СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОНШТЕЙНА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОНШТЕЙНА


RU (11) 2163961 (13) C1

(51) 7 E04F13/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.05.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99113785/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.06.22 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.06.22 
(45) Опубликовано: 2001.03.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ХАНТ В. Современные навесные стеновые панели.- М.: Стройиздат, 1962, с.352 - 355. АЙРУМЯН Э.Л. и др. Легкие стальные конструкции с применением гнутых профилей. - Строительство и архитектура. Обзорная информация. 1987, вып.2, с.14, 15. DE 3737310 A1, 18.05.1989. SU 530935 A, 21.02.1977. 
(71) Заявитель(и): ЗАО "Эксергия"; АОЗТ ЦНИИПСК им. Мельникова 
(72) Автор(ы): Айрумян Э.Л.; Бойко О.И.; Федосеев А.И. 
(73) Патентообладатель(и): ЗАО "Эксергия"; АОЗТ ЦНИИПСК им. Мельникова 
Адрес для переписки: 117393, Москва, ул. Архитектора Власова 49, ЦНИИПСК им. Мельникова, Айрумяну Э.Л. 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОНШТЕЙНА 

Изобретение относится к строительству и используется при монтаже металлических конструкций, утепленной облицовки стен зданий и сооружений с помощью металлических кронштейнов, выполненных из холодногнутых профилей. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости, несущей способности кронштейна и снижении теплопотерь - в месте контакта стенки кронштейна со стеной. Кронштейн состоит из двух Г-образных частей, каждая из которых получена гибкой профиля С-образного сечения, содержащего гофр в средней части стенки профиля. Перед гибкой в полках и отгибах профиля выполняют надрезы, а после гибки участки полок располагают внахлест и соединяют самонарезающими винтами. Кронштейн обладает повышенной жесткостью частей. При его использовании теплопотери через прилегающую к стене часть кронштейна снижаются на 30%. 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при монтаже металлических конструкций утепленной вентилируемой облицовки стен зданий и сооружений.

Металлические облицовки из тонкостенных панелей или профилей закрепляют на стальных или деревянных направляющих элементах в виде реек на некотором расстоянии от поверхности стены. В промежутке между панелями облицовки и стеной располагают плитный утеплитель, который крепится специальными упорами к стене. Для обеспечения естественной вентиляции воздушной прослойки между утеплителем и внутренней поверхностью панелей облицовки оставляют зазор определенной ширины.

Для закрепления направляющих элементов облицовки и создания зазора между нею и утеплителем используют металлические кронштейны, которые крепятся к стене консольно с помощью дюбелей и других метизов.

Кронштейн может иметь раздвижную конструкцию для регулирования ширины зазора и обеспечения вертикальной поверхности облицовки и состоит из двух частей - подвижной и неподвижной, выполняемых из горячекатаных или холодногнутых профилей и соединяемых между собой с помощью болтов.

Известна конструкция крепления металлической облицовки, которая включает кронштейн и направляющую рейку, связанную с кронштейном подвижно с помощью болтов, что позволяет изменить ее положение относительно поверхности утепляемой стены при неподвижно установленных кронштейнах (Проспект ЛИНЕАР. Система фасада. ТУ 5262-101-02494680-99).

Недостатками этой конструкции являются недостаточная жесткость кронштейнов, выполненных из гладкостенного гнутого швеллера, неподвижная конструкция кронштейна, не позволяющая регулировать его вылет относительно стены до установки направляющих реек, примыкание кронштейна к стене всей плоскостью стенки швеллера, что повышает теплопотери через контактную поверхность.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является конструкция кронштейна для крепления облицовки, содержащая Г-образную неподвижную часть, прикрепленную к стене, и подвижную часть - опору для крепления панелей облицовки (Хант В. Современные навесные стеновые панели. Стройиздат, М., 1962, с. 352-354). При этом соединение подвижной и неподвижной частей кронштейна осуществляют с помощью болтов в овальных отверстиях.

