СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ГРУБО- И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАСС

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ГРУБО- И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАСС


RU (11) 2040323 (13) C1

(51) 6 B01F7/16, B01J2/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93013887/26 
(22) Дата подачи заявки: 1993.03.17 
(45) Опубликовано: 1995.07.25 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1650324, кл. B 22C 5/04, 1991. Авторское свидетельство СССР N 520118, кл. B 01F 7/16, 1976. 
(71) Заявитель(и): Инновационная фирма "ПТ" 
(72) Автор(ы): Пустовалов В.П.; Папин Г.Г. 
(73) Патентообладатель(и): Инновационная фирма "ПТ" 

(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ГРУБО- И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАСС 

Использование: смешивание грубых и тонкодисперсных масс, например керамической массы на основе диатомита. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен высокоскоростной вал 2 с радиально закрепленными кронштейнами 5, каждый из которых имеет вертикальный стержень, закрепленные на смежных кронштейнах 5 в шахматном порядке. Смешение массы производят при закрытых разгрузочном окне 10 и крышке 9. Стержни 6, выполненные уменьшающимися по высоте к стенке корпуса 1, обеспечивают равномерное распределение массы по всему объему корпуса при вращении вала 2. Оседанию массы на днище 4 корпуса 1 препятствуют щетки 7, закрепленные на нижней плоскости кронштейнов 5. Подачу увлажняющей жидкости осуществляют устройством 8. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к устройствам для смешивания грубо- и тонкодисперсных масс, например керамической массы на основе диатомита, с размерами частиц от 10 мкм до 1,5 мм и может найти применение в других отраслях промышленности.

Известен смеситель для приготовления формовочных смесей [1] содержащий корпус, внутри которого размещен приводной вертикальный вал, снабженный ротором с ребрами жесткости, на которых закреплены рассекатели. За счет вращения ротора рассекатели создают восходящий турбулентный поток воздуха, под действием которого основная масса смеси находится во взвешенном состоянии, в результате чего обеспечивается эффективный процесс перемешивания компонентов смеси.

Однако, устройство обеспечивает перемешивание только сухих компонентов.

Наиболее близким к изобретению является гранулятор порошкообразных материалов [2] содержащий корпус, снабженный размещенным внутри приводным валом с радиально закрепленными кронштейнами, каждый из которых имеет вертикальные стержни, закрепленные на смежных кронштейнах в шахматном порядке, устройством для подачи увлажняющей жидкости, разгрузочным окном и крышкой.

Устройство предназначено для перемешивания порошкообразных материалов с одновременным увлажнением. Перемешивание материалов осуществляют свободными концами вертикальных стержней, закрепленных на кронштейнах низкоскоростного вала. Зона перемешивания размещена у днища в нижней части корпуса. Подачу увлажняющей жидкости обеспечивают распылением непосредственно над зоной смешения.

Данное устройство не обеспечивает смешение тонкодисперсных масс.

Целью изобретения является достижение равномерного смешивания грубо- и тонкодисперсных масс с одновременным увлажнением.

Цель достигается тем, что в смесителе для приготовления грубо- и тонкодисперсных масс, содержащем корпус, снабженный размещенным внутри приводным валом с радиально закрепленными кронштейнами, каждый из которых имеет вертикальные стержни на смежных кронштейнах в шахматном порядке, устройством для подачи увлажняющей жидкости, разгрузочным окном и крышкой, согласно изобретению вал выполнен высокоскоростным, а стержни выполнены уменьшающимися по высоте к стенке корпуса и закреплены на верхней поверхности кронштейнов, нижняя плоскость которых снабжена щетками очистки днища корпуса.

На фиг. 1 изображен смеситель, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Смеситель для грубо- и тонкодисперсных масс содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого размещен высокоскоростной вал 2 с электроприводом 3 с радиально закрепленными над днищем 4 корпуса 1 кронштейнами 5. Каждый кронштейн 5 снабжен на верхней поверхности вертикальными стержнями 6, уменьшающимися по высоте к стенке корпуса 1. На смежных кронштейнах 5 стержни 6 закреплены в шахматном порядке. Размещение стержней 6 по диагонали поверхности кронштейна 5 позволяет установить наибольшее количество стержней 6. На нижней плоскости кронштейнов 5 закреплены щетки 7 для очистки днища 4 корпуса 1 и предотвращения оседания и уплотнения массы в процессе смешения. Корпус 1 смесителя снабжен устройством 8 для подачи увлажняющей жидкости, крышкой 9 и разгрузочным окном 10.

Смеситель работает следующим образом.

Массу, предназначенную для смешения, с размерами частиц от 10 мкм до 1,5 мм подают в корпус 1 смесителя, предварительно сняв крышку 9. Разгрузочное окно 10 в стенке корпуса 1 закрыто. Крышку 9 закрывают и включают электропривод 3. В результате вращения вала 2 со скоростью до 4500 об/мин вертикальные стержни 6, закрепленные посредством кронштейнов 5 на валу, приводят массу в псевдокипящее состояние. При этом стержни 6, выполненные уменьшающимися по высоте к стенке корпуса 1, обеспечивают равномерное распределение массы по всему объему полости корпуса 1, предотвращая налипание массы на стенки корпуса 1, а возможному оседанию массы на днище 4 корпуса 1 препятствуют щетки 7, закрепленные на нижней плоскости кронштейнов 5. За счет высокой скорости вращения вала и высокого трения между частицами температура массы поднимается до 90-100оС. Подачу воды в количестве 5-30% от сухой массы осуществляют спустя 1-2 мин после запуска электропривода 3. Под действием температуры вода из жидкой фазы переходит в парообразную, в результате чего происходит равномерное увлажнение массы.

Предлагаемое устройство позволяет производить эффективное смешение грубо- и тонкодисперсных масс с равномерным увлажнением. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ГРУБО- И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАСС, содержащий корпус, снабженный размещенным внутри приводным валом с радиально закрепленными кронштейнами, каждый из которых имеет вертикальные стержни, закрепленные на смежных кронштейнах в шахматном порядке, устройством для подачи увлажняющей жидкости, разгрузочным окном и крвышкой, отличающийся тем, что кронштейны закреплены на высокоскоростном валу над днищем корпуса, а стержни выполнены уменьшающимися по высоте к стенке корпуса и размещены на верхней поверхности кронштейнов, нижняя плоскость которых снабжена щетками для очистки днища.