Загрузка. Пожалуйста, подождите...

Независимый научно-технический портал

RSS Моб. версия Реклама
Главная О портале Регистрация
Независимый Научно-Технический Портал NTPO.COM приветствует Вас - Гость!
  • Организации
  • Форум
  • Разместить статью
  • Возможен вход через:
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Способ термического обезвреживания твердых отходов
Изобретения Российской Федерации » Устройства и способы переработки и утилизации » Утилизации бытовых и промышленных отходов
Способ термического обезвреживания твердых отходов Изобретение относится к области термической переработки бытовых, промышленных и медицинских отходов и может быть использовано в промышленности, медицине и коммунальном хозяйстве. Решаемая техническая задача: обеспечение оптимальных условий обезвреживания твердых органических отходов. В способе термического обезвреживания твердых отходов, включающем пиролиз отходов в слое при подаче окислителя и вдувании продуктов горения дополнительного топлива в слой отходов, разделение продуктов пиролиза на...
читать полностью


» Утилизации бытовых и промышленных отходов, Способы получения и хранения биогаза
Добавить в избранное
Мне нравится 0


Сегодня читали статью (1)
Пользователи :(0)
Пусто

Гости :(1)
0
Добавить эту страницу в свои закладки на сайте »

Способ переработки твердых бытовых отходов


Отзыв на форуме  Оставить комментарий

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2079051

Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к методам переработки твердых бытовых отходов, содержащих бумагу, дерево, резину, текстиль, пластмассы и другие горючие компоненты, путем пиролиза и газификации горючих составляющих мусора и получения продуктов пиролиза и горючего газа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вторичная переработка твердых бытовых отходов (ТБО) это актуальная проблема, поскольку количество накапливаемых отходов постоянно растет, а экономически и экологически приемлемых методов их уничтожения/переработки не существует. Большую часть ТБО вывозят на свалки без переработки, где их захоранивают, перекладывая таким образом экологические проблемы на грядущие поколения. Существующие мусоросжигающие заводы перерабатывают лишь небольшую часть от накапливемых ежегодно ТБО. Эти заводы обычно капиталоемки и имеют сложные и дорогостоящие системы очистки дымовых газов, необходимые для того, чтобы вписать мусоросжигающие заводы в действующие экологические стандарты.

Известен ряд методов переработки ТБО в режиме горения. Наиболее распространенным в настоящее время является способ прямого сжигания ТБО в печах на колосниковых решетках специальной конструкции в потоке воздуха. Этот метод приводит к образованию воздушных загрязнений, которые можно предотвратить лишь путем сложной и дорогой вторичной очистки дымовых газов. Более перспективными представляются методы, основанные на предварительной газификации ТБО с получением топливного газа, который много легче очистить, чем дымовые газы, хотя бы вследствие многократно меньшего объема первого.

Известен ряд методов, основанных на последовательной слоевой газификации твердых органических топлив в противотоке газа-окислителя в печах шахтного типа. Применительно к переработке горючего сланца известна схема (см. Патенты US-A-2 796390 (Elliott) и US-A-2 798032 (Martin et al.)).

Общая схема газификации твердых органических топлив в противотоке газифицирующего агента может быть представлена в следующем виде.

Газифицирующий агент, содержащий кислород и возможно воду и/или углекислый газ, поступает в зону горения, в которой кислород взаимодействует с углеродом твердого топлива в виде кокса или полукокса при температурах около 900 1500oC. Газифицирующий агент подается в реактор противотоком к топливу таким образом, что газ-окислитель по крайней мере частично предварительно пропускается через слой горячих твердых продуктов горения, в которых углерод уже отсутствует. В этой зоне происходит охлаждение твердых продуктов горения и соответственно нагрев газифицирующего агента перед его поступлением в зону горения. В зоне горения свободный кислород газифицирующего агента полностью расходуется и горячие газообразные продукты горения, включающие диоксид углерода и пары воды, поступают в следующий слой твердого топлива, называемый зоной восстановления, в которой диоксид углерода и водяной пар вступают в химические реакции с углеродом топлива, образуя горючие газы. Тепловая энергия раскаленных в зоне горения газов частично расходуется в этих реакциях восстановления. Температура газового потока снижается по мере того, как газ протекает сквозь твердое топливо и передает последнему свое тепло. Нагретое в отсутствие кислорода топливо подвергается пиролизу. В результате пиролиза получаются кокс, смолы пиролиза и горючие газы. Продукт газ пропускается через свежезагруженное топливо с тем, чтобы газ остыл, а топливо подогрелось и просохло. Наконец, продукт газ, содержащий пары углеводородов, водяной пар, а также смолы, выводится для последующего использования.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

ТБО входят в класс твердых пиролизуемых высокозольных топлив, которые можно перерабатывать путем противоточной газификации. Обычно ТБО содержат значительное количество горючих веществ: бумаги, дерева, резины, пластмасс, органических веществ, содержащихся в пищевых отходах и т. п. которые могут при переработке давать горючий газ. Твердые остатки, выводимые из зоны горения обычно оказываются экологически приемлемыми.

Наиболее близкий к заявляемому является метод газификации (см. патент US-A-4 732091 (Gould)). Согласно этому методу твердое топливо (включая и ТБО) загружают в верхнюю часть вертикальной шахтной печи. ТБО направляют с управляемой скоростью через последовательность камер, разделенных горизонтальными подвижными решетками, в которых топливо пиролизуется и сгорает в противотоке паровоздушного газифицирующего агента. Этот метод дает способ для разрыхления мусора в процессе переработки и, таким образом, для обеспечения его газопроницаемости. Дает он и способ управления поступлением ТБО в соответствующие зоны. Основной недостаток метода наличие в нем движущихся решеток. В высокотемпературных зонах движущиеся решетки неизбежно будут быстро изнашиваться. Кроме того, частицы пыли и смол будут отлагаться на движущихся конструкциях реактора, нарушая его работу. Продукт газ выводится из реактора в верхней части последнего при температуре 430 450oC, а температура горения составляет 870 930oC.

Общая для известных методов газификация ТБО проблема их низкая энергетическая эффективность. Эти методы становятся особенно неэффективными при переработке мусора с непостоянным составом. Другая общая проблема это высокая температура получаемого газа. Это делает его непосредственную очистку затруднительной, хотя, как правило, он содержит кислые компоненты (сероводород, хлористый водород, фтористый водород), которые надлежит удалить до направления газа на сжигание. Кроме того, при температуре выше 300oC смолы, присутствующие в газе, полимеризуются и образуют отложения на стенках газоводов.

Целью изобретения является обеспечение эффективной переработки ТБО, в том числе низкокалорийных, без использования дополнительных источников энергии и с получением экологически приемлемых (после соответствующей очистки) продуктов.

Для достижения поставленной цели предлагается способ газификации твердых бытовых отходов, содержащих твердую органическую часть 10 90 мас. воду 10 70 мас. и твердую негорючую часть 10 80 мас.

Предлагаемый метод включает следующие основные этапы.

Частично горючие ТБО загружают в реактор, например печь шахтного типа, для проведения в нем последовательно сушки ТБО и затем пиролиза/газификации горючих составляющих ТБО. Кислородсодержащий газ-окислитель, например воздух, подается в реактор через ту его часть, где накапливается твердый остаток переработки, так, чтобы в существенной мере направить газовый поток противотоком через загрузку ТБО последовательно через ряд зон, как описано ниже. Сначала через зону сушки, где температура ТБО повышается до 200oC за счет теплообмена с потоком продукт-газа; в этой зоне ТБО высушивается, а газовый поток охлаждается перед выводом последнего из реактора. Газообразные продукты сушки, пиролиза и газификации выводят из этой зоны как продукт-газ. Затем загрузка поступает в зону пиролиза и коксования, где за счет теплообмена с газовым потоком температура постепенно возрастает с 200 до 800oC и горючие составляющие ТБО пиролизуются, давая в конце концов кокс. Затем загрузка, содержащая этот кокс, поступает в зону горения и газификации, где температура загрузки составляет 700 1400oC. Здесь кокс реагирует с горячим газом-окислителем, давая топливный газ. Твердый остаток горения поступает в зону охлаждения, где он охлаждается противотоком газифицирующего агента от температуры горения до температуры разгрузки. Встречный поток газа-окислителя, в свою очередь, нагревается до температуры, близкой к температуре горения, прежде, чем он поступает в зону горения. Вышеприведенная классификация зон отчасти произвольна. Эти зоны можно было бы определить и иначе, например по температуре газов, составу реагентов и т. п. При любой классификации зон существенным является то, что за счет противотока газа и твердой загрузки происходит предварительный нагрев газа-окислителя (газифицирующего агента) на твердом остатке горения, а в дальнейшем горячие газообразные продукты горения передают свое тепло исходной загрузке.

Следует также отметить, что упомянутый противоток вовсе не обязательно подразумевает пространственное перемещение мусора. В частности, процесс может быть реализован как непрерывный путем непрерывной или порционной загрузки ТБО в реактор и выгрузки из него твердого остатка по мере того, как ТБО расходуются в процессе. В этом частном случае ТБО действительно перемещаются противотоком к газовому потоку. Однако тот же процесс можно осуществить как процесс в неподвижном слое, где реактор загружается и разгружается после его остановки. В этом случае упомянутая последовательность зон движется по загрузке и мусор попадает в соответствующую зону по мере того, как эта зона приходит в определенное сечение реактора.

Максимальную температуру в зоне горения (она же максимальная температура в реакторе) поддерживают в пределах 700 1400oC (предпочтительно 1000 - 1200oC) и при этом температуру продукт-газа на выходе из реактора поддерживают ниже 400oC (предпочтительно ниже 250oC).

Температурный режим процесса регулируют путем управления по крайней мере одним из следующих параметров: массовой доли кислорода в газифицирующем агенте "a", массовой доли негорючего материала в ТБО "b" и массовой доли горючего материала в ТБО "c", поддерживая при этом отношение A ab/c в пределах 0,1 4,0. При этом предпочтительное значение "A" лежит в пределах 0,15 < A < 1,0. Для обычных средних составов городского мусора оптимальными являются условия 0,2 < A < 0,5. Регулирование вышеуказанных температур может также включать и регулирование расхода газа-окислителя (преимущественно в пределах 200 5000 кг/ч на квадратный метр проходного сечения реактора в зоне горения и газификации) и доли горючих составляющих в ТБО (преимущественно в пределах 20 60).

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

При этом отношение "A" увеличивают и/или расход газа-окислителя уменьшают, если температура продукт-газа превышает предписанные пределы; упомянутое отношение A уменьшают и/или расход газа-окислителя уменьшают, если максимальная температура в зоне горения и газификации превышает предписанные пределы; упомянутое отношение А увеличивают и/или расход газифицирующего агента увеличивают и/или массовую долю горючего в ТБО увеличивают, если максимальная температура в зоне горения и газификации падает ниже предписанных пределов.

Регулирование отношения "А" может, в частности, осуществляться за счет введения в ТБО дополнительно кусков твердого негорючего материала или изделий из подобного материала, предпочтительно с максимальными линейными размерами кусков до 250 мм (или кускового твердого топлива) в количестве до 30 от массы исходных ТБО. Последняя возможность относится к крайнему случаю переработки влажных отходов с очень малым содержанием горючих составляющих. В частности, можно переработать твердый остаток горения и использовать его часть для регулирования состава ТБО. ТБО могут также предварительно готовиться путем фракционирования и измельчения с тем, чтобы сделать их более однородными по размерам. Подготовка производится таким образом, чтобы куски ТБО по линейным размерам не превышали 350 мм. Хотя эта операция не обязательна, она может существенно улучшить газопроницаемость загрузки и сделать более однородными соответствующие зоны.

Отношение "А" можно также регулировать за счет изменения состава газифицирующего агента, например обогащая или обедняя его кислородом, вводя в газифицирующий агент воду (жидкую или пар), двуокись углерода и т. д. В частности, могут использоваться двуокись углерода и вода, извлеченные из продукт-газа (например, углекислый газ, получаемый как побочный продукт при аминной очистке газа, и вода, сконденсированная из газа). Для того, чтобы использовать и обезвредить воду, загрязненную органическими соединениями, полученную в ходе процесса, ее можно вводить в зону горения и газификации и/или зону охлаждения золы в области, где температура высока (температура твердых продуктов выше 400oC) и преобладает окислительная атмосфера, что позволяет окислить органические примеси, присутствующие в воде. Подобный способ подачи воды также обеспечивает дополнительный путь аварийного управления максимальной температурой в случае, когда температура выходит за предписанные пределы.

Для очистки продукт-газа от серы и иных кислотных компонентов, например хлора, фтора, в состав ТБО вводят реагент, например известняк или доломит, химически связывающий кислые компоненты в соединения, выводимые из реактора в составе твердого остатка горения.

Вышеупомянутые отношение "А" являет собой основной параметр для осуществления процесса в оптимальном режиме.

Действительно, оптимально протекающий процесс должен (по возможности одновременно) удовлетворять следующим критериям:

а) высокий энергетический КПД;

б) высокая производительность;

в) высокая калорийность газа;

г) низкая температура продукт-газа;

д) низкая температура твердого остатка.