Недостатки известной конструкции заключаются в следующем.

Части кронштейнов выполнены из прокатного углового профиля, что повышает их массу и расход металла на облицовку в целом. Примыкание кронштейна к стене всей плоскостью полки или стенки профиля ведет к повышению теплопотерь через контактную поверхность и требует применения теплоизолирующих прокладок, что приводит к снижению прочности крепления кронштейна к стене, повышению трудозатрат и стоимости облицовки.

Техническим результатом, достижение которого обеспечивается данным изобретением, является упрощение конструкции крепления панелей к стене, повышение жесткости и несущей способности кронштейна, снижение теплопотерь в месте контакта стенки кронштейна со стеной.

Это достигается тем, что в качестве частей кронштейна используют холодногнутые профили С-образного сечения, содержащие гофр в средней части стенки профиля.

Что касается способа изготовления частей кронштейна, то известно, что кронштейн Г-образной формы для крепления облицовки, в том числе металлической, изготавливают из одного отрезка профиля путем его гибки под углом 90o (Пат. DE 3737310, E 04 B 1/40, 1989).

Недостатком данного способа является нарушение формы кронштейна по линии сгиба при применении его для сгибания вышеуказанного профиля.

Для сохранения формы исходного профиля и повышения прочностных характеристик получаемого после гибки кронштейна перед процессом гибки профиля в его полках и отгибах выполняют надрезы, причем одним надрезом рассекают отгиб и полку, а другим надрезом - только отгиб при расстоянии между надрезами, равном ширине полки, а после гибки профиля по линии первого надреза участки полок по обе стороны надреза располагают внахлест и соединяют самонарезающими винтами.

Форма исходного профиля для изготовления части кронштейна приведена на фиг. 1. Профиль состоит из отгибов 1, полок 2, стенки 3 с гофром 4.

Для получения одной части кронштейна каждые отгиб и полку надрезают по линии 5, затем на отгибе проводят второй надрез 6 на расстоянии l от первого, равном высоте полки h. Рассеченный отрезок отгиба выпрямляют. После проведения линии просечки 7 ребра жесткости (гофр 4) профиль сгибают по образовавшейся линии под углом 90o.

Полученная часть кронштейна изображена на фиг. 2. Участки полок, имеющие после гибки Г-образную форму, располагают внахлест. Их скрепляют самонарезающими винтами 8.

Кронштейн составляют из двух полученных гибкой Г-образных профильных частей, как это показано на фиг. 3, путем соединения между собой горизонтально расположенных стенок с помощью временных болтов 9 в процессе монтажа и самонарезающих винтов, установленных по осям, 10 - после установки подвижной части кронштейна на требуемом расстоянии от стены 11. Неподвижную часть кронштейна крепят к стене на плоских крайних участках стенки профиля с помощью дюбелей 12.

Конструкция кронштейна позволяет использовать его при горизонтальной и вертикальной раскладке профилей или панелей облицовки по направляющим из гнутого швеллера либо деревянного бруса.

Жесткость частей кронштейна, полученных гибкой отрезков С-образного профиля, на 25-30% больше, чем у гладкостенного профиля при тех же габаритных размерах. Теплопотери через прилегающую к стене часть кронштейна снижаются также на 30%.

Предложенная конструкция кронштейнов позволяет более точно располагать их опорные части в вертикальной плоскости, что повышает качество выполнения облицовки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления кронштейна, включающий гибку отрезка профиля под углом 90o, отличающийся тем, что перед процессом гибки профиля в его полках и отгибах выполняют надрезы, причем одним надрезом рассекают отгиб и полку, а другим надрезом - только отгиб при расстоянии между надрезами, равном ширине полки, часть отгиба между надрезами выпрямляют, а после гибки профиля по линии первого надреза участки полок по обе стороны надреза располагают внахлест и соединяют самонарезающими винтами.