ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2046707 (13) C1

(51) 6 B28B15/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.09.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.10.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 93003318/33 
(22) Дата подачи заявки: 1993.01.19 
(45) Опубликовано: 1995.10.27 
(56) Аналоги изобретения: 1. Топоркова А.А. Глиняная черепица. М.: Стройиздат, 1968. 2. Воробьев В.А. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1979, с.72. 3. Авторское свидетельство СССР N 368880, кл. B 02C 18/30, 1973. 
(71) Имя заявителя: Мироевский П.Р.; Шварев И.П.; Кулев Г.И.; Малиновский Л.Г.; Кондратенко А.Н.; Беда Д.Г. 
(72) Имя изобретателя: Мироевский П.Р.; Шварев И.П.; Кулев Г.И.; Малиновский Л.Г.; Кондратенко А.Н.; Беда Д.Г. 
(73) Имя патентообладателя: Мироевский Петр Равильевич; Шварев Иван Павлович; Малиновский Леонид Глебович; Кулев Генадий Иванович 

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ 

Использование: при изготовлении керамической черепицы. Сущность изобретения: технологическая линия содержит склад 1 глины, бункер 2 кварцевого песка, емкость 3 для щелочной воды, дозаторы 4, 5, 6 и 7 глины, песка и воды, конусный гомогенизатор-активатор 8 для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС), стабилизатор 9 ВКВС, дозатор 10 ВКВС, конусный гомогенизатор-смеситель 11, шнековый пресс 12, автомат 13 резки черепицы, установку 14 тепловой обработки черепицы в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты, охладитель 15, автомат-пакетировщик 16 и склад 17 готовой продукции. 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна технологическая линия по производству керамической черепицы [1]

Наиболее близкой к заявляемой является технологическая линия по производству керамической черепицы из природной глины. Она включает бункер песка, бегуны и глиномялку предварительной обработки глины, хранилище для вылеживания глины на срок до 20 сут, ящичный дозатор-подаватель, конвейер, камневыделительные вальцы и бегуны мокрого помола, ленточный вакуумпресс, автомат резки на отдельные черепицы, туннельную сушилку, туннельную печь для обжига, склад готовой продукции [2]

Недостатками технологической линии являются длительное, 20-дневное, и недостаточное разрушение природной структуры основного компонента глины, в связи с чем не достигается необходимое усреднение ее керамических свойств, что в свою очередь является основной причиной появления дефектов черепицы на различных стадиях производства, приводит к необходимости регулирования технологических параметров, особенно на стадии сушки и обжига, под колеблющиеся свойства формовочной смеси, использование сухого способа подготовки твердых добавок, состоящего в основном из дробления и рассева, что приводит к запыленности окружающей среды, повышенному шуму, потерям за счет пылеуноса и повышенной энергоемкости, продолжительность используемых тепловых процессов сушки и обжига черепицы (48.72 ч), энергоемкость и неэкономичность, громоздкость технологии, требование больших производственных площадей, затруднение эффективного применения средств контроля и автоматизации, что ограничивает возможности повышения качества черепицы.

Целью изобретения является создание упрощенной, более эффективной, экономичной технологической линии и экологически чистого производства керамической черепицы и повышение ее физико-механических свойств.

Цель достигается за счет того, что основу технологической линии составляют установка для приготовления высококонцен- трированной вяжущей суспензии (ВКВС) в виде гомогенизатора-активатора, имеющего подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще-исти- рающими элементами в рабочей зоне, стабилизатор суспензии, гомогенизатор-смеситель формовочной смеси, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель, используемый в качестве помольно-перемешивающего агрегата, установка тепловой обработки изделий в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ), выполненная в виде тоннельной печи с совмещенным режимом сушки и обжига.

Основу технологии составляет совмещение в одном рабочем цикле всего процесса подготовки формовочной смеси, т.е. повышение ее пластических свойств, однородности состава, равномерного распределения в ней влаги, разрушение ее природной структуры, смешение глины с твердыми и жидкими добавками, выполняемом в одном агрегате конусном гомогенизаторе смесителе [3]

Для приготовления твердых и жидких добавок с вяжущими свойствами используется установка для приготовления ВКВС. ВКВС добавляется в глину в количестве 10 50% от массы глины. Основой установки является гомогенизатор-активатор, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще- истирающими элементами в рабочей зоне, а также использование щелочной воды с рН 10,5 11,5 в качестве разжижающей добавки. Способ получения ВКВС заключается в тонком измельчении высококремнеземистых материалов (например, кварцевого песка, содержащего SiO2 96%) с использованием щелочной воды в качестве разжижающей добавки в гомогенизаторе-активаторе непрерывно-поточного действия с веретенообразными мелюще-истирающими элементами в рабочей зоне и последующей стабилизацией ВКВС в стабилизаторе барабанного типа.

На чертеже приведена технологическая линия для изготовления черепицы.

Технологическая линия включает склад-бункер 1 глины, бункер 2 кварцевого песка, емкость 3 для щелочной воды, дозаторы глины 4 и песка 5, подаваемых в конусный гомогенизатор-смеситель 11, дозаторы песка 6 и воды 7, используемых для приготовления ВКВС, гомогенизатор-активатор 8, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще- истирающими элементами в рабочей зоне, стабилизатор 9 ВКВС, дозатор 10 ВКВС, конусный гомогенизатор-смеситель 11, имеющий подающий шнек и конусный измельчитель, шнековый пресс 12, автомат 13 резки черепичной ленты, установку 14 тепловой обработки черепицы в микроволновом поле токов СВЧ, выполненную в виде тоннельной печи с совмещенным режимом сушки и обжига, охладитель 15, автомат-пакетировщик 16 и склад 17 готовой продукции.