Легко видеть, что критерии (а) и (в д) взаимно согласованы. Действительно, высокий энергетический КПД означает, что соответственно значительна передача теплосодержания от исходного топлива к продукт-газу и мала тепловая энергия выводимых продуктов. Кроме того, низкая температура продуктов упрощает обращение с ними, в то же время критерии (а в) одновременно удовлетворяются, когда температура переработки высока, и, значит, скорости химических реакций в зоне горения высоки, а химические равновесия сдвинуты в сторону образования горючих газов (что обычно достигается при температуре выше 1000oC, при этом максимальная температура ограничена возможным плавлением конструкций реактора и/или твердых продуктов в реакторе).

Таким образом, задача в основном сводится к тому, чтобы совместить высокую температуру горения с низкими температурами продуктов. Сама по себе противоточная схема процесса дает частичный ответ на этот вопрос, поскольку она обеспечивает теплообмен продуктов, давая им избавиться от существенной части тепловой энергии до того, как они покидают реактор. Тем не менее, поставленная задача на существующем уровне техники не решена. Все дело в том, что регулирование заявленных параметров, а именно массовой доли кислорода в газе-окислителе, и массовых долей горючих и негорючих составляющих в ТБО, если эти параметры регулируются по одному, а не координированно, не приводит к оптимальному (в соответствии с вышеуказанными критериями) режиму процесса.

зависимость температуры горения от состава модельного мусоразависимость температуры горения от состава модельного мусора

На фиг. 1 представлена зависимость температуры горения от состава модельного мусора (состоящего из угля и кусков огнеупорного кирпича), перерабатываемого в процессе с неподвижным слоем. Точки представляют экспериментальные значения, а линии результаты расчета температуры горения (I), температуры газа на выходе из реактора (II) и температуры твердых продуктов (III) для достаточно длинного и теплоизолированного реактора непрерывного действия. Легко видеть, что зависимость температуры горения от состава топлива носит экстремальный характер, максимум достигается при определенном содержании горючего. Легко понять, почему вышеперечисленные параметры комбинируются в отношении "А" как в значимую величину. В самом деле, отношение "а/с" прежде всего представляет собой обратное отношение расходов ТБО и газифицирующего агента, которые связаны стехиометрическим коэффициентом расходов топлива и кислорода, а стехиометрическое соотношение не может существенно изменяться. В то же время массовая доля негорючих в ТБО определяет эффективность теплообмена между газифицирующим агентом, подаваемым в зону охлаждения, и твердым остатком.

Таким образом, только согласованное регулирование трех составляющих "А" параметров может обеспечить оптимальный режим процесса.

Влияние абсолютного значения расхода газифицирующего агента более очевидно: чем больше расход, тем выше максимальная температура горения. На то есть две причины: во-первых, дело в относительной роли теплопотерь в тепловом балансе реактора (топлопотери становятся относительно меньше при большей производительности). Вторая причина заключается в кинетических ограничениях на эндотермические реакции в зоне горения. В то же время больший расход газа-окислителя вызывает (при фиксировании прочих параметров) более высокую температуру продукт-газа, поскольку больший расход газа делает менее эффективным теплообмен между продукт-газом и загрузкой.

Способ переработки твердых бытовых отходовСпособ переработки твердых бытовых отходов

Массовая доля горючего в ТБО, которая является косвенным показателем калорийности мусора, должна приниматься во внимание и возможно регулироваться в крайнем случае чрезмерно влажного и низкокалорийного мусора. Она может быть увеличена путем дополнительного введения твердого топлива (в той мере, в какой это не противоречит регулированию через "А") или же, в ином случае, путем предварительной сушки мусора.

На фиг. 2 схематично представлено одно из возможных воплощений процесса. ТБО (F) измельчают в дробилке 1, затем в смесителе 2 смешивают с твердым негорючим материалом (S) и затем загружают в реактор шахтного типа 4 через шлюзовую камеру 3. ТБО проходят последовательно через зоны сушки 5, пиролизы 6, горения 7 и охлаждения 8. Твердый остаток горения (R) непрерывно выгружают через шлюз 9 со скоростью, регулируемой таким образом, чтобы обеспечить положение зоны горения на определенной высоте от дна реактора. Упомянутый твердый остаток фракционируют на грохоте 10 и часть его возвращают в качестве дополнительного твердого материала, а остальной направляют на захоронение. Воздух (А) подается компрессором 11 в нижнюю часть реактора. Продукт-газ (G) отбирают в верхней части реактора и направляют в конденсатор 12. Вода (W), сконденсированная из продукт-газа, рециркулируется в зону охлаждения для дожигания органических загрязнителей. Продукт-газ направляют для дальнейшего использования, которое может включать дальнейшую очистку и сжигание его для нагрева, например, парового котла. Температура в соответствующих зонах непрерывно измеряют и, когда температуры выходят за предписанные оптимальные пределы, производят постройку управляющих параметров.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Изобретение, в отличие от известных методов, предлагает эффективный способ газификации ТБО с высоким выходом горючего газа и высокой энергетической эффективностью. Низкая температура продукт-газа упрощает его последующую очистку и предотвращает полимеризацию ненасыщенных смол пиролиза в трубопроводах. В то же время высокая температура горения гарантирует высокую калорийность неконденсируемого газа и высокую производительность процесса.

Пример. Для моделирования процесса переработки твердых бытовых отходов была использована экспериментальная установка с неподвижным слоем. Основной узел установи реактор с огнеупорной футеровкой длиной 1600 мм и внутренним диаметром 250 мм. В ходе опыта непрерывно контролировали температуры и давления по зонам. В нижнем фланце реактора находится патрубок, через который паровоздушную смесь подают в реактор. Через отверстие в верхнем фланце продукт-газ поступает в конденсатор, где происходит охлаждение газа и конденсация паров воды и жидких углеводородов. Конденсируемые газообразные продукты смешиваются с воздухом и сжигаются в дожигателе.

В качестве модели бытовых отходов использовали смесь, содержащую, мас.

  • Пищевые отходы (картофель) 35
  • Картон, бумага 30
  • Дерево 2
  • Текстиль 5
  • Металл 3
  • Резина и пластик 6
  • Стекло 7
  • Камни и песок 12

Смесь дополнительно увлажняли до влажности 40 также в нее вводили куски огнеупорного кирпича размером 3 7 см в количестве 50 мас. В процессе переработки температура в зоне горения составила 1370oC, температура продукт-газа на выходе из реактора не превышала 200oC, температура золы в зоне охлаждения составила 250oC. Весовые измерения показали, что зольный остаток (без учета кирпича) составил 28 от первоначальной массы ТБО. Условленный конденсат состоял преимущественно из воды, малое количество (менее 3) составили жидкие углеводороды в виде масла темного цвета. Неконденсируемый горючий газ устойчиво сгорал в дожигателе без видимых следов дыма или копоти.

Формула изобретения

1. Способ переработки твердых бытовых отходов путем загрузки последних в реактор, подачи в реактор газифицирующего агента, содержащего кислород, со стороны реактора, где происходит накопление твердых продуктов переработки, вывод твердых продуктов переработки из реактора, а также вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде продукт-газа так, что газификация проводится посредством последовательного пребывания отходов в зоне нагревания и сушки, зоне пиролиза, зоне горения (окисления) и зоне охлаждения, отличающийся тем, что максимальную температуру в реакторе поддерживают в пределах 700 1400oC путем регулирования по меньшей мере одного параметра, выбираемого из следующих: массовой доли a кислорода в газифицирующем агенте, массовой доли b негорючего материала в отходах и массовой доли c горючего материала в отходах, поддерживая при этом отношение А ab/с в пределах 0,1 4,0.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что максимальную температуру в реакторе поддерживают в пределах 1000 -1200oС.

3. Способ по п. 2, отличающихся тем, что отношение А поддерживают в пределах 0,15 < А < 1,0.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отношение A поддерживают в пределах 0,2 < А < 0,5.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температуру продукт-газа поддерживают ниже 400oС.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температуру продукт-газа поддерживают ниже 250oС.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что для изменения величины А и/или массовой доли горючего материала в отходах дополнительно вводят в отходы куски твердых негорючих и неплавящихся материалов и/или изделия из них в количестве до 200% от массы исходных отходов и/или вводят твердое кусковое топливо в количестве до 30% от массы исходных отходов.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в состав газифицирующего агента водят воду и/или диоксид углерода.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в реактор вводят воду путем подачи ее в зону горения и/или зону охлаждения в области, где температура твердых материалов превышает 400oC.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для очистки продукт-газа от соединений серы, хлора, фтора в состав отходов вводят компоненты, например известняк, которые химически связывают эти соединения в продукты, которые выводятся из реактора в составе твердых продуктов переработки отходов.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что регулирование состава отходов производится путем предварительного перед загрузкой в реактор смешения исходных отходов с твердым негорючим материалом и/или кусковым топливом.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что производится предварительная подготовка отходов, например сортировка, измельчение, так, что загружаемые в реактор отходы не превышают по линейным размерам 350 мм.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что процесс осуществляют периодически, для чего загрузку отходов и выгрузку твердых продуктов переработки производят после остановки реактора.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что процесс проводят непрерывно, дпя чего производят непрерывно, дпя чего производят непрерывную или порционную загрузку отходов и выгрузку твердых продуктов переработки без остановки реактора.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что производят регулирование расхода газифицирующего агента, подаваемого в реактор.

Имя изобретателя: Манелис Г.Б.; Полианчик Е.В.; Фурсов В.П.; Червонный А.Д.; Альков Н.Г.; Рафеев В.А.; Черемисин В.В.; Юданов А.А.; Червонная Н.А.
Имя патентообладателя: Институт химической физики в Черноголовке РАН
Дата начала отсчета действия патента: 1994.06.23

Разместил статью: admin
Дата публикации:  12-07-2008, 21:15

html-cсылка на публикацию
⇩ Разместил статью ⇩

avatar

Фомин Дмитрий Владимирович

 Его публикации 


Нужна регистрация

Отправить сообщение
BB-cсылка на публикацию
Прямая ссылка на публикацию
Огромное Спасибо за Ваш вклад в развитие отечественной науки и техники!

Печка для сжигания мусора
Изобретение относится к печкам для сжигания мусора и может быть использовано для оперативного сжигания мусора без нарушения экологической безопасности. Изобретение позволит повысить надежность устройства и снизить его энергоемкость. Печка для сжигания мусора содержит защитный корпус, топку, дожигатель, выхлопную трубу, газовые форсунки и форсунки подачи воздуха, механизм - размельчитель мусора. Печка снабжена вторым дожигателем, расположенным в одноуровневой зоне нагрева последовательно с...

Установка для термической переработки бытовых отходов
Изобретение относится к области переработки бытовых и подобных им промышленных отходов с целью их обезвреживания и утилизации. Установка для термической переработки бытовых отходов содержит приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой, устройством повторного нагрева, за счет сжигания газообразного топлива, дымовых...








 

Оставьте свой комментарий на сайте

Имя:*
E-Mail:
Комментарий (комментарии с ссылками не публикуются):

Ваш логин:

Вопрос: магнит или могнит?
Ответ:*
⇩ Информационный блок ⇩

Что ищешь?
⇩ Реклама ⇩
Loading...
⇩ Категории-Меню ⇩
  • Двигатели и движители
    • Двигатели внутреннего сгорания
    • Нестандартные решения в движителях и двигателях
  • Досуг и развлечения
    • Аттракционы
    • Музыкальные инструменты
  • Деревообрабатывающая промышленность
    • Деревообрабатывающее оборудование
  • Извлечение цветных и редкоземельных металлов
    • Извлечение цветных не благородной группы металлов
    • Благородных и редкоземельных металлов
  • Летающие аппараты
  • Металлургия
    • Технологии плавки и сплавы
  • Мебель и мебельная фурнитура
  • Медицина
    • Аллергология
    • Акушерство, гинекология, сексология и сексопатолог
    • Анестезиология
    • Вирусология, паразитология и инфектология
    • Гигиена и санитария
    • Гастроэнтерология, гепатология и панкреатология
    • Гематология
    • Дерматология и дерматовенерология
    • Иммунология и вирусология
    • Кардиохирургия и кардиология
    • Косметология и парикмахерское искусство
    • Медицинская техника
      • Тренажеры
    • Наркология
    • Неврология, невропатология и неонатология
    • Нетрадиционная медицина
    • Онкология и радиология
    • Офтальмология
    • Оториноларингология
    • Психиатрия
    • Педиатрия и неонатология
    • Стоматология
    • Спортивная медицина и физкультура
    • Травматология, артрология, вертебрология, ортопеди
    • Терапия и диагностика
    • Урология
    • Фтизиатрия и пульмонология
    • Фармацевтика
    • Хирургия
    • Эндокринология
  • Насосное и компрессорное оборудование
  • Очистка воздуха и газов
    • Кондиционирование и вентиляция воздуха
  • Пчеловодство
  • Подъёмные устройства и оборудование
  • Подшипники
  • Получение и обработка топлива
    • Твердое топливо
    • Бензин и дизельное топливо
    • Обработка моторных топлив
  • Растениеводство
    • Садовый и огородный инструмент
    • Методики и способы выращивания
  • Роботизированная техника
  • Судостроение
  • Стройиндустрия
    • Строительные технологии
    • Леса, стремянки, лестницы
    • Сантехника, канализация, водопровод
    • Бетон
    • Лакокрасочные, клеевые составы и композиции
    • Ограждающие элементы зданий и сооружений
    • Окна и двери
    • Отделочные материалы
    • Покрытия зданий и сооружений
    • Строительные материалы
    • Специальные строительные смеси и композиции
    • Техника, инструмент и оборудование
    • Устройство покрытий полов
  • Средства индивидуальной защиты
  • Спортивное и охотничье снаряжение
  • Транспортное машиностроение
    • Автомобильные шины, ремонт и изготовление
  • Тепловая энергия
    • Нетрадиционная теплоэнергетика
    • Солнечные, ветровые, геотермальные теплогенераторы
    • Теплогенераторы для жидких сред
    • Теплогенераторы для газообразных сред
  • Технология сварки и сварочное оборудование
  • Устройства и способы водоочистки
    • Обработка воды
    • Опреснительные установки
  • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Утилизации бытовых и промышленных отходов
  • Устройства и способы получения водорода и кислород
    • Способы получения и хранения биогаза
  • Удовлетворение потребностей человека
  • Холодильная и криогенная техника
  • Художественно-декоративное производство
  • Электроника и электротехника
    • Вычислительная техника
    • Проводниковые и сверхпроводниковые изделия
    • Устройства охраны и сигнализации
    • Осветительная арматура и оборудование
    • Измерительная техника
    • Металлоискатели и металлодетекторы
    • Системы защиты
    • Телекоммуникация и связь
      • Антенные системы
    • Электронные компоненты
    • Магниты и электромагниты
    • Электроакустика
    • Электрические машины
      • Электродвигатели постоянного и переменного тока
        • Управление и защита электродвигателей
  • Электроэнергетика
    • Альтернативные источники энергии
      • Геотермальные, волновые и гидроэлектростанции
      • Солнечная энергетика
      • Ветроэлектростанции
    • Электростанции и электрогенераторы
    • Использование электрической энергии
    • Химические источники тока
    • Термоэлектрические источники тока
    • Нетрадиционные источники энергии
⇩ Интересное ⇩
Биоэнергетическая установка для производства биогаза

Биоэнергетическая установка для производства биогаза Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к сельскому и приусадебному хозяйству, а именно к установкам для переработки…
читать статью
Способы получения и хранения биогаза
Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов

Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области комплексной переработки твердых бытовых и промышленных отходов. Способ…
читать статью
Утилизации бытовых и промышленных отходов, Способы получения и хранения биогаза
Печь для сжигания отходов

Печь для сжигания отходов Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к охране окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания…
читать статью
Утилизации бытовых и промышленных отходов
Способ получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников

Способ получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников Изобретение относится к способу получения тепловой и электрической энергии из возобновляемых источников. Способ включает сбор растительного сырья,…
читать статью
Нетрадиционные источники энергии, Нетрадиционная теплоэнергетика, Способы получения и хранения биогаза
Способ преобразования солнечной энергии в химическую и аккумулирования ее в водородсодержащих продуктах

Способ преобразования солнечной энергии в химическую и аккумулирования ее в водородсодержащих продуктах Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в системах производства топлива для транспорта и в стационарных энергоустановках.…
читать статью
Способы получения и хранения биогаза
Устройство для сжигания бытовых отходов

Устройство для сжигания бытовых отходов Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике, а именно, к устройству для сжигания бытовых отходов. Сущность предложенного устройства заключается в…
читать статью
Утилизации бытовых и промышленных отходов
Способ и установка для аккумулирования газа внутри нанопор твердого носителя

Способ и установка для аккумулирования газа внутри нанопор твердого носителя Изобретение относится к физико-химическим методам аккумулирования газообразных веществ и позволяет выполнять аккумулирование таких веществ в порах…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород, Способы получения и хранения биогаза
Способ утилизации ртутьсодержащих люминесцентных ламп

Способ утилизации ртутьсодержащих люминесцентных ламп Изобретение может быть использовано в области охраны окружающей среды. Ртутьсодержащие люминесцентные лампы разрушают, разделяют на стеклобой, цоколи…
читать статью
Утилизации бытовых и промышленных отходов
Способ хранения природного газа при помощи адсорбции и адсорбирующее вещество для использования в способе

Способ хранения природного газа при помощи адсорбции и адсорбирующее вещество для использования в способе Способ хранения природного газа включает разделение природного газа на компонент с низким числом атомов углерода, содержащий в основном метан и этан,…
читать статью
Способы получения и хранения биогаза
Способ разделения иловых осадков и получения биогаза

Способ разделения иловых осадков и получения биогаза Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к анаэробному сбраживанию навоза животных, энергетической биомассы и тому подобных…
читать статью
Способы получения и хранения биогаза
⇩ Вход в систему ⇩

Логин:


Пароль: (Забыли?)


