ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ

ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2054998 (13) C1

(51) 6 B28C1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92014430/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.12.23 
(45) Опубликовано: 1996.02.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 624792, кл. B 28C 1/04, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 1673466, кл. B 28C 1/04, 1989. 
(71) Заявитель(и): Юкин Владимир Иванович 
(72) Автор(ы): Юкин Владимир Иванович 
(73) Патентообладатель(и): Юкин Владимир Иванович 

(54) ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ 

Использование: обогащение пластичных керамических масс. Сущность изобретения: глиноочиститель содержит корпус, фильтрующую решетку в виде цилиндра с боковой поверхностью, образованной из расположенных с зазором пластин. Концевая часть приводного шнека размещена в полости цилиндра. Передняя поверхность концевой части шнека наклонена под острым углом к образующей цилиндра в сторону сборника. Величина острого угла не превышает двойной угол трения пары, образуемой перерабатываемым материалом и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра, и превышает двойной угол трения пары, образуемой каменистыми включениями и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра. В сборнике каменистых включений установлен ротор в виде зубчатых дисков, закрепленных с промежутками на приводном горизонтальном валу. Крышка выполнена с вертикальными щелями для размещения зубьев диска. В промежутках между зубчатыми дисками ротора расположены очищающие ножи. 3 з. п. ф - лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к оборудованию для обогащения пластичных керамических масс и может быть использовано в промышленности строительных материалов, производство огнеупоров и т.д.

Известны устройства для выделения каменистых включений из пластичных керамических масс, например глиномешалка для очистки глины от твердых включений [1] содержащая корпус с окном в его днище, размещенный в корпусе приводной вал, имеющий перемещающие лопасти и напорный шнек и проходящий через фильтрующую решетку, снабженную рамой, установленной под острым углом к днищу корпуса, выполненному с приемной камерой, размещенной под окном и имеющей шиберную заслонку.

Недостатком указанного устройства является высокая энергоемкость процесса переработки.

Наиболее близким к изобретению является смеситель [2] содержащий корпус с приводным шнековым валом, размещенным в полости рабочего цилиндра с фильтрующей боковой поверхностью, выполненной из отдельных пластин, параллельных образующим и закрепленных с зазором по периметру цилиндра, снабженного крышкой, и сборник каменистых включений.

Недостатками данного смесителя являются невысокая производительность, так как начальная часть фильтрующей решетки недогружается, и высокая энергоемкость процесса вследствие больших потерь энергии на нерациональное деформирование и передавливание массы, нагнетаемой шнеком в сборник каменистых включений и перетекаемой через прорези в шнеке назад в зону фильтрующей решетки. Кроме того, недостаточно эффективен сам процесс разделения пластичного и твердого материалов, в основу которого положен только принцип фильтрации, а конструкция сборника каменистых включений обуславливает большие простои при его чистке.

Задачей изобретения является повышение производительности глиносмесителя, снижение энергоемкости процесса и повышение его эффективности, а также уменьшение простоев при чистке.

В результате решения поставленной задачи пластичный материал с каменистыми включениями по мере своего продвижения не скапливается на выходном конце рабочего цилиндра, а с самого начала продавливается в зазоры между пластинками фильтрующего цилиндра. Разделение материалов происходит как благодаря фильтрации, так и в результате избирательного захвата материала рабочими поверхностями. Это обусловлено углом наклона между передней поверхностью шнека и поверхностью рабочего цилиндра. Условием захвата перерабатываемого материала рабочими поверхностями шнека и цилиндра является требование, чтобы этот угол не превышал двойного угла трения пары: перерабатываемый материал материал рабочих поверхностей.

Данный технический результат получен благодаря тому, что в глиносмесителе, содержащем корпус с приводным шнековым валом, размещенным в полости рабочего цилиндра с фильтрующей боковой поверхностью, выполненной из отдельных пластин, параллельных образующим и закрепленных с зазором по периметру цилиндра с крышкой, и сборник каменистых включений, согласно изобретению передняя поверхность концевой части шнека наклонена к образующей цилиндра под острым углом.

Величина острого угла не превышает двойной угол трения пары, образуемой перерабатываемым материалом и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра, и превышает двойной угол трения пары, образуемой каменистыми включениями и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра.

Сборник каменистых включений может иметь ротор, выполненный в виде зубчатых дисков, закрепленных с промежутками на приводном валу перпендикулярно оси цилиндра, а крышка может быть выполнена с вертикальными щелями для размещения зубьев диска.

В промежутках между зубчатыми дисками ротора могут быть расположены очищающие ножи.

Таким образом, угол наклона между передней поверхностью шнека и поверхностью рабочего цилиндра позволит повысить производительность глиноочистителя, снизить энергоемкость процесса и повысить его эффективность, а конструкция сборника каменистых включений позволит уменьшить простои при чистке.

На фиг. 1 изображен предлагаемый глиноочиститель, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Глиноочиститель содержит раму 1, на которой закреплен рабочий цилиндр 2 с фильтрующей боковой поверхностью 3 и крышкой 4 на выходном конце, имеющей вертикальные щели, загрузочную камеру 5, сборник каменистых включений с ротором, выполненным в виде зубчатых дисков 6, закрепленных с промежутками на приводном горизонтальном валу 7 перпендикулярно оси цилиндра и размещенных в вертикальных целях крышки 4. Между крышкой 4 и ротором 6 образована полость 8 для сбора каменистых включений. Ротор соединен с приводом шагового вращения и фиксатором положения (не показаны), которые обеспечивают поворот ротора на шаг звездочки (в данном случае на 90о).

Внутри рабочего цилиндра через подшипник 9 установлен приводной шнековый вал 10. Образующая передней поверхности шнека в зоне загрузки перпендикулярна образующей цилиндра, а в зоне фильтра она плавно заменяется поверхностью, образующая которой составляет с образующей рабочего цилиндра 2 острый угол , не превышающий двойного угла трения пары, образуемой перерабатываемым материалом и материалом рабочих поверхностей, и превышающий двойной угол трения пары, образуемой каменистыми включениями и материалом рабочих поверхностей.

Фильтрующая боковая поверхность 3 рабочего цилиндра выполнена из отдельных пластин 11, параллельных образующим цилиндра и закрепленных с зазором в пазах колец 12, соединенных между собой в корзинчатый каркас.

В промежутках между многозубыми дисками 6 на раме 1 при помощи прижимных пластин 13 закреплены очищающие ножи 14.

Глиноочиститель работает следующим образом.

Перерабатываемый пластичный глинистый материал, засоренный каменистыми включениями, через загрузочную камеру 5 поступает в рабочий цилиндр 2 и шнеком шнекового вала 20 перемещается в зону фильтра 3.

В зоне фильтра образующая передней поверхности шнека составляет с образующей рабочего цилиндра острый угол , при этом величина угла между передней поверхностью шнека и поверхностью цилиндра меньше двойного угла трения пары, образуемой пластичным материалом и материалом рабочих поверхностей, и больше двойного угла трения пары, образуемой каменистыми включениями и материалом рабочих поверхностей.

Вследствие этого пластичный материал заклинивается между шнеком и цилиндром и при дальнейшем вращении шнека продавливается (протирается) в зазоры между пластинами 11 фильтра и выгружается из глиноочистителя. Каменистое включение размером больше ширины зазора между пластинами 11 не заклинивается между поверхностями шнека и цилиндра и попадает в полость 8 для сбора каменистых включений. Куски пластичного материала в полость 8 попадают лишь случайно, подталкиваемыми каменистыми включениями и налипшими на них.

Каменистые включения скапливаются в полости 8, а пластичный материал, попавший сюда, выдавливается в зазоры между крышкой 4 и многозубыми дисками 6.

При наполнении сборника каменистых включений привод глиноочистителя выключают, а привод ротора сборника каменистых включений включают, он делает поворот (по стрелке) на один шаг многозубого диска (в данном случае на 90о) и снова фиксируется. При этом каменистые включения выносятся из полости 8, а при следующем шаге отделяются от ротора очищающими ножами 14 и сбрасываются в отвал.

Увеличением длины зоны фильтрации можно добиться практически полного отделения пластичного материала от каменистых включений, при этом головка цилиндра будет просто открытой, так как в нее будут поступать лишь каменистые включения. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ГЛИНООЧИСТИТЕЛЬ, содержащий корпус, фильтрующую решетку в виде цилиндра с боковой поверхностью, образованной из расположенных с зазором пластин, концы которых закреплены по периметру оснований цилиндра, приводной шнек, концевая часть которого размещена в полости цилиндра, крышку и сборник каменистых включений, отличающийся тем, что передняя поверхность концевой части шнека наклонена под острым углом к образующей цилиндра в сторону сборника.

2. Глиноочиститель по п.1, отличающийся тем, что величина острого угла не превышает двойной угол трения пары, образуемой перерабатываемым материалом и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра, и превышает двойной угол трения пары, образуемой каменистыми включениями и материалом рабочих поверхностей шнека и цилиндра.

3. Глиноочиститель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным в сборнике каменистых включений ротором в виде зубчатых дисков, закрепленных с промежутками на приводном горизонтальном валу перпендикулярно оси цилиндра, а крышка выполнена с вертикальными щелями для размещения зубьев диска.

4. Глиноочиститель по пп.1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен очищаемыми ножами, расположенными в промежутках между зубчатыми дисками ротора.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru