СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК


RU (11) 2250331 (13) C1

(51) 7 E04H7/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 06.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2003126082/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.08.25 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.08.25 
(45) Опубликовано: 2005.04.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2175372 C2, 10.06.2001. SU 962556 A, 30.09.1982. SU 250030 A, 01.01.1969. SU 413087 A, 30.01.1974. 
(72) Автор(ы): Денисова А.П. (RU); Ращепкина С.А. (RU); Ращепкина А.А. (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Саратовский государственный технический университет (СГТУ) (RU) 
Адрес для переписки: 413853, Саратовская обл., г. Балаково, ул. Чапаева, 140, ИТТУ 

(54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам возведения металлических емкостей из рулонных материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности конструкции. Способ возведения металлических емкостей из рулонных заготовок включает устройство основания, формирование щитообразных цилиндрических элементов из двух листов за счет создания избыточного давления между ними, сборку стенки из щитообразных элементов, прикрепление крыши. При формировании щитообразных элементов одновременно образуют продольные гофры путем дискретного прикрепления к поперечным кромкам листов гладких стержней, которые после формирования щитообразных гофрированных элементов снимают. 3 ил.






ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения металлических емкостей из рулонируемых материалов. 

Известен способ сооружения металлических емкостей из рулонных заготовок, состоящих из спаренных полотнищ, включающий монтаж днища, вертикальную установку рулонов и разворачивание их для образования стенок, соединение полотнищ между собой стыками на расстоянии, равном длине полуокружности емкости, с последующим разводом полотнищ между собой с помощью вакуум-захватов для образования цилиндрических емкостей [1]. Недостатком указанного способа сооружения является сложность монтажа в процессе создания цилиндрической формы оболочки, большой расход рулонного материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сооружения емкости из рулонируемых материалов, включающем в себя устройство основания, раскатывание на основании полотнищ днища и их стыкование, образование стен из цилиндрических емкостей с последующей стыковкой их с днищем, при котором стенку собирают из щитообразных элементов с образованными в них цилиндрическими емкостями [2]. Недостатком является невысокая несущая способность стенки.

Цель изобретения - совершенствование технологии возведения металлических емкостей и повышение несущей способности щитообразных цилиндрических элементов. 

Поставленная цель достигается тем, что в способе возведения металлических емкостей из рулонных заготовок, включающем устройство основания, формирование щитообразных цилиндрических элементов из двух листов за счет создания избыточного давления между ними, сборку стенки из щитообразных элементов, прикрепление крыши, при формировании щитообразных элементов одновременно образуют продольные гофры путем дискретного прикрепления к поперечным кромкам листов гладких стержней, которые после формирования щитообразных гофрированных элементов снимают.

На фиг.1 - заготовка до деформирования и разрезы 1-1 и 2-2;

на фиг.2 - заготовка длиной L после деформирования и разрезы 1-1 и 2-2;

на фиг.3 - вариант емкости из щитообразных гофрированных элементов и разрез 1-1.

Предлагаемый способ возведения металлических емкостей из рулонных заготовок осуществляют следующим образом.

На строительную площадку заготовку поставляют свернутую в рулон 1. Листы заготовки соединяют по продольным кромкам сварочным швом 2. Причем для образования консолей 3 листы смещены относительно друг друга на величину b1. Для изготовления гофрированных элементов к поперечным кромкам заготовок дискретно крепят гладкие стержни, которые располагают с наружной стороны заготовок. Затем к поперечным кромкам листов прикрепляют мягкие кондуктора из воздухонепроницаемой ткани.

Сжатый воздух от компрессора подают в пространство между двумя листами в течение 3-5 минут через штуцер 4, приваренный на одной из заготовок. За счет возникающей пластической деформации металла и его конечной изгибной жесткости получают полый элемент с гофрами 5, сечение которого постоянно по длине заготовки, так как формирование концевых участков заготовок происходит в пределах мягких кондукторов.

Величина избыточного давления зависит от свойств и толщины металла и определяется расчетом. После снятия давления разрезают сформированный элемент на щитообразные оболочечные секции 6, которые устанавливают вертикально и соединяют между собой консолями, образуя гофрированную стенку емкости 7.

Предлагаемый способ позволяет возводить емкости из легких металлических щитообразных элементов с одним, двумя и более продольными гофрами.

Применение данного способа возведения емкостей из рулонных материалов целесообразно при строительстве в отдаленных районах, так как рулоны заготовок можно перевозить любым транспортом.

Источники информации 

1 Авторское свидетельство СССР N962556, кл. Е 04 7/02, 1982.

2. Патент РФ, №2175372 С2. - Способ сооружения емкостей из рулонированных материалов, МПК Е 04 7/06, БИ №30, 2001.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ возведения металлических емкостей из рулонных заготовок, включающий устройство основания, формирование щитообразных цилиндрических элементов из двух листов за счет создания избыточного давления между ними, сборку стенки из щитообразных элементов, прикрепление крыши, отличающийся тем, что при формировании щитообразных элементов одновременно образуют продольные гофры путем дискретного прикрепления к поперечным кромкам листов гладких стержней, которые после формирования щитообразных гофрированных элементов снимают.