СЕПАРАТОР ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ

СЕПАРАТОР ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ


RU (11) 2272944 (13) C2

(51) МПК
F16C 33/38 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу. 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.03.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2004116181/11 
(22) Дата подачи заявки: 2004.05.27 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.05.27 
(43) Дата публикации заявки: 2000.01.01 
(45) Опубликовано: 2006.03.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 554429 А, 15.04.1977. SU 1557382 A1, 15.04.1990. SU 1661500 A1, 07.07.1991. US 5044783 A, 03.09.1991. AU 1844883 A, 01.03.1984. 
(72) Имя изобретателя: Сарычев Александр Александрович (RU); Саушкин Василий Иванович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Сарычев Александр Александрович (RU); Саушкин Василий Иванович (RU) 
(98) Адрес для переписки: 305044, г.Курск, ул. Союзная, 12, кв.84, А.А.Сарычеву 

(54) СЕПАРАТОР ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипникам качения, работающим в узлах машин и механизмов. Сепаратор подшипника качения состоит из неразъемно-соединенных между собой двух одинаковых полусепараторов с гнездами для тел качения, перемычками между гнезд, основой, самосмазывающим наполнителем и каркасом, который установлен в слое наполнителя. Основа выполнена из материала более прочного, чем материал наполнителя и каркаса, и/или с дополнительным упрочнением. Наполнитель выполнен из антифрикционного материала, совместимого с материалом основы, и объединен с основой с образованием прочной связи, при этом наполнителю придана форма, соответствующая форме основы. Полусепараторы снабжены накладками, которые расположены на перемычках и гнездах и закреплены на основе без зазоров и возможности поворота и перемещения между поверхностями гнезд для тел качения в любом из пространственных направлений, а форма и размеры накладок выполнены соответствующими форме и размерам перемычек и гнезд. Технический результат - увеличение усталостной прочности сепаратора за счет увеличения жесткости и прочности его конструкции. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. 



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности - к подшипникам качения, работающим в узлах машин и механизмов. 
Известен применяющийся в стандартном подшипнике качения (ПК) массивный сепаратор, состоящий из двух полусепараторов с гнездами для тел качения (ТК) и перемычками между ними, соединенными между собой заклепками, установленными в соосных отверстиях перемычек; при этом заклепки содержат стержень с закладной головкой на одном конце и замыкающей головкой на другом конце, сформированной в процессе клепки сепаратора при сборке ПК [1].
Сепаратор ПК при работе испытывает циклические нагрузки растяжения и сжатия, а также подвергается трению со стороны бортиков колец и (или) ТК. В связи с чем большую роль играет усталостная прочность материала и его способность обеспечить скольжение поверхностей деталей с наименьшим трением. Поэтому обычно массивные сепараторы изготавливаются из сплавов цветных металлов, например, из латуни или бронзы. Недостатком такого сепаратора является то, что он обладает сравнительно большой массой и высокой стоимостью. Кроме того, сепаратор такой конструкции является дорогостоящим при изготовлении, так как требует точного изготовления размеров. Для уменьшения массы и стоимости массивных сепараторов их часто изготавливают из текстолита или других полимерных материалов. Так как усталостная прочность полимерных материалов намного меньше, чем у металлов, то такие сепараторы несмотря на хорошие антифрикционные свойства в ряде случаев не находят своего применения.
Известен ряд технических решений, направленных на увеличение усталостной прочности сепаратора при работа ПК. Например, ПК, содержащий наружное и внутреннее кольца, размещенные между ними ТК, а также сепаратор в виде втулки, имеющей на одном торце разделяющие ТК зубья и выполненной из антифрикционного материала; при этом сепаратор снабжен армирующим зубчатым сепаратором в виде втулки, размещенным со стороны зубьев другого сепаратора и охватывающим его зубья своими зубьями, причем армирующий сепаратор выполнен с лапками на концах зубьев, огибающими торец другого сепаратора, и усиками для фиксации ТК, расположенными на перемычках между зубьями и отогнутыми внутрь сепаратора; а торец сепаратора из антифрикционного материала, огибаемый лапками армирующего сепаратора, может быть выполнен со скосом [2]. Другим аналогичным техническим решением является ПК, содержащий наружное и внутреннее кольца и ТК, размещенные между кольцами в зубчатом сепараторе, состоящем из двух частей, одна из которых (армируемая) выполнена из антифрикционного материала и имеет зубцы, а другая (армирующая) выполнена из металла с зубцами, охватывающими зубцы армируемой части; при этом зубцы армирующей части сепаратора имеют длину, обеспечивающую охват зубцов армируемой части по наружной, внутренней цилиндрическим поверхностям и по торцу, при этом охватывающие одну из цилиндрических поверхностей концы упомянутых зубцов соизмеримы по величине с шириной желоба и расположены в нем, а армируемая часть сепаратора имеет контакт с бортом одного из колец [3].
Недостатком конструкции таких сепараторов ПК является то, что они занимают много места во внутренней полости ПК и тем самым не позволяют смазывающему веществу свободно проникать к поверхностям колец, ТК и других деталей ПК, на которых осуществляется трение качения и трение скольжения. Кроме того, сепараторы такой конструкции трудоемки в изготовлении, из-за чего они имеют сравнительно высокую стоимость.
Наиболее близким техническим решением, направленным на увеличение усталостной прочности сепаратора при работе ПК, принятым в качестве прототипа, является металлополимерный сепаратор ПК, состоящий из неразъемно-соединенных между собой двух одинаковых полусепараторов с гнездами для ТК, перемычками между гнезд, основой, наполнителем и металлическим каркасом, который установлен в слое самосмазывающего наполнителя с возможностью перемещения и выполнен в виде теплопроводной сетки, частично выступающей из наполнителя; при этом теплопроводная сетка может быть выполнена из бронзы [4].
Недостатком такого сепаратора является небольшая жесткость основы полусепаратора, которая не обеспечивает длительного восприятия циклических нагрузок, возникающих в сепараторе при работе ПК. Это объясняется следующим. ПК накладывает определенные ограничения на размеры сепаратора - сепаратор не должен выступать за торцы ПК. Поэтому толщина сепаратора принимается, по возможности, наименьшей допустимой из расчета на усталостную прочность. Конструкция описанного металлополимерного сепаратора из-за наличия в ней трех элементов, а именно: основы, наполнителя и каркаса не позволяет выполнить сепаратор с достаточной толщиной основы. Поэтому прочность сепаратора, зависящая в основном от толщины основы, несколько снижена. Увеличение толщины сепаратора недопустимо, так как в большинстве случаев это приводит к снижению рабочих характеристик ПК, таких как грузоподъемность. Из-за подвижности каркаса поверхности гнезд для ТК сепаратора в процессе работы ПК постоянно меняют свою форму. Каждое гнездо приобретает форму, отличную от форм остальных гнезд сепаратора, что приводит к постоянному изменению жесткости сепаратора. Все это, в конечном счете, снижает усталостную прочность сепаратора.
Целью изобретения является увеличение усталостной прочности сепаратора за счет увеличения жесткости и прочности его конструкции.
Указанная цель достигается следующим.
1. Сепаратор ПК, состоящий из неразъемно-соединенных между собой двух одинаковых полусепараторов с гнездами для ТК, перемычками между гнезд, основой, самосмазывающим наполнителем и каркасом, который установлен в слое наполнителя, отличающийся тем, что:
1.1. Основу выполняют из материала более прочного, чем материал наполнителя и каркаса, и/или с дополнительным упрочнением, например, из пружинной стальной ленты, или из стали обыкновенного качества с дробеструйной обработкой, или алмазным выглаживанием, или термообработкой, или любыми другими приемлемыми способами. 
1.2. Наполнитель выполняют из антифрикционного материала, совместимого с материалом основы.
1.3. Наполнитель объединяют с основой с образованием прочной связи, например, клееной, или сварной, или паяной, или любой другой.
1.4. Наполнителю придают форму, соответствующую форме основы.
1.5. Полусепараторы снабжают накладками, которые располагают на перемычках и гнездах для ТК.
1.6. Накладки закрепляют на основе без зазоров и возможности поворота и перемещения между поверхностями гнезд для ТК в любом из пространственных направлений.
1.7. Форму и размеры накладок выполняют соответствующими форме и размерам перемычек и гнезд для ТК.
2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что накладки выполняют из материала, прочность которого не менее, чем прочность основы.
3. Сепаратор по п.1 или п.2, отличающийся тем, что:
3.1. Форму накладок выполняют коробчатой, например, с открытой полостью в сторону, противоположную стороне присоединения смежного полусепаратора, или с открытой полостью в сторону присоединения смежного полусепаратора.
3.2. Накладки устанавливают на перемычках и гнездах для ТК с предварительным натягом.
4. Сепаратор по п,1 или п.2 отличающийся тем, что:
4.1. Накладки выполняют П-образной формы со средней и двумя боковыми полками.
4.2. Боковые полки накладок выполняют в виде чередующихся клиновых выступов и впадин, по меньшей мере, по одному выступу и одной впадине на одной боковой полке.
4.3. Клиновые выступы и впадины покрывают коррозионным материалом, например, раствором кислоты, щелочи, соли или любым другим коррозионным веществом.
4.4. В собранном сепараторе каждая пара сопряженных накладок взаимодействует между собой боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин с образованием неразъемного соединения.
4.5. Длину боковых полок накладок устанавливают не менее толщины материала сепаратора. 
4.6. Угол между боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин принимают не более пяти градусов.
4.7. Размеры клиновых выступов и впадин устанавливают в пределах размеров боковых полок накладок.
5. Сепаратор по п.4 отличающийся тем, что:
5.1. Накладки выполняют за одно целое с перемычками полусепараторов.
5.2. Боковые полки располагают на наружном и внутреннем диаметрах сепаратора.
5.3. Ширину полусепаратора устанавливают не более половины ширины сепаратора в собранном ПК.
5.4. Между перемычками полусепараторов образуют полость, которую заполняют наполнителем или оставляют свободной.
6. Сепаратор по п.1 или п.2, отличающийся тем, что:
6.1. Накладки выполняют за одно целое с перемычками полусепараторов. 
6.2. Накладки выполняют П-образной формы со средней и двумя боковыми полками.
6.3. Боковые полки накладок выполняют в виде чередующихся клиновых выступов и впадин, по меньшей мере, по одному выступу и одной впадине на одной боковой полке.
6.4. Клиновые выступы и впадины покрывают коррозионным материалом, например, раствором кислоты, щелочи, соли или любым другим коррозионным веществом.
6.5. В собранном сепараторе каждая пара сопряженных накладок взаимодействует между собой боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин с образованием неразъемного соединения.
6.6. Длину боковых полок накладок устанавливают не менее толщины материала сепаратора.
6.7. Угол между боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин принимают не более пяти градусов.
6.8. Размеры клиновых выступов и впадин устанавливают в пределах размеров боковых полок накладок.
6.9. Боковые полки располагают на наружном и внутреннем диаметрах сепаратора.
6.10. Ширину полусепаратора устанавливают не более половины ширины сепаратора в собранном ПК.
6.11. Между перемычками полусепараторов образуют полость, которую заполняют наполнителем или оставляют свободной.
Указанные выше отличия заявленного устройства от конструкции прототипа необходимы для достижения поставленной цели и объясняются следующим:
1.1) Основу выполняют из материала более прочного, чем материал наполнителя и каркаса, и/или с дополнительным упрочнением, для того чтобы обеспечить необходимую усталостную прочность сепаратора. Требуемая усталостная прочность материала основы обеспечивается или подбором соответствующего материала, или материалом, который дополнительно подвергается упрочнению. Например, сталь обыкновенного качества в состоянии поставки обладает сравнительно невысокой прочностью, но может быть подвергнута дробеструйной обработке, или алмазному выглаживанию, или термообработке с целью упрочнения. В качестве более прочного материала может быть взята пружинная стальная лента, которую нет необходимости подвергать упрочнению и которая в состоянии поставки имеет требуемую прочность.
1.2) Наполнитель выполняют из антифрикционного материала, совместимого с материалом основы для того, чтобы была возможность объединить основу и наполнитель в одно целое и создать между ними прочную связь. Создание такой связи необходимо, в частности, для того, чтобы материал наполнителя не отслаивался от основы. Отслоение самосмазывающего наполнителя от основы (разрушение антифрикционного покрытия) нарушает функцию сепаратора и, в конечном счете, приводит к преждевременному выходу из строя ПК.
