СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2051791 (13) C1

(51) 6 B28B1/08, B28B3/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5025516/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.12.26 
(45) Опубликовано: 1996.01.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 1463486, кл. B 28B 1/08, 1989. 2. Проспект фирмы "Bucher" "Пресс-автоматы для производства огнеупоров". Швейцария, 666.3.032.6-52. 
(71) Заявитель(и): Мищенко В.П.; Василенко А.А.; Макаренко Ю.Е. 
(72) Автор(ы): Мищенко В.П.; Василенко А.А.; Макаренко Ю.Е. 
(73) Патентообладатель(и): Мищенко Владимир Петрович 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 

Использование: при производстве огнеупоров, абразивов, строительных кирпичей, деталей из металлопорошков, а также может быть использовано при холодной объемной штамповке. Сущность изобретения: способ включает подачу заготовок в пресс-форму и последующее прессование приложением направленных навстречу друг другу вибрационного и изменяющегося статистического усилий, при этом перед прессованием пресс-формы разделяют на две группы, смещают фазы вибрационного прессования в одной группе пресс-форм на 180o относительно фаз вибрационного прессования второй группы, а вибрационное прессование производят с амплитудой, превышающей величину пути, проходимого статистическим прессованием за время одного периода вибрационного прессования. Кроме того, суммарные площади прессования в группах пресс-форм выполняют равными между собой. Устройство для формования изделий содержит установленные в станине пресс-формы с открытыми с двух противоположных сторон полостями, две группы приводных пуансонов с каждой открытой стороны пресс-форм и гидропривод пуансонов, при этом каждый пуансон одной из групп снабжен индивидуальным гидроцилиндром, вся группа снабжена механизмом ввода пуансонов в пресс-формы с дополнительным гидроцилиндром, а гидропривод дополнен двухфазным объемным пульсатором, рабочие камеры которого сообщены магистралями с рабочими полостями индивидуальных гидроцилиндров и со сливом через управляемые перепускные клапаны. Кроме того, механизм ввода пуансонов в пресс-формы выполнен в виде опертой на ползуны с индивидуальными гидроцилиндрами планки, жестко скрепленной с толкателями, которые оперты свободными скошенными торцами на клиновые ползушки. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к формованию изделий и может быть применено при производстве огнеупоров, абразивов, строительных кирпичей, деталей из металлопорошков, а также при холодной объемной штамповке.

Известен способ формования изделий путем подачи в форму строительной смеси с последующим приложением вертикальной прессующей нагрузки и вибровоздействия [1]

Известно устройство для формования изделий, содержащее установленные в станине матрицы с полостями, открытыми с двух противоположных сторон, две группы пуансонов с каждой открытой стороны матрицы и гидропривод пуансонов [2]

Недостаток известного способа заключается в том, что для положительного проявления вибрации, прикладываемой для получения изделия с одинаковой плотностью по всему сечению изделия, необходимо циклически повышать и уменьшать прессующее усилие, а последнее приводит к потере на каждом цикле уменьшения прессующего давления энергий упругой деформации станины, жидкости и самого изделия, а также уменьшает производительность.

Недостаток известного пресса заключается в том, что при выполнении на нем формовки по известному способу проявляются недостатки, присущие способу, а для получения одинаковой плотности по всему сечению изделия, даже при двустороннем прессовании требуется увеличивать прессующее усилие по сравнению с усилиями, необходимыми при вибрационном прес- совании, кроме того, на нем невозможно получать изделия сложной формы.

Задачей изобретения является повышение производительности и КПД формовки изделий за счет проявления вибрационного прессования при напряжениях до 70 МПа и за счет рекуперации энергии упругих деформаций станины, жидкости и формуемого изделия на каждом периоде вибрационного прессования.

Поставленная задача достигается тем, что в способе формовки изделий путем подачи заготовки в форму и последующего прессования приложением направленных навстречу друг другу вибрационного и изменяющегося статического усилий при одновременной формовке нескольких изделий их разделяют на две ровные группы, смещают фазы вибрационного прессования в одной группе на 180о относительно фаз вибрационного прессования во второй группе и вибрационное прессование производят с амплитудой, превышающей величину пути, проходимого статическим прессованием за время одного периода вибрационного прессования.

Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для формовки изделий, содержащем установленные в станине матрицы с полостями, открытыми с двух противоположных сторон, две группы приводных пуансонов с каждой открытой стороны матрицы и гидропривод пуансонов, каждый пуансон одной из групп снабжен индивидуальным гидроцилиндром, вся группа снабжена механизмом ввода пуансонов в матрицу с дополнительным гидроцилиндром, а гидропривод дополнен двухфазным объемным пульсатором, рабочие камеры которого сообщены магистралями с рабочими полостями индивидуальных гидроцилиндров и со сливом через управляемые перепускные клапаны.

На фиг.1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг.2 объемный двухфазный пульсатор.

Устройство содержит станину 1, в которой установлены матрицы 2 и 3, гидроцилиндры 4, 5, 6 и 7. Нижние пуансоны 8 и 9 образуют единый блок 10 и закреплены на штоке 11 гидроцилиндра 7. Верхние пуансоны 12 и 13 закреплены на штоках 14 и 15 гидроцилиндров 5 и 6. На штоке 16 гидроцилиндра 4 закреплена клиновая ползушка 17, связанная тягой 18 c другой клиновой ползушкой 19. Ползушки 17 и 19 контактируют с толкателями 20 и 21, на которых закреплена планка 22, опертая на верхние пуансоны 12 и 13 и свободно cхватывающая штоки 14 и 15. Штоковые полости 23 и 24 гидроцилиндров 5 и 6 сообщены между собой и магистралью 25 подключены к гидропневмо- аккумулятору 26. Поршневые полости 27 и 28 гидроцилиндров 4 и 7 и штоковые полости 29 и 30 этих же гидроцилиндров подключены магистралями 31-34 к блоку управления гидропривода (не показан). Поршневые полости 35 и 36 гидроцилиндров 5 и 6 магистралями 37 и 38 сообщены с рабочими камерами 39 и 40 двухфазного объемного пульсатора 41, содержащего корпус 42, в котором размещен связанный с электродвигателем (не показан) приводной вал 43 с маховиком 44 и эксцентриком 45. На эксцентрике 45 установлены поршни 46 и 47, образующие в установленных в корпусе 42 на сферических опорах цилиндров 48 и 49 рабочие камеры 39 и 40 двухфазного пульсатора 41 со сдвигом фаз на 180о. Рабочие камеры 39 и 40 через управляемые нормально открытые перепускные клапаны 50 и 51 сообщены с картером 52 пульсатора 41. Управляющие камеры 53 и 54 перепускных клапанов 50 и 51 магистралями 55 и 56 сообщены с выполненной в корпусе 42 соосно приводному валу 43 поверхностью расточки 57, в которой размещен связанный для синхронного вращения с валом 42 посредством крестовины 58 распределитель 59, подключенный магистралью 60 к блоку управления гидропривода.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 43 эксцентрик 45 перемещает возвратно-поступательно поршни 46 и 47 в цилиндрах 48 и 49. Изменяющийся объем рабочих камер 39 и 40 компенсируется поступлением в них или сливом из них рабочей жидкости в картер 52 через открытые перепускные клапаны 50 и 51.

После заполнения матриц формуемым материалом из блока управления гидроприводом рабочая жидкость начинает поступать по магистрали 33 в поршневую полость 27 гидроцилиндра 4, а из штоковой полости 29 вытесняются на слив по магистрали 31. При этом шток 16 выдвигается и перемещает ползушки 17 и 19, которые в свою очередь перемещают толкатели 20 и 21 совместно с планкой 22 на вытягивание штоков 14 и 15 и введения пуансонов 12 и 13 в матрицы 2 и 3 на требуемую глубину. После этого блок управления гидропривода прекращает подачу рабочей жидкости в магистраль 33 и подает ее по магистрали 32 в поршневую полость 28 гидроцилиндра 7 и в магистраль 60 к распределителю 59, который в моменты нахождения поршней 46 и 47 в НМТ закрывает перепускные клапаны 50 и 51 посредством подачи рабочей жидкости соответственно по магистрали 55 в управляющую полость 50 и по магистрали 56 в управляющую полость 54. Это вызывает равномерное движение пуансонов 8 и 9 и вибрационное перемещение пуансонов 12 и 13 на совершение технологической работы. Из-за сдвига фаз работы объемного пульсатора на 180о происходят с тем же сдвигом фаз вибрационные перемещения и пуансонов 12 и 13 и, если амплитуда их вибрационного перемещения больше величины перемещения пуансонов 8 и 9 за время одного оборота приводного вала 43, то формуемый материал за каждый период вибрационного перемещения испытывает следующие этапы: двустороннее сжатие, частичную разгрузку, окончательную разгрузку с перемещением вверх, свободное перемещение. Упругие деформации рабочей жидкости в поршневых полостях 35 и 36 и в рабочих камерах 39 и 40 жестких стенок, ограничивающих эти полости и камеры, а также упругая деформация самого формуемого материала вызывают сравнительно плавные рост и сброс усилия на каждом периоде вибрационной формовки материала и практически плавный рост технологического усилия, прикладываемого штоком 11 гидроцилиндра 7 через пуансоны 8 и 9 к формуемому материалу за весь цикл формовки. Энергия же перечисленных упругих деформаций на этапе разгрузки в каждом периоде вибрационного прессования передается через эксцентрик 45 в виде крутящего момента от поршня 46 к поршню 47 или, наоборот, в зависимости в какой рабочей камере 39 и 40 происходит рост или уменьшение давления, так как при движении от ВМТ к НМТ поршней 46 или 47 при наличии в рабочих камерах 39 или 40 давления происходит преобразование энергии давления рабочей жидкости в механическую энергию вращения вала 43, т.е. работа поршней 39 и 40 в гидромоторном режиме.

По завершении формовки блок управления гидропривода возвращает штоки 16, 14, 15 и 11 гидроцилиндров 4-7 в исходное положение и сообщает магистраль 60, что приводит к "охолащиванию" пульсатора 4,1 и из матриц 2 и 3 извлекаются готовые изделия с помощью дополнительного устройства (не показано).

При одновременной формовке материала в двух матрицах 2 и 3 происходит на каждом периоде вибрационного прессования смещение линии действия усилия, прикладываемого цилиндрами 5 и 6 к станине 1 по отношению к линии действия усилия, прикладываемого к станине 1 гидроцилиндром 7, что вызывает дополнительные циклические напряжения в станине.

Для исключения этого недостатка необходимо одновременно производить формовку в четырех матрицах, объединяя рабочие полости гидроцилиндров крайних верхних пуансонов между собой, и такое же объединение рабочих полостей гидроцилиндров двух средних верхних пуансонов и подключать их к двухфазному объемному пульсатору, который может быть выполнен двухпоршневым или четырехпоршневым.

В этом случае линия равнодействующих усилий верхних гидроцилиндров совпадает с линией действия на станину реактивного усилия нижнего гидроцилиндра в любой момент вибрационного прессования и хотя формуемый материал испытывает при этом вибрационное воздействие, станина испытывает плавное нарастание усилия, определяемого плавным ростом давления в нижнем гидроцилиндре по мере внедрения нижних пуансонов в формуемый материал.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и КПД как по сравнению с формовкой одним статическим усилием за счет снижения требуемого усилия формовки, так и по сравнению с известными способами формовки совместным воздействием вибрационного и статического усилий за счет рекуперации на каждом периоде вибрационной формовки энергии упругих деформаций рабочей жидкости, формуемого материала и жестких стенок, ограничивающих вибрационно деформируемые жидкость и формуемый материал. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ формования изделий путем подачи заготовки в пресс-форму и последующего прессования приложением направленных навстречу друг другу вибрационного и изменяющегося статического усилий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и КПД, перед прессованием пресс-формы разделяют на две группы, смещают фазы вибрационного прессования в одной группе пресс-форм на 180o относительно фаз вибрационного прессования другой группы, а вибрационное прессование производят с амплитудой, превышающей величину пути, проходимого статическим прессованием за время одного периода вибрационного прессования.

2. Способ формования по п.1, отличающийся тем, что суммарные площади прессования в группах пресс-форм выполняют равными между собой.

3. Устройство для формования изделий, содержащее установленные в станине пресс-формы с полостями, открытыми с двух противоположных сторон, две группы приводных пуансонов с каждой открытой стороны пресс-форм с гидропривод пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и КПД, каждый пуансон одной из групп снабжен индивидуальным гидроцилиндром, вся группа снабжена механизмом ввода пуансонов в пресс-формы с дополнительным гидроцилиндром, а гидропривод дополнен двухфазным объемным пульсатором, рабочие камеры которого сообщены магистралями с рабочими полостями индивидуальных гидроцилиндров и со сливом через управляемые перепускные клапаны.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что механизм ввода пуансонов в пресс-формы выполнен в виде опертой на ползуны с индивидуальными гидроцилиндрами планки, жестко скрепленной с толкателями, которые оперты свободными скошенными торцами на клиновые ползушки, установленные в станине и связанные со штоком дополнительного гидроцилиндра.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru