ШПАТЛЕВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ

ШПАТЛЕВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2016029 (13) C1

(51) 5 C09D5/34, C09D167/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.07.15 
(21) Регистрационный номер заявки: 4905540/05 
(22) Дата подачи заявки: 1991.01.25 
(45) Опубликовано: 1994.07.15 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 134829, кл. C 08L 63/00, 1960. Авторское свидетельство СССР N 171490, кл. C 09F 1/04, 1965. Шпатлевка ПЭ-0044. Лакокрасочные материалы и их применение, 1974, N 5, с.26. 
(71) Имя заявителя: Шосткинский государственный научно-исследовательский институт химических продуктов 
(72) Имя изобретателя: Петлякова Л.Д.; Буллер М.Ф.; Булычев Г.В.; Блинов В.Н.; Шошин А.Н.; Ицелев О.И.; Лозовский В.Я.; Кравченко Н.В.; Закотей В.Г. 
(73) Имя патентообладателя: Петлякова Лидия Дмитриевна; Буллер Михаил Фридрихович; Булычев Геннадий Владимирович; Блинов Владимир Николаевич; Шошин Александр Никифорович; Ицелев Олег Исаакович; Лозовский Владимир Яковлевич; Кравченко Николай Васильевич; Закотей Валентина Григорьевна 

(54) ШПАТЛЕВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ 

Использование: окраска и ремонт металлических и неметаллических поверхностей, например выравнивание кузовов автомобилей. Сущность изобретения: шпатлевка для выравнивания кузовов автомобилей содержит, мас.%: ненасыщенную полиэфирмалеинатфталатную смолу ПН-1 28,0 - 30,8; стирол 12,0 - 13,2; стиролсодержащий термоэластопласт 0,8 - 1,2; парафин 0,03 - 0,08; аэросил 2,5 - 3,0; сурик свинцовый 0,02 - 0,07; диметиланилин 0,08 - 0,12; пероксид бензоила 0,5 - 1,5; дибутилфталат 0,5 - 1,5; оксид цинка 15,0 - 25,0; тальк - остальное. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к самоотверждающимся полимерминеральным композициям, которые используют преимущественно для выравнивания кузовов автомобилей, а также для выравнивания других металлических и неметаллических поверхностей, не контактирующих с пищевыми продуктами.

Известна паста для устранения дефектов металлических отливок, содержащая в качестве связующего смесь эпоксидной смолы и ненасыщенной полиэфирной смолы, отвердитель (полиэтиленполиамин) и наполнитель (графит, железный или алюминиевый порошок, тальк, кизельгур).

Недостатком известной пасты является слишком большая продолжительность высыхания поверхности (12-16 ч), недостаточная теплостойкость и эластичность при изгибе, плохая обрабатываемость поверхности шпатлевочного слоя под покраску.

Известна шпатлевка для выравнивания кузовов автомобилей, включающая отвердитель и шпатлевочную пасту. Состав рецептуру следующий, мас.ч.: Шпатлевочная паста смола ЭД-6 100 трикрезилфосфат 40 тальк 130-180 Итого: 270-320 Отвердитель: полиэтиленполиамин 8

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, диметакриловывй эфир триэтиленгликоля, ускоритель N 25, гидроперекись изопропилбензола, наполнители, пигменты, тиксотропную добавку (аэросил).

Недостатком шпатлевки является относительно высокая продолжительность отверждения и высыхания поверхности и невысокая теплостойкость покрытий.

Целью изобретения является повышение теплостойкости и сокращение продолжительности отверждения шпатлевочного слоя.

Поставленная цель достигается за счет того, что шпатлевка для выравнивания кузовов автомобилей, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, мономер-растворитель, инициатор, ускоритель, аэросил, пигменты и наполнитель, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы она содержит ненасыщенную полиэфирмалеинатфталатную смолу ПН-1, в качестве мономера-растворителя - стирол, в качестве инициатора - пероксид бензоила, в качестве ускорителя - диметиланилин, в качестве пигмента - сурик свинцовый и оксид цинка, в качестве наполнителя тальк и дополнительно - стиролсодержащий термоэластопласт, парафин и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ненасыщенная поли- эфирмалеинатфталатная смола ПН-1 28,0-30,8 Стирол 12,0-13,2 Стиролсодержащий термо- эластопласт 0,8-1,20 Парафин 0,03-0,08 Аэросил 2,50-3,00 Сурик свинцовый 0,02-0,07 Диметиланилин 0,08-0,12 Пероксид бензоила 0,50-1,5 Дибутилфталат 0,50-1,5 Оксид цинка 15,0-25,0 Тальк Остальное

Используемые материалы: ненасыщенная полиэфирная смола марки ПН-1 ГОСТ 27952-88, дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-3ОР-2ОПС ТУ 38403112-84, парафин марки П-2 ГОСТ 23683-79, белила цинковые ГОСТ 202-84, аэросил марки А-300 ГОСТ 14922-77, диметиланилин технический ГОСТ 2168-83, тальк молотый для производства резиновых изделий марки ТРПН ГОСТ 19729-74, бензоила перекись техническая ГОСТ 14888-78, дибутилфталат ГОСТ 8728-88, сурик свинцовый ГОСТ 19151-73.

Композицию готовят следующим образом. Для приготовления шпатлевочной пасты в лабораторный смеситель с герметично закрывающейся рабочей камерой вместимостью 0,5 л загружают необходимое количество смолы, термоэластопласта (в виде крошки), измельченного парафина и диметиланилина. Расчет потребного количества компонентов в каждом опыте производя, исходя из условия получения 500 г шпатлевочной пасты. Перемешивают указанные компоненты в течение 2 ч при комнатной температуре до полного растворения термоэластопласта. Затем в два приема производят загрузку в смеситель сыпучих компонентов: вначале вводят тальк, смесь перемешивают в течение 1-2 мин, затем загружают оксид цинка и аэросил. После загрузки всех компонентов в смеситель производят смешение в течение 1 ч и выгружают шпатлевочную пасту в герметично закрывающуюся металлическую емкость. Шпатлевочная паста может храниться в герметичной упаковке при температуре не выше 30оС в течение 4 месяцев.

Отвердитель готовят следующим образом. Перекись бензоила с относительной влажностью 25% предварительно высушивают до постоянной массы. Расчет необходимого количества компонентов производят, исходя из необходимости получения 20 г отвердителя в каждом опыте. В фарфоровую ступку помещают расчетное количество перекиси бензоила и дибутилфталата, с помощью пестика из фторопласта тщательно растирают гранулы перекиси бензоила в дибутилфталате. После получения однородной массы, вносят в ступку навески аэросила и сурика свинцового и вновь перемешивают содержимое до получения массы, однородной по цвету и консистенции.

Испытания шпатлевочной пасты и шпатлевки проводят следующим образом. Пенетрацию шпатлевочной пасты определяют при температуре (250,5)оС в соответствии с ГОСТ 5346-78, метод А.

Для определения срока годности рабочего состава на подготовленную по ГОСТ 8 8832-76 разд,3 пластину из черной жести толщиной 0,25-0,28 мм размером 100 х 100 мм помещают 25,00,2 г шпатлевочной пасты и смешивают ее с 0,550,05 г отвердителя. Срок годности рабочего состава определяется временем, прошедшим от начала смешения шпатлевочной пасты с отвердителем до момента резкого увеличения вязкости шпатлевки при перемешивании.

Для определения остальных показателей смешивают 100,00,2 г шпатлевочной пасты с 2,00,100 г отвердителя и наносят полученную шпатлевку с помощью шпателя ГОСТ 10778-83 на подготовленные по ГОМТ 8832-76 пластинки из листовой стали 08КП ГОСМТ 9045-80 размером 150 х 70 мм по трафарету с размерами окна 130 х 49 мм толщиной 1,5 мм в количестве 4 шт.; на пластинки из черной жести толщиной 0,25-0,28 мм размером 180 х 70 мм по трафарету с размером окна 130 х 40 мм и толщиной 0,3-0,1 мм в количестве 4 шт.

Проведение испытаний осуществляют в следующей последовательности. Способность наноситься определяют при нанесении шпатлевки на пластинки, как указано выше. Шпатлевка не должна сворачиваться под шпателем. Способность удерживаться на вертикальной поверхности определяют визуально. Пластинки с нанесенным слоем шпатлевки толщиной 1,5-0,1 мм устанавливают в вертикальной плоскости. При этом не должно наблюдаться стекания шпатлевки в течение 15 мин.

Затем на этих же пластинках последовательно определяют время высыхания и теплостойкость. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. За время высыхания принимают время, в течение которого достигается высыхание поверхности до степени 3 за минусом срока годности рабочего состава.

Для определения теплостойкости шпатлевки пластинки с образцами после определения времени высыхания выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре, затем выдерживают в течение 1 часа при температуре 355оС, охлаждают до комнатной температуры в течение 30 мин, затем выдерживают в шкафу при температуре (1755)оС в течение 40 мин и вновь охлаждают до комнатной температуры. Испытания считались положительными, если шпатлевочный слой не треснул и не отслоился от подложки на трех образцах из четырех.

Для определения эластичности при изгибе используют пластинки из черной жести с нанесенным шпатлевочным слоем толщиной 0,30,1 мм. Пластинки выдерживают при комнатной температуре в горизонтальном положении в течение 1 ч с момента нанесения шпатлевки. Затем выдерживают в течение 1 ч при температуре 1255оС, охлаждают до комнатной температуры в течение 30 мин, выдерживают при температуре 1755оС в течение 40 мин, охлаждают до комнатной температуры в течение не менее 30 мин, после чего производят испытания на приборе с диаметром полуцилиндра 100 мм по ГОСТ 10277-90 п.3.11.

Способность шлифоваться определяют на образцах шпатлевочного слоя любой толщины после высыхания поверхности. Испытание проводят по ГОСТ 10277-90 п. 3.9.

Для испытания отвердителя на физическую устойчивость переносят полученный отвердитель в мерный цилиндр вместимостью 25 мл, помещают в шкаф, предохраняющий от попадания солнечного света на образцы отвердителя, и наблюдают за расслоением системы в течение 3 месяцев. При содержании аэросила менее 1,5% устойчивость отвердителя недостаточна, при хранении в течение 3 месяцев наблюдается частичное расслоением. При содержании аэросила свыше 2,5% отвердитель получается слишком густой, что затрудняет его распределение в шпатлевочной пасте (при смешении).

При содержании пигмента (сурика свинцового) менее 1,5% интенсивность окраски отвердителя недостаточна, а при содержании свыше 2,5% интенсивность окраски отвердителя практически не измеряется с увеличением содержания пигмента. Поскольку большинство пигментов, в том числе и сурик свинцовый, являются токсичными веществами, введение их в состав ограничивается необходимым минимумом, обеспечивающим интенсивную окраску отвердителя. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ШПАТЛЕВКА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, мономер-растворитель, инициатор, ускоритель, аэросил, пигменты и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и сокращения продолжительности отверждения шпатлевочного слоя, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы она содержит ненасыщенную полиэфирмалеинатфталатную смолу, в качестве мономера-растворителя - стирол, в качестве инициатора - пероксид бензоила, в качестве ускорителя - диметиланилин, в качестве пигмента - свинцовый сурик и оксид цинка, в качестве наполнителя - тальк и дополнительно стиролсодержащий термоэластопласт, парафин и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ненасыщенная полиэфирмалеинатфталатная смола 28,0 - 30,8

Стирол 12,0 - 13,2

Стиролсодержащий термоэластопласт 0,8 - 1,20

Парафин 0,03 - 0,08

Аэросил 2,50 - 3,00

Свинцовый сурик 0,02 - 0,07

Диметиланилин 0,08 - 0,12

Пероксид бензоила 0,50 - 1,50

Дибутилфталат 0,50 - 1,50

Оксид цинка 15,0 - 25,0

Тальк Остальное







ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru