происходит перемещение тяг 28, двуплечих рычагов 25 и серьги 24 частей 21, 22 рычажных систем 7 в обратном направлении и возвращение посредством тяг 28 каретки 34 вместе с пресс-формой 5 в исходное положение, в процессе которого за счет смещения наложенных друг на друга Г-образных тяг 28 навстречу один другому в каждой части 21 и 22 дугообразные углубления 33 (фиг. 5) полок 30 образуют полость в результате давления на неподвижные грани 12, 13 снимается и пластины под действием упругих свойств восстанавливают свою форму и отходят от спрессованного изделия.

Затем отрывают крышку 10 (фиг. 3) и основание 11 и опрессованное изделие выталкивается из пресс-формы 5 посредством любого известного приспособления и по лотку 20 направляется к месту выгрузки. После этого основание 11 возвращают в исходное положение и пресс-форма готова для осуществления следующего цикла прессования.

Используя каретки 34 и пресс-формы 5 различных размеров, а также различное количество рычажных систем 7, можно в предлагаемом прессе изготавливать изделия различных размеров. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий неподвижный каркас, разъемную пресс-форму, имеющую подвижные крышки, основание и боковые грани, по меньшей мере две противолежащие из которых выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы, и силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с подвижными боковыми гранями разъемной пресс-формы, отличающийся тем, что каркас выполнен замкнутым по периметру, в котором установлена разъемная пресс-форма с возможностью перемещения в направлении движения выходного звена силового привода, коленно-рычажный механизм выполнен из параллельно расположенных рычажных систем, каждая из которых образована из двух симметричных частей, оппозитно расположенных относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру разъемную пресс-форму и создающий усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура в направлении, перпендикулярном к направлению движения выходного звена силового привода, при этом одна из частей рычажной системы закреплена на неподвижной траверсе каркаса, другая часть рычажной системы закреплена на траверсе, соединенной с выходным звеном силового привода и установленной на каркасе с возможностью перемещения в направлении к неподвижной траверсе.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая часть рычажной системы содержит две шарнирно соединенные между собой серьги, два двуплечих рычага с разновеликими плечами, короткие плечи которых шарнирно соединены с серьгами, две Г-образной формы тяги, расположенные одна над другой оппозитно так, что длинные полки тяг расположены вдоль неподвижных граней разъемной пресс-формы, а короткие полки тяг расположены вдоль подвижных граней разъемной формы и двух штоков, расположенных в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней разъемной формы, при этом одни из концов штоков закреплены на коротких полках Г-образных тяг двух частей, а с другими концами штоков соединены с возможностью перемещения длинные плечи двуплечих рычагов двух частей рычажной системы, причем в каркасе установлена подвижная каретка, в которой размещена пресс-форма с зазорами между неподвижными гранями пресс-формы и боковыми стенками каретки, в которых размещены длинные полки Г-образных тяг.

3. Пресс по п. 2, отличающийся тем, что в каждой Г-образной тяге на участке перехода ее полок одна в другую выполнен паз, расположенный вдоль длинной полки для размещения в нем боковых торцов неподвижной грани.

4. Пресс по п. 3, отличающийся тем, что неподвижные грани выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали, при этом в поверхностях длинных полок Г-образных тяг, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru