ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2167125

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Имя изобретателя: Лохова Н.А.; Макарова И.А.; Патраманская С.В. 
Имя патентообладателя: Братский индустриальный институт
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1999.02.23 

Использование: производство стеновых керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости обжиговых изделий до 75 циклов. Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки с химическим составом, мас.%: SiО2 - 22,40; Al2O3 - 15,01; Fe2O3 - 2,05; CaО - 2,60; MgО - 1,58; F-до 15; Na до 15; С - до 67, при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80-70, просыпь от боя отработанной угольной футеровки 20-30. Компоненты смешивают в сухом состоянии, увлажняют до 16%, формуют образцы методом полусухого прессования, сушат и обжигают при 900°С. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1100-1200 кг/м3, прочность при сжатии 8,8-14,6 МПа, водопоглощение 19,5-26,9, морозостойкость более 75 циклов.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая 15. . . 80 мас. % микрокремнезема производства кристаллического кремния и 20. . . 85 мас. % высококальциевой золы от сжигания бурых углей (Патент РФ 2086517 C1, 10.08.1997).

Недостатком указанной смеси является низкая морозостойкость обожженных изделий.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение морозостойкости обжиговых изделий до 75 циклов.

Применение в составе предлагаемой шихты таких многотоннажных отходов, как просыпь от боя отработанной угольной футеровки и микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния, не только позволяет получить качественный стеновый материал, но и будет способствовать решению экологической проблемы.

Кроме того, преимуществами предлагаемой смеси является наличие в отработанной угольной футеровке значительного количества углерода (до 67%) в сочетании с минеральной составляющей. Органическая часть при обжиге поризует материал и сокращает расходы на обжиг, а минеральная активизирует образование кристаллических фаз. Температура обжига при этом снижается до 900oC.

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

  • микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80...70;

  • просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров 20...30.

Микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода является тонкодисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема, мас.%:

SiO2 - 90...95

Al2O3 - до 0,8

Fe2O3 - до 0,8

CaO - до 1,6

MgO - до 1,2

SiC - до 5

Cобщ - до 9

K+ - до 0,25

Na+ - до 0,06

п.п.п. - до 20

Отработанная угольная футеровка - отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров. После дробления и грохочения крупные куски отработанной угольной футеровки утилизируются в металлургическом производстве, а просыпь от дробления (менее 5 мм) не находит себе какого-либо применения и вывозится в отвал. Химический состав просыпи от боя угольной футеровки, мас.%:

SiO2 - 22,40

Al2O3 - 15,01

Fe2O3 - 2,05

CaO - 2,60

MgO - 1,58

F - до 15

Na+ - до 15

С - до 67

Отход не требует дополнительного измельчения, так как преимущественный размер его частиц (более 90%) - до 1,25 мм. Насыпная плотность просыпи от боя угольной футеровки составляет 760 кг/м3.

Аморфное состояние диоксида кремния в микрокремнеземе способствует накоплению жидкой фазы и спеканию материала, а ввод органоминеральной добавки приводит к минерализации всей системы без ухудшения средней плотности материала. Следствием этого является повышение морозостойкости изделий.

Пример

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров БрАЗа.

Микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь отработанной угольной футеровки смешивают в сухом состоянии, после чего увлажняют до формовочной влажности 16%. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110oC до постоянной массы и обжигают при 900oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве углеродсодержащей добавки отход алюминиевого производства - просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров с химическим составом, мас.%: SiO2 - 22,40; Al2O3 - 15,01; Fe2O3 - 2,05; CaO - 2,60; MgO - 1,58; F - до 15; Na до 15; С - до 67, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80-70, просыпь от боя отработанной угольной футеровки 20-30.

Версия для печати
Дата публикации 06.04.2007гг


вверх