УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ ГУДРОНА

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ ГУДРОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2046874 (13) C1

(51) 6 E01C19/08, C10C3/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 94000007/33 
(22) Дата подачи заявки: 1994.01.11 
(45) Опубликовано: 1995.10.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 881108, кл. C 10C 3/12, 1980. 2. Способы и устройство для получения тугоплавких битумов в производстве мягких кровельных материалов. М.: ВНИИЭСМ, 1976, с.23-27. 
(71) Заявитель(и): Игнатов А.А.; Жуков В.В.; Павлов Н.А.; Селиванов Н.П.; Хлопотин С.С. 
(72) Автор(ы): Игнатов А.А.; Жуков В.В.; Павлов Н.А.; Селиванов Н.П.; Хлопотин С.С. 
(73) Патентообладатель(и): Игнатов Анатолий Андреевич; Хлопотин Сергей Сергеевич; Селиванов Николай Павлович 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ ГУДРОНА 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к установкам для приготовления битума и технологии его получения из гудрона. Сущность изобретения: в установке для приготовления битума полость реактора содержит не менее чем три зоны. В каждой зоне установлен диспергатор с воздухоподводящим кожухом по крайней мере из двух секций. Система регулирования уровня заполнения реактора имеет не менее двух термопар. Система регулирования температуры в реакторе содержит емкость для воды, раздаточный трубопровод с патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора. Способ изготовления установки для приготовления битума включает изготовление реактора для окисления нефтепродуктов с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума. Полость реактора разделяют не менее чем на три зоны и в каждой выполняют диспергатор с воздухоподводящим кожухом из двух секций. Систему регулирования уровня заполнения реактора выполняют не менее чем с двумя термопарами. Система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды с раздаточным трубопроводом и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора. Способ получения битума из гудрона включает введение разогретого гудрона в реактор с регулированием уровня его заполнения. Диспергирование осуществляют диспергаторами с воздухоподводящим кожухом по крайней мере из двух термопар. Температуру в реакторе регулируют системой, содержащей внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора. 3 с. и 32 з. п. ф-лы, 19 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству, а именно к установкам для приготовления битума, способам изготовления установки для приготовления битума и получения битума из гудрона.

Известна установка для приготовления битума, включающая реактор с диспергаторами, имеющими турбины на их концах и систему подачи воздуха, систему регулирования уровня заполнения реактора, системы подачи гудрона и слива битума с патрубками ввода и вывода, емкости для гудрона, сливную и раздаточную емкости для битума, систему нагрева и регулирования температуры в реакторе, систему отвода газов с устройством для их очистки и нейтрализации [1]

Известен способ изготовления установки для приготовления битума, включающий изготовление реактора для окисления нефтепродуктов, емкостей для исходного и конечного жидких продуктов различной вязкости, системы нагрева и регулирования температуры в реакторе и емкостях для хранения исходных и конечных продуктов, системы отвода газов с изготовлением устройств для очистки и нейтрализации и выполнение технологических коммуникаций между ними и средств автоматики и контроля [2]

Известен способ получения битума из гудрона, включающий разогрев гудрона, введение в реактор с регулированием уровня его заполнения, диспергирование, окисление гудрона с подачей воды на его поверхность и выдержку битума до рабочей фазы [2]

Существенными недостатками известных технических решений являются невысокая технических решений являются невысокая технологичность, обусловленная низкой эффективностью вовлечения кислорода в реакцию окисления, малая экономичность, связанная с повышенной материалоемкостью установки и эксплуатационными затратами на получение конечного продукта, а также ремонт и обслуживание установки.

Кроме того, процесс получения битума в известной установке связан с повышенным загрязнением атмосферы побочными продуктами технологических процессов.

Задачей изобретения является повышение технологичности получения битума из гудрона при одновременном улучшении технологических и экономических параметров установки для получения битума и улучшение экологии окружающей среды.

Для этого в установке для приготовления битума, включающей реактор с имеющими турбины на их концах и систему подачи воздуха диспергаторами, систему регулирования уровня заполнения реактора, системы подачи гудрона и слива битума с патрубками ввода и вывода, емкости для гудрона, сливную и раздаточную емкость для битума, систему нагрева и регулирования температуры в реакторе, систему отвода газов с устройством для их очистки и нейтрализации, реактор выполнен с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума, полость реактора содержит не менее чем три зоны, в каждой из которых установлен диспергатор, причем каждый диспергатор выполнен с воздухоподающим кожухом, состоящим по крайней мере из двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора, а система регулирования уровня заполнения реактора имеет не менее двух расположенных в его полости электрически связанных с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопар, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора, при этом система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых расположен на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами, а число патрубков подачи воды не менее числа диспергаторов.

При этом реактор может быть выполнен круглоцилиндрическим, или овальным, или эллиптическим в поперечном сечении с торцами криволинейной или плоской конфигурации. Большая ось эллиптического сечения или овала может быть ориентирована горизонтально, или наклонена к горизонту, или ориентирована вертикально. Корпус реактора в поперечном сечении может иметь каплевидную или овоидальную форму, или быть тороидальным, или выполненным из фрагмента тора. Корпус реактора может быть выполнен с переменным по площади и конфигурации поперечным сечением по крайней мере на большей части его длины. Продольная ось корпуса реактора может быть выполнена криволинейной и/или ломаной на части его длины. Система нагрева может включать топочную печь, сообщенную с входным концом жаровой трубы, расположенной в придонной части реактора.

Снаружи реактора, по крайней мере в его придонной части, может быть размещена система подогрева, например, в виде не менее одного регистра труб и/или одного змеевика и теплоизолирована с внешней стороны. Корпус реактора также может быть теплоизолирован с внешней стороны. Над диспергаторами на стойках может быть закреплена балка с грузоподъемным устройством для монтажа и/или демонтажа диспергаторов. Установка может иметь систему отбора и дожига газов реакции окисления, включающую устройство для сепарации газообразных отходов гидроциклон и отстойник с патрубком для отвода на утилизацию жидких и/или твердых продуктов сепарации. При этом отстойник может иметь устройство для контроля качества продуктов сепарации и/или возврата их в реактор.

Для сжигания газообразных отходов реакции окисления может быть использована дополнительная топка. Емкости для гудрона могут иметь одинаковый объем и быть выполнены в виде не менее двух резервуаров, каждый из которых имеет патрубок для подачи и слива гудрона, попарно соединенные с трубопроводом подачи в них гудрона и слива его в реактор с возможностью попеременного или одновременного включения на соответствующий режим заполнения или слива.

При этом объем каждого из резервуаров для гудрона может составлять 0,5-2,5 рабочего объема реактора. Резервуары для гудрона могут быть выполнены в виде цилиндров или составной формы. По крайней мере один из резервуаров может иметь продольную ось, ориентированную горизонтально, прямолинейную или ломаную, или криволинейную, или комбинированную в плане. По крайней мере один из резервуаров для гудрона может быть выполнен каплевидной или овоидально формы с горизонтальной, вертикальной или наклонно ориентированной осью симметрии.

Установка может быть снабжена резервным или буферным резервуаром для битума или гудрона, подключенным через трехходовой кран к реактору и емкостям для гудрона. Разделение полости реактора на зоны может быть выполнено в виде пороговой стенки с проемами, сообщающими секции между собой. При этом стенка может быть выполнена в виде однозаходной трехвитковой спирали или фрагмента витка трехзаходной спирали. Диспергаторы могут быть установлены наклонно по отношению к вертикальной оси реактора. Диспергаторы могут быть расположены симметрично относительно срединной вертикальной плоскости реактора. Соединительные фланцы диспергаторов могут быть расположены на корпусе реактора асимметрично относительно его срединной вертикальной плоскости.

В способе изготовления установки для приготовления битума, включающем изготовление реактора для окисления нефтепродуктов, емкостей для исходного и конечного жидких продуктов различной вязкости, системы нагрева и регулирования температуры в реакторе и емкостях для хранения исходных и конечных продуктов, системы отвода газов с изготовлением устройств для их очистки и нейтрализации и выполнение технологических коммуникаций между ними и средств автоматики и контроля, реактор для окисления изготавливают с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума, полость реактора разделяют не менее чем на три зоны, в каждой из которых устанавливают диспергатор. Каждый диспергатор выполняют с воздухоподводящим кожухом, состоящим по крайней мере из двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора. Систему регулирования уровня заполнения реактора выполняют не менее чем с двумя расположенными в его полости электрически связанными с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопарами, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора. Система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых располагают на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами, число патрубков подачи воды не менее числа диспергаторов.

В способе получения битума из гудрона, включающем разогрев гудрона, введение в реактор с регулированием уровня его заполнения, диспергирование, окисление гудрона с подачей воды на его поверхность и выдержку битума до рабочей фазы, окисление гудрона в битум производят в реакторе, выполненном с расположенным в его нижней части патрубком ввода гидрона, совмещенным с патрубком слива битума, и полостью реактора, разделенной не менее чем на три секции, в каждой из которых установлен диспергатор. Диспергирование осуществляют диспергаторами с воздухоподводящим кожухом по крайней мере из двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора. Уровень заполнения реактора регулируют системой, имеющей не менее двух расположенных в полости реактора электрически связанных с устройством регистрации и/или регулирование уровня заполнения реактора термопар, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора. Температуру в реакторе регулируют системой, содержащей внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых расположен на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов. Реакцию окисления гудрона в битум производят при температуре 205-235оС, при этом для разогрева сырья до температуры начала реакции окисления используют дымовые газы с температурой в зоне реактора, не превышающей 500оС, пропускаемые через жаровую трубу, расположенную в придонной части реактора, после чего дымовые газы отводят в атмосферу. В процессе работы реактора в режиме окисления использую теплоту дожига газов реакции окисления.

На фиг. 1 изображена установка для приготовления битума из гудрона; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 то же, вариант с овальной конструкцией; на фиг.5 то же, вариант с эллиптической конструкцией; на фиг.6 то же, вариант с наклонным расположением большой оси с овальной или эллиптической конфигурацией сечения реактора; на фиг.7,8 и 9 реактор каплевидной и овоидальной формы, варианты поперечного сечения; на фиг. 10 реактор с переменной площадью и/или конфигурацией поперечного сечения; на фиг. 11 сечение Б-Б на фиг.10 (вариант); на фиг.12 сечение В-В на фиг. 10 (вариант); на фиг.13 вариант выполнения корпуса реактора с криволинейной осью в плане (фрагмент); на фиг.14 то же с ломаной осью в плане; на фиг. 15 реактор с вырезом в зоне установки диспергатора; на фиг.16 показан реактор с вводом и выводом жировой трубы, вид с торца; на фиг.17 диспергатор, разрез; на фиг.18 и 19 варианты с наклонной ориентацией оси диспергатора.

Установка для приготовления битума включает реактор 1 с диспергаторами 2, емкости 3 для гудрона. Реактор имеет систему 4 регулирования уровня заполнения, систему 5 подачи гудрона и слива битума. В нижней части реактор 1 имее патрубок 6, предназначенный для ввода гудрона и вывода готового битума. Реактор 1 содержит систему нагрева и регулирования темперауры, которая включает жаровую трубу 7, расположенную в придонной части полости реактора, внешний обогреватель 8, выполненный, например, в виде парового коллектора и/или регистра, примыкающего к корпусу реактора в его нижней части, а также емкость для воды 9 с трубопроводами 10, вентилями 11, патрубками 12, обеспечивающими в совокупности подачу воды на поверхность материала в реакторе. Патрубки 12 системы регулирования температуры расположены в верхней части корпуса реактора 1 на расстоянии 0,1-0,5 расстояния между диспергаторами 2 и могут быть размещены как между диспергаторами, так и с внешней стороны от любого из крайних диспергаторов. Установка содержит систему отвода газов с устройством для их очистки.

Система 4 регулирования уровня заполнения реактора выполнена не менее чем из двух расположенных в его полости термопар 13, 14. При этом термопара 13 расположена выше, а термопара 14 ниже продольной оси реактора 1.

Система отвода газов включает устройство 15 для их очистки и нейтрализации и дымовую трубу 16. Устройство 15 содержит гидроциклон 17 для сепарации и газоотвод 19, сообщенный с дополнительной топкой 20 для сжигания газообразных отходов реакции окисления.

Диспергатор 2 выполнен с воздухоподводящим кожухом 21, состоящим не менее чем из двух секций 22, 23, расположенных в полости реактора 1. Рабочим органом диспергатора является турбина 24, вал 25, который связан с электроприводом 26. Кроме того, диспергатор снабжен воздухозаборным парубком 27 с поворотной заслонкой 28.

Корпус реактора 1 может быть круглоцилиндрическим 29, или овальным 30, или эллиптическим 31, или каплевидным 32, или овоидальным 33. В вариантах решения перечисленных форм корпуса реактора 1, в его поперечном сечении имеющих не равновеликие оси, по крайней мере большая из осей может быть ориентирована горизонтально, либо вертикально, либо наклонно к горизонту.

Кроме того, корпус реактора 1 может быть выполнен с переменным по площади и/или конфигурации поперечным сечением по крайней мере на большей части его длины (фиг.10, 11 и 12), а также иметь продольную ось как прямолинейную, так и криволинейную (фиг.13), и/или ломаную (фиг.14). Корпус реактора 1 криволинейный по крайней мере в плане может быть выполнен тороидальным или в виде фрагмента тора или спирали.

Жаровая труба 7 системы нагрева реактора 1 сообщена одним концом с топочной печью 34, а другим концом может быть сообщена с дымовой трубой 35 или дымовой трубой 16.

Корпус реактора 1 и внешний подогреватель 8 в основном варианте изобретения снабжены теплоизоляцией (не показано). Кроме того, реактор 1 снабжен расположенной над диспергаторами 2 балкой 36 со стойками 37. Балка 36 предназначена для подвижного крепления грузоподъемного устройства 38, используемого для монтажа и демонтажа диспергаторов.

Отстойник 18 снабжен устройством для контроля качества продуктов сепарации (не показано).

Емкости 3 для гудрона выполнены, например, в виде двух параллельно расположенных резервуаров, например, цилиндрической формы с поперечным сечением круглоцилиндрической, или овальной, или эллиптической, или каплевидной, или овоидальной формы, аналогичных показанным на фиг.3-12, и/или иметь прямолинейные и/или криволинейные, и/или ломаные, и/или составные продольные оси.

Установка для получения битума может быть снабжена буферным или резервным резервуаром 39 и емкостью для слива и охлаждения битума (не показана).

Корпус реактора 1 может быть разделен на зоны, например, посредством пороговой стенки 40 или 41. Конструктивно пороговая стенка 40 может быть выполнена в виде располагаемого с внутренней стороны корпуса кольцевого элемента, замкнутого типа или фрагмента кольца. В вариантных решениях реактора возможно выполнение пороговых стенок 41, например, в виде однозаходных или многозаходных спиралей.

Диспергаторы 2 в основном варианте изобретения располагаются осями в срединной вертикальной плоскости корпуса реактора 1. Изобретением предусмотрены вариантные решения с асимметричным относительно срединной вертикальной плоскости реактора расположением продольных осей диспергатора. Последние могут быть ориентированы как по наклонной секущей поперечного сечения, либо пересекать центр поперечного сечения.

В вариантных решениях предусмотрена возможность отклонения осей реактора по одну или обе стороны от срединной вертикальной плоскости реактора 1.

Предлагаемый способ получения битума из гудрона осуществляют следующим образом.

Разогревают гудрон и вводят в реактор с регулированием уровня его заполнения. Затем осуществляют диспергирование, окисление гудрона с подачей воды на его поверхность и выдержку битума до рабочей фазы. Окисление гудрона в битум производят в реакторе, выполненном с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума, и полостью реактора, содержащей, не менее чем три зоны, в каждой из которых установлен диспергатор. Диспергирование осуществляют диспергаторами с воздухоподводящим кожухом по крайней мере из двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора. Уровень заполнения реактора регулируют системой, имеющей не менее двух расположенных в полости реактора электрически связанных с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопар, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора. Температуру в реакторе регулируют системой, содержащей внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых расположен на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

Реакцию окисления гудрона в битум производят при температуре 205-235оС. Для разогрева сырья до температуры начала реакции окисления используют дымовые газы с температурой в зоне реактора, не превышающей 500оС, пропускаемые через жаровую трубу, расположенную в придонной части реактора. Дымовые газы отводят в атмосферу, а в процессе работы реактора в режиме окисления используют теплоту дожига реакции окисления.

Для регулирования температуры в процессе окисления гудрона в битум во внутреннюю полость реактора подают дозированное количество пара.

Способ изготовления установки для приготовления битума заключается в следующем.

Изготавливают реактор для окисления нефтепродуктов, емкости для исходного и конечного жидких продуктов различной вязкости, систему нагрева и регулирования температуры в реакторе и емкостях для хранения исходных и конечных продуктов, систему отвода газов с изготовлением устройств для очистки и нейтрализации, монтируют технологические коммуникации между ними и средства автоматики и контроля. Реактор для окисления изготавливают с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума. Полость реактора разделяют не менее чем на три зоны, в каждой из которых устанавливают диспергатор. Каждый диспергатор выполняют с воздухоподводящим кожухом, состоящим по крайней мере из двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора. Систему регулирования уровня заполнения реактора выполняют не менее чем с двумя расположенными в его полости электрически связанными с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопарами, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора. Система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых располагают на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами, а число патрубком подачи воды не менее числа диспергаторов. К реактору подводят не менее чем один паропровод, сообщенный с его внутренней полостью и внешним источником пара.

П р и м е р. Перед началом работы включают паровой обогрев магистралей подачи сырья в реактор. Затем производят розжиг форсунки. В качестве топлива используют мазут с температурой 70-80оС. Одновременно с розжигом форсунки гудрон с температурой 180-200оС закачивают в реактор. Контроль уровня осуществляют по показаниям установленных на разной высоте термопар. Для разогрева сырья до температуры начала реакции окисления 205-235оС используют дымовые газы, поступающие в жаровую трубу реактора. Пройдя по ней, дымовые газы отводятся в дымовую трубу, затем в атмосферу. Для уменьшения коксообразования на жаровой трубе в реакторе температура поступающих в нее дымовых газов не должна превышать 500оС. Поддержание этой температуры осуществляют путем разбавления дымовых газов воздухом. При достижении требуемой процессом температуры окисления гудрона подачу, дымовых газов в жаровую трубу прекращают и они поступают непосредственно в жаровую трубу, затем в атмосферу. Поддержание температурного режима в реакторе и снятие избытка выделяющегося тепла осуществляется подачей охлаждающей воды из внешней емкости. Патрубки ввода воды, расположенные на расстоянии, равном 0,1-0,5 расстояния между смежными диспергаторами, обеспечивают взаимное пересечение потоков жидкости. Вода, испаряясь, снимает тепло и уходит из реактора вместе с газами окисления. Газы окисления с парами воды при температуре 140-200оС поступают из реактора в конденсатор, затем их отбирают на автоматический газоанализатор для определения содержания кислорода и направляют на сжигание в печь дожига. Диспергирование осуществляют диспергаторами с воздухоподводящим кожухом по крайней мере двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора.

Готовность битума определяют взятием проб. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Установка для приготовления битума, включающая реактор, в полости которого расположены диспергаторы с турбинами на их концах и системой подачи воздуха, систему регулирования уровня заполнения реактора, системы подачи гудрона и слива битума с патрубками ввода и вывода, сливную и раздаточную емкость для битума, систему нагрева и регулирования температуры в реакторе, систему отвода газов с устройством для их очистки и нейтрализации, отличающаяся тем, что реактор выполнен с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума, полость реактора содержит не менее чем три зоны, в каждой из которых установлен диспергатор, причем каждый диспергатор выполнен с воздухоподводящим кожухом, состоящим из по крайней мере двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора, а система регулирования уровня заполнения реактора имеет не менее двух расположенных в его полости электрически связанных с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопар, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора, при этом система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых расположен на расстоянии, равном 0,1 0,5 расстояния между смежными диспергаторами, а число патрубков подачи воды не менее числа диспергаторов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор выполнен круглоцилиндрическим, или овальным, или эллиптическим в поперечном сечении с торцами криволинейной или плоской конфигурации.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что большая ось эллиптического сечения или овала ориентирована горизонтально или наклонена к горизонту.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что большая ось поперечного сечения ориентирована вертикально.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус реактора в поперечном сечении имеет каплевидную или овоидальную форму.

6. Установка по пп. 1 5, отличающаяся тем, что корпус реактора выполнен с переменным по площади и конфигурации поперечным сечением по крайней мере на большей части его длины.

7. Установка по пп. 1 6, отличающаяся тем, что продольная ось корпуса реактора выполнена криволинейной и/или ломаной на части его длины.

8. Установка по пп. 1 5, отличающаяся тем, что корпус выполнен тороидальным или из фрагмента тора.

9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система нагрева включает топочную печь, сообщенную с входным концом жаровой трубы, расположенной в придонной части реактора.

10. Установка по пп. 1 8, отличающаяся тем, что она снабжена системой подогрева, размещенной снаружи реактора, по крайней мере в его придонной части.

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что система подогрева выполнена в виде не менее одного регистра труб и/или одного змеевика и теплоизолирована с внешней стороны.

12. Установка по пп. 1 11, отличающаяся тем, что корпус реактора теплоизолирован с внешней стороны.

13. Установка по пп. 1 12, отличающаяся тем, что реактор снабжен размещенной над диспергаторами и закрепленной на стойках балкой с грузоподъемным устройством для монтажа и/или демонтажа диспергаторов.

14. Установка по пп. 1 13, отличающаяся тем, что она снабжена системой отбора и дожига газов реакции окисления.

15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что система отбора и дожига газов включает устройство для сепарации газообразных отходов гидроциклон и отстойник с патрубком для отвода на утилизацию жидких и/или твердых продуктов сепарации.

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что отстойник снабжен устройством для контроля качества продуктов сепарации и/или возврата их в реактор.

17. Установка по пп. 1 14, отличающаяся тем, что она снабжена топкой для сжигания газообразных отходов реакции окисления, совмещенной с печью системы нагрева.

18. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена емкостями для гудрона, выполненными в виде не менее двух резервуаров, каждый из которых имеет патрубки для подачи и слива гудрона, попарно соединенные с трубопроводом подачи в них гудрона и слива его в реактор с возможностью попеременного или одновременного включения на соответствующий режим заполнения или слива.

19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что резервуары для гудрона имеют одинаковый объем.

20. Установка по пп. 18 и 19, отличающаяся тем, что объем каждого из резервуаров для гудрона составляет 0,5 2,5 рабочего объема реактора.

21. Установка по пп. 18 20, отличающаяся тем, что резервуары для гудрона выполнены в виде цилиндров или составной формы.

22. Установка по пп. 18 21, отличающаяся тем, что по крайней мере один из резервуаров имеет продольную ось, ориентированную горизонтально, прямолинейную, или ломаную, или криволинейную, или комбинированную в плане.

23. Установка по пп. 18 21, отличающаяся тем, что по крайней мере один из резервуаров для гудрона выполнен каплевидной или овоидальной формы с горизонтальной, вертикальной или наклонно ориентированной осью симметрии.

24. Установка по пп. 1 23, отличающаяся тем, что она снабжена резервным или буферным резервуаром для битума или гудрона, подключенным через трехходовой кран к реактору и емкостям для гудрона.

25. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделение на зоны выполнено в виде пороговой стенки с проемами, сообщающими секции между собой.

26. Установка по пп. 1 и 25, отличающаяся тем, что стенка выполнена в виде однозаходной трехвитковой спирали.

27. Установка по пп. 1 и 25, отличающаяся тем, что пороговая стенка выполнена в виде фрагмента витка трехзаходной спирали.

28. Установка по пп. 1 и 25, отличающаяся тем, что диспергаторы установлены наклонно по отношению к вертикальной оси реактора.

29. Установка по пп. 1 и 27, отличающаяся тем, что соединительные фланцы диспергаторов расположены на корпусе реактора асимметрично относительно его срединной вертикальной плоскости.

30. Установка по п.1, отличающаяся тем, что диспергаторы расположены симметрично относительно срединной вертикальной плоскости реактора.

31. Способ изготовления установки для приготовления битума, включающий изготовления реактора для окисления нефтепродуктов, емкостей для исходного и конечного жидких продуктов различной вязкости, системы нагрева и регулирования температуры в реакторе и емкостях для хранения исходных и конечных продуктов, системы отвода газов с изготовлением устройств для их очистки и нейтрализации и выполнение технологических коммуникаций между ними и средств автоматики и контроля, отличающийся тем, что реактор для окисления изготавливают с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума, полость реактора разделяют на не менее чем три зоны, в каждой из которых устанавливают диспергатор, причем каждый диспергатор выполняют с воздухоподводящим кожухом, состоящим из по крайней мере двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора, а систему регулирования уровня заполнения реактора выполняют с не менее чем двумя расположенными в его полости, электрически связанными с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопарами, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора, при этом система регулирования температуры в реакторе содержит внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых располагают на расстоянии, равном 0,1 0,5 расстояния между смежными диспергаторами, а число патрубков подачи воды не менее числа диспергаторов.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что к реактору подводят не менее чем один паропровод, сообщенный с его внутренней полостью и внешним источником пара.

33. Способ получения битума из гудрона, включающий розогрев гудрона, введение в реактор с регулированием уровня его заполнения, диспергирование, окисление гудрона с подачей воды на его поверхность и выдержку битума до рабочей фазы, отличающийся тем, что окисление гудрона в битум производят в реакторе, выполненном с расположенным в его нижней части патрубком ввода гудрона, совмещенным с патрубком слива битума и полостью реактора, содержащей не менее чем три зоны, в каждой из которых установлен диспергатор, причем диспергирование осуществляют диспергаторами с воздухоподводящим кожухом из по крайней мере двух соединенных между собой секций, расположенных в полости реактора, а уровень выполнения реактора регулируют системой, имеющей не менее двух расположенных в полости реактора электрически связанных с устройством регистрации и/или регулирования уровня заполнения реактора термопар, по крайней мере одна из которых размещена ниже, а другая выше продольной оси реактора, при этом температуру в реакторе регулируют системой, содержащей внешнюю емкость для воды, раздаточный трубопровод с вентилями и патрубками ввода воды в верхнюю часть реактора, каждый из которых расположен на расстоянии, равном 0,1 0,5 расстояния между смежными диспергаторами, а подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

34. Способ по п.33, отличающийся тем, что реакцию окисления гудрона в битум производят при 205 235oС, при этом для разогрева сырья до температуры начала реакции окисления используют дымовые газы с температурой в зоне реактора, не превышающей 500oС, пропускаемые через жаровую трубу, расположенную в придонной части реактора, после чего дымовые газы отводят в атмосферу, а в процессе работы реактора в режиме окисления используют теплоту дожига реакции окисления.

35. Способ по пп. 30 и 34, отличающийся тем, что для регулирования температуры в процессе окисления гудрона в битум во внутреннюю полость реактора подают дозированное количество пара.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru