СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


RU (11) 2284065 (13) C1

(51) МПК
G21F 3/04 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.09.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005109229/06 
(22) Дата подачи заявки: 2005.03.31 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.03.31 
(45) Опубликовано: 2006.09.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2102802 С1, 20.01.1998. RU 2083006 С1, 27.06.1997. ЕР 0147147 А2, 03.07.1985. WO 01/54136 А, 26.07.2001. 
(72) Имя изобретателя: Кочеткова Рима Габдулловна (RU); Добров Эдуард Михайлович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Кочеткова Рима Габдулловна (RU) 
(98) Адрес для переписки: 143900, Московская обл., г. Балашиха, пр. Ленина, 13, кв.12, Р.Г. Кочетковой 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Изобретение относится к области ядерной техники. Сущность изобретения: способ изготовления строительных радиационно-защитных конструкций, включающий механическую обработку исходных гипсосодержащих компонентов, помещение их в форму, выдержку и извлечение готовых конструкций. Механическую обработку осуществляют путем диспергирования гипсосодержащих компонентов с одновременным их разогревом. При этом при завершении процесса диспергирования в измельченные компоненты вводят двухосновные предельные карбоновые кислоты в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы диспергированных компонентов. Преимущества изобретения заключаются в улучшении прочностных характеристик конструкций. 3 з.п. ф-лы.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области ядерной техники и может быть использовано при создании радиационно-защитных экранов в регионах радиационного загрязнения почвы, при сооружении мест захоронения радиоактивных отходов, строительстве объектов, снижающих радиационный фон, а также при производстве защитных экранов для рентгеновского и смешанных излучений.

Известен способ производства радиационно-защитных конструкций (US, патент №4828761, 1990), согласно которому производят смешение цемента с водой и жидкими органическими полимерами с получением радиационно-защитной конструкции.

Недостатком известного способа следует признать длительность застывания смеси и невысокие механические характеристики.

Известен также способ изготовления радиационно-защитных конструкций (RU, патент 2083007, 1997), согласно которому проводят подготовку исходных компонентов, заполнение ими форм, выдержку и извлечение готовых конструкций, причем в качестве исходных компонентов используют предварительно механически активированные путем механического измельчения гипсосодержащие отходы.

Недостатком известного способа следует признать длительность застывания смеси и невысокие механические характеристики.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа можно признать способ изготовления радиационно-стойких конструкций (RU, патент 2102802, 1998), согласно которому проводят подготовку исходных компонентов, заполнение ими форм, выдержку и извлечение готовых конструкций, причем в качестве исходных компонентов используют гипсосодержащие отходы, которые в процессе подготовки механически активируют до температуры разогрева 70-90°С.

Хотя скорость твердения и увеличивается, но все же недостатком известного способа также следует признать длительность застывания смеси и невысокие механические характеристики.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого способа, состоит в улучшении экологической обстановки вблизи промышленных предприятий, перерабатывающих кальцийсодержащее сырье.

Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого способа, состоит в уменьшении времени получения строительных радиационно-защитных конструкций при одновременном улучшении их прочностных характеристик.

Для достижения указанного технического результата предложено проводить механическую обработку исходных гипсосодержащих компонентов, помещение их в форму, выдержку и извлечение готовых конструкций, причем механическую обработку осуществляют путем диспергирования гипсосодержащих компонентов с одновременным их разогревом, при этом при завершении процесса диспергирования в измельченные компоненты вводят двухосновные предельные карбоновые кислоты в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы диспергированных компонентов. В качестве двухосновных предельных карбоновых кислот обычно используют щавелевую, малоновую, янтарную или адипиновую кислоты. Возможно использование смесей указанных кислот, а также отходы технологических сред, содержащие указанные кислоты. Время введения твердых кислот в диспергируемые исходные компоненты должно обеспечить полноту смешения (т.е. равномерное распределение вводимых двухосновных предельных карбоновых кислот по всему объему исходных компонентов). В качестве гипсосодержащих компонентов могут быть использованы фосфогипс, шламы металлургических производств и другие гипсосодержащие материалы при условии содержания не менее 30 мас.% гипса. В состав компонентов, используемых при изготовлении радиационно-защитных конструкций согласно предлагаемому способу, могут дополнительно входить строительные и/или промышленные отходы, шлаки и минеральные красители. В случае изготовления блоков или плит в формы может быть дополнительно установлена арматура.

Указанные двухосновные предельные карбоновые кислоты, с одной стороны, являются ускорителями твердения, а с другой стороны, увеличивают прочность готовых конструкций без уменьшения радиационно-защитных свойств.

В дальнейшем сущность предлагаемого способа будет раскрыта с использованием примеров реализации.

1. Куски фосфогипса, представляющие собой отходы переработки апатитов, диспергируют до размера примерно 0,01 мм с одновременным разогревом до 68°С. Выделяющаяся при диспергировании кристаллогидратная вода смачивает разогретое сырье. За 15 мин до прекращения диспергирования в диспергируемую массу вводят щавелевую кислоту в количестве 0,1 мас.% от массы диспергируемого фосфогипса. Затем смесь помещают в форму, и через 28 мин происходит полное твердение смеси с получением радиационно-защитной конструкции в форме кирпича толщиной 200 мм. Указанная конструкция уменьшает альфа-излучение в 1,3 раза, бета-излучение - в 1,2 раза, гамма-излучение - в 1,1 раз при одновременном увеличении прочности на 20% и сокращении времени твердения на 22% относительно аналогичной конструкции-прототипа.

2. Куски фосфогипса, представляющие собой отходы переработки апатитов, диспергируют до размера примерно 0,016 мм с одновременным разогревом до 73°С. Выделяющаяся при диспергировании кристаллогидратная вода смачивает разогретое сырье. За 18 мин до прекращения диспергирования в диспергируемую массу вводят свинецсодержащие отходы в количестве 14 мас.% и малоновую кислоту в количестве 0,3 мас.% от массы диспергируемого фосфогипса. Затем смесь помещают в форму, и через 33 мин происходит полное твердение смеси с получением радиационно-защитной конструкции в форме плиты толщиной 300 мм. Указанная конструкция уменьшает альфа-излучение в 1,9 раз, бета-излучение - в 1,7 раза, гамма-излучение - в 1,8 раз при одновременном увеличении прочности на 19% и сокращении времени твердения на 19% относительно аналогичной конструкции-прототипа.

3. Гальванический шлам медного производства диспергируют до размера примерно 0,008 мм с одновременным разогревом до 65°С. Выделяющаяся при диспергировании кристаллогидратная вода смачивает разогретое сырье. За 12 мин до прекращения диспергирования в диспергируемую массу вводят адипиновую кислоту в количестве 0,5 мас.% от массы диспергируемого шлама. Затем смесь помещают в форму, и через 26 мин происходит полное твердение смеси с получением радиационно-защитной конструкции в форме кирпича толщиной 230 мм. Указанная конструкция уменьшает альфа-излучение в 1,2 раза, бета-излучение - в 1,2 раза, гамма-излучение - в 1,2 раза при одновременном увеличении прочности на 22% и сокращении времени твердения на 17% относительно аналогичной конструкции-прототипа.

4. Процесс проводили аналогично примеру 1, но содержание щавелевой кислоты составило 0,08 мас.%. При достижении аналогичных защитных характеристик готовой конструкции относительно конструкции-прототипа время твердения не изменилось, как и прочность.

5. Процесс проводили аналогично примеру 3, но содержание адипиновой кислоты составило 0,6 мас.%. При достижении аналогичных защитных характеристик готовой конструкции относительно конструкции-прототипа время твердения не изменилось, как и прочность.

Использование диспергирования гипсосодержащих компонентов с одновременным их разогревом при одновременном введении двухосновных предельных карбоновых кислот в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы диспергированных компонентов позволяет без ухудшения защитных характеристик полученных радиационно-защитных конструкций уменьшить время их твердения примерно на 20%, а также увеличить их прочность.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ изготовления строительных радиационно-защитных конструкций, включающий механическую обработку исходных гипсосодержащих компонентов, помещение их в форму, выдержку и извлечение готовых конструкций, отличающийся тем, что механическую обработку осуществляют путем диспергирования гипсосодержащих компонентов с одновременным их разогревом, при этом при завершении процесса диспергирования в измельченные компоненты вводят двухосновные предельные карбоновые кислоты в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы диспергированных компонентов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве двухосновных предельных карбоновых кислот используют щавелевую, малоновую, янтарную или адипиновую кислоты.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гипсосодержащих компонентов используют фосфогипс, шламы металлургических производств при условии содержания не менее 30 мас.% гипса.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав компонентов, используемых при изготовлении строительных радиационно-защитных конструкций, дополнительно вводят строительные и/или промышленные отходы, шлаки и минеральные красители.