ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2065424

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Имя изобретателя: Зубехин А.П.; Яценко Н.Д.; Ратькова В.П. 
Имя патентообладателя: Новочеркасский политехнический институт
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1993.04.20 

Сущность изобретения: масса включает следующие компоненты, мас.%: глинистый компонент 30-40; кварцевый песок 10-20; высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25; отходы обогащения свинцово-цинковых руд 25-35. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение - 12,2-16,8%, усадка общая - 0,5-3,7%, механическая прочность при сжатии - 40,2-48,2 МПа.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству облицовочных плиток, включающих в состав помимо традиционного керамического сырья отходы других производств, в частности отходы очистки шахтных вод и отходы при переработке свинцово-цинковых руд, обеспечивающих экономию сырьевых материалов и утилизацию неиспользуемых веществ.

Известен состав фаянсовой массы, которая может быть использована для производства санитарно-технических, декоративно-художественных и хозяйственных изделий. Состав массы, мас.

  • Глина 34-40

  • Каолин 5-18

  • Фаянсовый бой 5-10

  • Известковый шлам ТЭЦ 30-35

  • Нефелин-сиенит 10-15 (1)

Для получения водопоглощения до 11% обжиг данной керамической массы проводится при температуре 1200-1600oС, что связано с дополнительными затратами топливных ресурсов и значительно увеличивает стоимость получаемых изделий.

Наиболее близким к описываемому изобретению является состав керамической массы для изготовления облицовочной плитки, включающий следующие компоненты, мас. глина 50-55; песок кварцевый 10-15; тальковый концентрат 30-35 (2).

Недостатком указанного состава является значительная усадка плиток при обжиге, а также использование качественных сырьевых компонентов в массе.

Решаемой задачей изобретения является получение керамической облицовочной плитки с использованием отходов основных производств, заменяющих до 50% традиционного керамического сырья, что уменьшает себестоимость изделий, уменьшает усадочность керамической массы, а также снижает температуру обжига изделий.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для получения облицовочной плитки содержит, мас.

  • Глинистый компонент 30-40

  • Песок 10-20

  • Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15-25

  • Отход при обогащении свинцово-цинковых руд 25-35

В качестве электролита вводится водный раствор триполифосфата натрия в количестве 0,02 мас.

В составе керамической массы используются следующие сырьевые материалы:

  • высококальциевый отход очистки шахтных вод следующего состава, мас. CaO 47,60; MgO 3,30; SiO2 1,90; Al2O3 0,90; TiO2 0,05; Fe2O3 2,60; Na2O 0,10; K2O 0,80; SO3 1,70. Окись кальция находится в кристаллической форме известняка CaCO3;

  • отходы при обогащении свинцово-цинковых руд имеют химический состав, мас. SiO2 63,00; Al2O3 9,22; TiO2 0,45; Fe2O3 9,76; CaO 3,43; MgO 1,20; Na2O 2,75; K2O 1,07; SO3 8-59;

  • п.п.п. 5,17 и близок по химическому составу к керамическим плавням;

  • остальные материалы широко используются для получения керамической облицовочной плитки: глинистый компонент тугоплавкие или огнеупорные глины в соответствии с ГОСТ 21286-82, ТУ 21-25-203-81, ТУ 21 РСФСР 500-79, песок ГОСТ 22551-77, ГОСТ 7031-75.

Для формования облицовочной плитки методом полусухого прессования готовят шликер влажностью 45-50% и тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 0063 5-8% Полученный шликер высушивают до влажности пресс-порошка 4-6% и формуют плитки 50 х 50 х 4 мм. Отформованные полуфабрикаты обжигают в муфельной печи при температуре 900-950oС с выдержкой при максимальной температуре в течение 1 часа.

В таблице 1 приведены составы керамической массы, а в таблице 2 - показатели плиток.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глинистый компонент и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно высококальциевый отход очистки шахтных вод и отходы обогащения свинцово-цинковых руд при следующем соотношении: мас.

  • Глинистый компонент 30 40

  • Кварцевый песок 10 20

  • Высококальциевый отход очистки шахтных вод 15 25

  • Отходы обогащения свинцово-цинковых руд 25 35

Версия для печати
Дата публикации 27.04.2007гг


вверх