Дозатор 4 глины серийно выпускаемый ящичный подаватель, дозаторы 5 и 6 песка применены серийно выпускаемые с принципом объемного дозирования и автоматическим управлением. Гомогенизатор-активатор 8 специально изготовлен. Стабилизатор 9 представляет собой барабан, изготовленный из листовой стали толщиной 8.16 мм, который имеет загрузочное и разгрузочное устройства с дозатором 10 ВКВС, вращается на роликовых опорах с фрикционным приводом через редуктор. Дозатор 10 ВКВС серийно выпускаемый. Гомогенизатор-смеситель 11 выполнен на основе установки для приготовления керамических масс [3] обеспечивает приготовление керамической формовочной смеси. Шнековый пресс 12 серийно выпускаемый. Автомат 13 резки серийно-выпускаемый, режет керамическую ленту на отдельные черепицы. Установка 14 термообработки черепицы в микроволновом поле токов СВЧ выполнена в виде тоннельной печи индивидуально изготавливаемая на основе серийно выпускаемых источников микроволновой энергии, работает по непрерывному поточному циклу в совмещенном режиме "сушка-обжиг". Охладитель 15 серийно выпускаемый, специальным образом доработанный под установку СВЧ. Автомат-пакетировщик 16 серийно выпускаемый, укладывает готовую черепицу в транспортный пакет для отправки на склад 17 готовой продукции.

Технологическая линия работает следующим образом.

Песок из бункера 2 через объемный дозатор 6 поступает в гомогенизатор-активатор 8. Туда же из емкости 3 через дозатор 7 подается щелочная вода. В гомогенизаторе-активаторе происходит приготовление ВКВС, которая непрерывно подается в стабилизатор 9.

Глина со склада-бункера 1 через ящичный дозатор 4 и песок из бункера 2 через дозатор 5 подаются в конусный гомогенизатор-смеситель 11, в который также через дозатор 10 из стабилизатора 9 подается ВКВС. В конусном гомогенизаторе-смесителе 11 происходит приготовление формовочной керамической массы, которая непрерывно подается в ленточный шнековый пресс 12.

Выдавливаемая прессом 12 керамическая лента разрезается на отдельные черепицы автоматом-резчиком 13, которые поступают на приемный ленточный транспортер тепловой установки 14 термической обработки в микроволновом поле токов СВЧ, переходящий в рольганг высокотемпературной зоны, движущийся синхронно приемному транспортеру, где происходит их окончательная сушка и обжиг. При выходе из установки тепловой обработки черепицы подаются в охладитель 15, после которого автоматом-пакетировщиком 16 пакетируются и отправляются на склад 17 готовой продукции.

Предложенная технологическая линия изготовления керамической черепицы позволяет получать изделия с высокими физико-механическими свойствами из любых глин. Это достигается при помощи применения ВКВС.

Использование конусного гомогенизатора-активатора непрерывно-поточного действия в технологической линии по производству керамической черепицы позволяет значительно упростить известный процесс изготовления ВКВС, основанный на тонком помоле в шаровых мельницах, обеспечивая тем самым экономичность, технологичность и экологическую чистоту. Применение ВКВС в формовочной керамической смеси обеспечивает значительное повышение прочностных показателей конечной продукции, возможность использования глины с невысокими керамическими свойствами, применение различных недефицитных добавок к глине, таких как песок, отходы производств и др. Это позволяет резко интенсифицировать технологические циклы на различных стадиях и, в конечном итоге, значительно сократить время всего процесса производства.

Предлагаемая технологическая линия по производству керамической черепицы не требует больших производственных площадей и может располагаться в помещениях легкосборной конструкции, так как состоит из небольшого количества оборудования, а тоннельная установка тепловой обработки изделий в микроволновом поле токов СВЧ имеет совмещенный режим сушки и обжига и габариты, в десятки раз меньшие, чем традиционные топливосжигающие агрегаты.

Применение ВКВС в качестве модифицирующей добавки позволяет получать черепицу с высокой плотностью, низкой усадкой, высокой прочностью на сжатие и изгиб. Применение ВКВС для модификации формовочной смеси позволяет сократить время сушки и обжига в 10.15 раз по сравнению с традиционным способом. Применение ВКВС позволяет в широких пределах корректировать свойства самих керамических масс и готовой черепицы.

Применение гомогенизатора-смесителя для приготовления формовочной массы, которое осуществляется в замкнутой среде с влажностным режимом, исключает пылевыделение и антисанитарию. Процесс гомогенизаторной обработки формовочной смеси не приводит к переизмельчению твердых компонентов, исключает стадию вылеживания смеси перед формованием.

Использование для тепловой обработки изделий установки СВЧ сокращает цикл теплового режима обработки изделий в 10 раз, повышает качество готовой черепицы, позволяет получить экономичное и чистое производство. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ, содержащая установленные в технологической последовательности склад глины, бункер для песка и других твердых добавок, емкости воды, дозаторы глины, песка, воды, агрегат для измельчения, перемешивания сырья и приготовления формовочной смеси, ленточный пресс, автомат резки керамической ленты, установку для тепловой обработки черепицы, автомат-пакетировщик и склад готовой продукции, отличающаяся тем, что она снабжена установкой для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии в виде гомогенизатора-активатора, имеющего подающий шнек и конусный измельчитель с веретенообразными мелюще-истирающими рабочими элементами и стабилизатором суспензии, расположенным перед агрегатом для измельчения и перемешивания формовочной смеси, выполненного в виде гомогенизатора-смесителя, имеющего подающий шнек и конусный измельчитель, при этом установка для тепловой обработки выполнена в виде тоннельной печи с совмещенными режимом сушки и обжига, имеющей источник токов сверхвысокой частоты, транспортер изделий и охладитель.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru