СИЛОСНЫЙ КОРПУС

СИЛОСНЫЙ КОРПУС


RU (11) 2040669 (13) C1

(51) 6 E04H7/22 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.05.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92001929/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.10.23 
(45) Опубликовано: 1995.07.25 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1203222, кл. E 04H 7/20, 1980. 
(71) Заявитель(и): Попов Александр Федорович 
(72) Автор(ы): Попов Александр Федорович 
(73) Патентообладатель(и): Попов Александр Федорович 

(54) СИЛОСНЫЙ КОРПУС 

Использование: промышленное и сельскохозяйственное строительство, силосные корпуса хранилищ для сыпучих материалов. Сущность изобретения: силосный корпус включает стены из сборных пятипанельных элементов и краевых доборных двухпанельных элементов, которые расположены ярусами по высоте со взаимным смещением. Стеновые элементы имеют утолщения на концах, а также отверстия под болты по концам и в местах перегибов. 6 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях силосных корпусов, предназначенных для хранения сыпучих материалов.

Известен силосный корпус, образованный из сборных стеновых элементов, выполненных в виде трехгранной панели, включающий центральную часть и примыкающие к ней под углом взаимно параллельные боковые части, причем элементы расположены ярусами по высоте со смещением, обеспечивающим перевязку стыков, и образуют емкости гексагональной формы в плане.

В такой конструкции силосного корпуса за счет использования многогранных сборных стеновых элементов, расположенных с перевязкой по высоте, повышается прочность и жесткость силосного корпуса. Кроме того, такое решение, ввиду геометрических особенностей гексагональной формы емкостей, обеспечивает рациональное использование площади плана.

Недостатком данного решения является низкая компактность сборных элементов, снижающая их транспортабельность и повышающая затраты на перевозку.

Цель изобретения повышение транспортабельности стеновых элементов и снижение затрат на их перевозку.

Цель достигается тем, что в силосном корпусе для хранения сыпучих материалов, включающем стены из сборных многогранных элементов, расположенных ярусами по высоте с взаимным смещением, образующих гексагональные емкости и состыкованных так, что к боковой поверхности каждого неконтурного стенового элемента в местах перегибов примыкают концы двух других элементов того же яруса, стеновые элементы выполнены в пятигранной незамкнутой выпуклой форме. Расположены они так, что каждый обоими своими концами пристыкован только к одному другому элементу. В таком решении каждый неконтурный элемент разграничивает шесть емкостей.

Предлагаемое решение в отличие от прототипа позволяет осуществить стыковку с одной стороны стенового элемента, разграничить каждым неконтурным стеновым элементом шесть емкостей, разделить стеновые элементы местами перегибов на пять равных частей, обеспечить непараллельность крайних панелей стенового элемента, расположить концы стенового элемента с одной стороны, обеспечить стыковку каждого стенового элемента обоими концами с одним другим стеновым элементом.

Перечисленная совокупность новых существенных признаков позволяет повысить транспортабельность стеновых элементов и снизить затраты на их перевозку.

На фиг.1 представлен план размещения стеновых сборных элементов в четном ряду; на фиг. 2 то же, в нечетном ряду; на фиг.3 соединение стенового элемента со смежным, план; на фиг.4 сборный элемент стен, план; на фиг.5 план размещения стеновых элементов в варианте без доборных блоков, четный ряд; на фиг.6 то же, нечетный ряд.

Силосный корпус для хранения сыпучих материалов включает стены из сборных пятигранных элементов 1 и краевых доборных двухгранных элементов 2, которые расположены ярусами по высоте с взаимным смещением. Стеновые элементы 1 имеют утолщения 3 на концах, а также отверстия 4 под болты 5 по концам и в местах перегибов.

Наиболее целесообразным является использование в каждом ряду шести сборных элементов 1, так как в этом случае отпадает необходимость применения краевых доборных элементов 2 и обеспечивается полная вертикальная перевязка стыков.

Сборные стеновые элементы выполняются из железобетона в заводских условиях известными методами. Наиболее целесообразная высота стеновых элементов составляет 1,2 м, диаметр внутренней вписанной окружности 3-4 м, толщина стенок 80-120 мм.

Монтаж силосного корпуса на строительной площадке сводится к поярусной установке сборных стеновых элементов 1 и соединении их между собой и с доборными краевыми элементами 2 болтами 5, пропущенными через отверстия 4 с последующим замоноличиванием.

В сравнении с прототипом предлагаемый силосный корпус благодаря делению стеновых элементов местами перегибов на пять равных частей и расположению концов стенового элемента с одной стороны позволяет придать стеновым элементам более компактную форму, что повышает их транспортабельность и снижает затраты на перевозку.

Кроме того, выполнение каждым неконтурным элементом функции стены одновременно для шести емкостей позволяет увеличить сборность, жесткость и эксплуатационную надежность силосного корпуса за счет того, что каждый элемент является связью между большим количеством узлов, и вследствие уменьшения общего числа элементов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СИЛОСНЫЙ КОРПУС для хранения сыпучих материалов, включающий стены из расположенных ярусами по высоте с взаимным смещением многогранных элементов, к боковым поверхностям которых в местах перегибов граней присоединены концы смежных с ним элементов того же яруса с образованием гексагональных емкостей, отличающийся тем, что каждый элемент имеет пятигранную незамкнутую выпуклую форму в плане и своими концами соединен со смежным с ним элементом.