1.3) Наполнитель объединяют с основой с образованием прочной связи для того, чтобы основа и наполнитель составляли одно целое и имели более лучшие характеристики по усталостной прочности. Это объясняется тем, что наполнитель в меньшей степени, но также несет нагрузку, воспринимаемую сепаратором. Поэтому наличие прочной связи между основой и наполнителем способствует увеличению прочности сепаратора. Наполнитель может быть объединен с основой, например, клееной, или сварной, или паяной, или любой другой связью, обеспечивающей требуемую прочность их объединения и прочность сепаратора. Причем наполнитель и основа, объединенные любым способом до изготовления полусепаратора, позволяют снизить затраты на производство сепаратора.
1.4) Наполнителю придают форму, соответствующую форме основы для того, чтобы обеспечить прочную связь между основой и наполнителем по всей поверхности взаимодействия наполнителя с основой. А также для того, чтобы поверхность основы на всей своей протяженности была покрыта равномерным слоем наполнителя требуемой толщины.
1.5) Полусепараторы снабжают накладками, которые располагают на перемычках и гнездах для ТК для того, чтобы увеличить жесткость перемычек и тем самым обеспечить требуемую усталостную прочность сепаратора. Накладки позволяют сепаратору сохранять форму гнезд для ТК при работе ПК.
1.6) Накладки закрепляют на основе без зазоров и возможности поворота и перемещения между поверхностями гнезд для ТК в любом из пространственных направлений для того, чтобы обеспечить восприятие циклических нагрузок, действующих при работе ПК на сепаратор, и тем самым несколько разгрузить его.
1.7) Форму и размеры накладок выполняют соответствующими форме и размерам перемычек и гнезд для ТК для того, чтобы придать накладкам как можно большие размеры и тем самым большую жесткость. А также для того, чтобы обеспечить закрепление накладок без зазоров и возможности поворота и перемещения между поверхностями гнезд для ТК в любом из пространственных направлений.
2) Накладки выполняют из материала, прочность которого не менее, чем прочность основы, для того, чтобы повысить прочность перемычек и гнезд, чем увеличивается усталостная прочность сепаратора.
3.1) Форму накладок выполняют коробчатой для того, чтобы уменьшить их материалоемкость без изменения прочности, а также по возможности повысить их жесткость. При этом накладки могут быть размещены на перемычках любым возможным способом, что не влияет на их прочность и жесткость. Например, накладки могут быть установлены открытой полостью в сторону, противоположную стороне присоединения смежного полусепаратора или с открытой полостью в сторону присоединения смежного полусепаратора.
3.2) Накладки устанавливают на перемычках и гнездах для ТК с предварительным натягом для того, чтобы создать в перемычках изначально небольшие растягивающие напряжения и тем самым несколько увеличить жесткость конструкции сепаратора. А также для того, чтобы обеспечить более точное позиционирование гнезд сепаратора и тем самым обеспечить точное размещение ТК во внутренней полости ПК при его работе.
4.1); 6.2) Накладки выполняют П-образной формы со средней и двумя боковыми полками для того, чтобы накладки могли охватывать сепаратор своими поверхностями и образовывать прочное неразъемное соединение. Кроме того, такие накладки позволяют исключить применение заклепок для неразъемного соединения полусепараторов в одно целое - сепаратор.
4.2); 6.3) Боковые полки накладок выполняют в виде чередующихся клиновых выступов и впадин, по меньшей мере, по одному выступу и одной впадине на одной боковой полке для того, чтобы клиновые выступы и впадины боковых полок накладок взаимодействовали с клиновыми впадинами и выступами боковых полок смежных накладок соответственно и образовывали неразъемное соединение.
4.3); 6.4) Клиновые выступы и впадины покрывают коррозионным материалом, например, раствором кислоты, щелочи, соли или любым другим коррозионным веществом для того, чтобы после сборки сепаратора клиновые выступы и впадины взаимодействовали между собой с образованием неразъемного соединения не только механическим образом, но еще и химическим. Это объясняется, например, следующим. Окисленные детали трудно разъединить из-за возникших в контакте между ними химических связей материалов с пленками окислов обеих деталей. При этом окислы обычно имеют больший объем, чем сам материал. Поэтому между окисленными деталями возникают внутренние напряжения, упрочняющие соединение.
4.4); 6.5) В собранном сепараторе каждая пара сопряженных накладок взаимодействует между собой боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин с образованием неразъемного соединения для того, чтобы обеспечить соединению накладок необходимую прочность и тем самым придать жесткость собранному сепаратору.
4.5); 6.6) Длину боковых полок накладок устанавливают не менее толщины материала сепаратора для того, чтобы клиновые выступы и впадины могли взаимодействовать между собой в собранном сепараторе. Кроме того, выполнение элементов менее толщины материала вызывает большие затруднения.
4.6); 6.7) Угол между боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин принимают не более пяти градусов, для того чтобы обеспечить заклинивание выступов во впадинах и таким образом создать прочное соединение. 
4.7); 6.8) Размеры клиновых выступов и впадин устанавливают в пределах размеров боковых полок накладок потому, что клиновые выступы и впадины не должны выходить за пределы накладок.
5.1); 6.1) Накладки выполняют за одно целое с перемычками полусепараторов для того, чтобы обеспечить технологичность конструкции. Уменьшение количества изготавливаемых и собираемых деталей всегда повышает технологичность конструкции.
5.2); 6.9) Боковые полки располагают на наружном и/или внутреннем диаметрах сепаратора для того, чтобы увеличить жесткость сепаратора.
5.3); 6.10) Ширину полусепаратора устанавливают не более половины ширины сепаратора в собранном ПК для того, чтобы уменьшить силы трения, действующие на сепаратор со стороны вращающихся ТК при работе ПК. Это объясняется тем, что силы трения ТК о сепаратор тем меньше, чем дальше от середины сепаратора находятся точки касания ТК о сепаратор.
5.4); 6.11) Между перемычками полусепараторов образуют полость, которую заполняют наполнителем или оставляют свободной для того, чтобы улучшить условия смазки ТК. При наличии в полости наполнителя увеличивается количество самосмазывающего вещества вокруг ТК, а наличие свободной полости в пространстве между гнездами для ТК позволяет улучшить циркуляцию смазывающего вещества вокруг ТК. И то и другое способствует уменьшению сил трения между гнездами и ТК.
Таким образом, предлагаемый сепаратор позволяет увеличить усталостную прочность сепаратора ПК за счет увеличения жесткости и прочности его конструкции.
На фиг.1 изображен сепаратор подшипника качения в двух проекциях с элементами. На фиг.2 изображены две проекции сепаратора ПК с накладками, составляющими одно целое с перемычками полусепараторов. 
Сепаратор ПК состоит из неразъемно-соединенных между собой двух одинаковых полусепараторов 1 с гнездами 2 для ТК и перемычками 3 между гнезд 2. Каждый полусепаратор 1 имеет основу 4, наполнитель 5 и каркас 6, который установлен в слое наполнителя 5. Сепаратор снабжен накладками 7, которые расположены на перемычках 3 между гнезд 2 для ТК и выполнены соответствующими форме и размерам перемычек 3 и гнезд 2 для ТК. При этом накладки 7 выполняют коробчатой или П-образной формы. Накладки 7 коробчатой формы (см. фиг.1) установлены и закреплены на перемычках 3 между гнезд 2 своими открытыми полостями в сторону, противоположную стороне присоединения смежного полусепаратора 1. Накладки 7 П-образной формы (см. фиг.2), выполненные за одно целое с перемычками 3 полусепараторов 1, взаимодействуют между собой боковыми поверхностями клиновых выступов 9 и впадин 10 с образованием неразъемного соединения.
Сепаратор подшипника качения работает только в составе ПК. Работа сепаратора заключается в обеспечении разделения вращающихся ТК. При этом сепаратор, состоящий из двух одинаковых полусепараторов, не позволяет поверхностям ТК соприкасаться друг с другом при работе ПК. Это обеспечивается тем, что полусепараторы имеют гнезда для ТК и перемычки. При этом накладки увеличивают жесткость и прочность сепаратора и не позволяют усилиям со стороны ТК рассоединить полусепараторы и тем самым нарушить целостность сепаратора. Выполнение накладок за одно целое с перемычками полусепараторов и образование полости между перемычками позволяет уменьшить силы трения между гнездами и ТК.
Источники информации
1. Руководящий документ РД ВНИПП.025-02 "Подшипники шариковые радиальные однорядные. Расчет и проектирование", Москва, ОАО "ВНИПП", 2002.
2. А.с. СССР №603788 Н.И.Фокин и др. Подшипник качения. М.Кл.2 F 16 C 33/38, БИ №15, 1978.
3. А.с. СССР №761757 Н.И.Фокин и др. Подшипник качения. М.Кл.3 F 16 C 33/38, БИ №33, 1980.
4. А.с. СССР №554429 A.M.Красовский. Металлополимерный сепаратор подшипника качения. М.Кл.2 F 16 C 33/38, БИ №14, 1977. Прототип.



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Сепаратор подшипника качения, состоящий из неразъемно-соединенных между собой двух одинаковых полусепараторов с гнездами для тел качения, перемычками между гнезд, основой, самосмазывающим наполнителем и каркасом, который установлен в слое наполнителя, отличающийся тем, что основа выполнена из материала более прочного, чем материал наполнителя и каркаса, и/или с дополнительным упрочнением, наполнитель выполнен из антифрикционного материала, совместимого с материалом основы, и объединен с основой с образованием прочной связи, при этом наполнителю придана форма, соответствующая форме основы, полусепараторы снабжены накладками, которые расположены на перемычках и гнездах и закреплены на основе без зазоров и возможности поворота и перемещения между поверхностями гнезд для тел качения в любом из пространственных направлений, а форма и размеры накладок выполнены соответствующими форме и размерам перемычек и гнезд.
2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что накладки выполнены из материала, прочность которого не менее прочности основы.
3. Сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что форма накладок выполнена коробчатой, и накладки установлены на перемычках и гнездах с предварительным натягом.
4. Сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что накладки выполнены П-образной формы со средней и двумя боковыми полками в виде чередующихся клиновых выступов и впадин, покрытых коррозионным материалом, в собранном сепараторе каждая пара сопряженных накладок взаимодействует между собой боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин с образованием неразъемного соединения, при этом длина боковых полок накладок установлена не менее толщины материала сепаратора, угол между боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин принят не более пяти градусов, а размеры клиновых выступов и впадин установлены в пределах размеров боковых полок накладок.
5. Сепаратор по п.4, отличающийся тем, что накладки выполнены за одно целое с перемычками полусепараторов, боковые полки расположены на наружном и внутреннем диаметрах сепаратора, ширина полусепаратора установлена не более половины ширины сепаратора в собранном подшипнике качения, а между перемычками полусепараторов образована полость, которая заполнена наполнителем или оставлена свободной.
6. Сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что накладки выполнены за одно целое с перемычками полусепараторов П-образной формы со средней и двумя боковыми полками в виде чередующихся клиновых выступов и впадин, покрытых коррозионным материалом, в собранном сепараторе каждая пара сопряженных накладок взаимодействует между собой боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин с образованием неразъемного соединения, при этом длина боковых полок накладок установлена не менее толщины материала сепаратора, угол между боковыми поверхностями клиновых выступов и впадин принят не более пяти градусов, а размеры клиновых выступов и впадин установлены в пределах размеров боковых полок накладок, боковые полки расположены на наружном и внутреннем диаметрах сепаратора, ширина полусепаратора установлена не более половины ширины сепаратора в собранном подшипнике качения, а между перемычками полусепараторов образована полость, которая заполнена наполнителем или оставлена свободной.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к машиностроению, а именно способам изготовления, ремонта и обслуживания различных типов подшипников: подшипники качения и скольжения, магнитные подшипники, гидростатические подшипники, газостатические подшипники, способы формирования антифрикционной поверхности трения в подшипниках и др.


Новые технологии и изобретения. Подшипники качения и скольжения




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "подшипник качения". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("подшипник" или "качения").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+подшипник -качения".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "подшипник" будут найдены слова "подшипники", "подшипнику" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "подшипник!".


Рейтинг@Mail.ru