 Чужой компьютер
Регистрация
и подписка на новости
⇩ Ваши закладки ⇩
Функция добавления материалов сайта в свои закладки работает только у зарегистрированных пользователей.
⇩ Новые темы форума ⇩
XML error in File: http://www.ntpo.com/forum/rss.xml
⇩ Каталог организаций ⇩
- Добавь свою организацию -
XML error in File: http://www.ntpo.com/org/rss.php
⇩ Комментарии на сайте ⇩

  • Zinfira_Davletova 07.05.2019
    Природа гравитации (5)
    Zinfira_Davletova-фото
    Очень интересная тема и версия, возможно самая близкая к истине.

  • Viktor_Gorban 07.05.2019
    Способ получения электрической ... (1)
    Viktor_Gorban-фото
     У  Скибитцкого И. Г. есть более свежее  изобретение  патент  России RU 2601286  от  2016 года
     также ,  как  и это  оно  тоже  оказалось  не востребованным.

  • nookosmizm 29.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное  энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая  состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
    В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.


    Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.

  • yuriy_toykichev 28.04.2019
    Энергетическая проблема решена (7)
    yuriy_toykichev-фото
    То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
    Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.

  • Andrey_Lapochkin 22.04.2019
    Генератор на эффекте Серла. Ко ... (3)
    Andrey_Lapochkin-фото
    Цитата: Adnok
    Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.

    Если что будет получаться поделитесь +79507361473

  • nookosmizm 14.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально? 
    Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.


    В начале было то, что есть сейчас. 

  • alinzet 04.04.2019
    Новая теория мироздания - прир ... (5)
    alinzet-фото
    Но ведь это и есть эфир а не темная материя хотя эфир можете называть как вам угодно и суть от этого не изменится 

  • valentin_elnikov 26.03.2019
    Предложение о внедрении в прои ... (7)
    valentin_elnikov-фото
    а м?ожет лампочку прямо подключать к силовым линиям,хотя они и тонкие

  • serzh 12.03.2019
    Вода - энергоноситель, способн ... (10)
    serzh-фото
    От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.

  • nookosmizm 06.03.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
    - безграничное пространство космоса
    - безграничное время протекания множества процессов различной длительности
    - электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
    Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя

⇩ Топ 10 авторов ⇩
pi31453_53
Публикаций: 9
Комментариев: 0
agrohimwqn
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimxjp
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Patriotzqe
Публикаций: 0
Комментариев: 0
kapriolvyd
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimcbl
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Patriotjpa
Публикаций: 0
Комментариев: 0
kapriolree
Публикаций: 0
Комментариев: 0
gustavoytd
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Mihaelsjp
Публикаций: 0
Комментариев: 0
⇩ Лучшее в Архиве ⇩

Нужна регистрация
⇩ Реклама ⇩

Внимание! При полном или частичном копировании не забудьте указать ссылку на www.ntpo.com
NTPO.COM © 2003-2021 Независимый научно-технический портал (Portal of Science and Technology)
Содержание старой версии портала
  • Уникальная коллекция описаний патентов, актуальных патентов и технологий
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения электроэнергии
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения тепловой энергии
    • Двигатели, работа которых основана на новых физических или технических принципах работы
    • Автомобильный транспорт и другие наземные транспортные средства
    • Устройства и способы получения бензина, Дизельного и других жидких или твердых топлив
    • Устройства и способы получения, хранения водорода, кислорода и биогаза
    • Насосы и компрессорное оборудование
    • Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки
    • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов
    • Инновации в медицине
    • Устройства, составы и способы повышения урожайности и защиты растительных культур
    • Новые строительные материалы и изделия
    • Электроника и электротехника
    • Технология сварки и сварочное оборудование
    • Художественно-декоративное и ювелирное производство
    • Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла
    • Подшипники качения и скольжения
    • Лазеры. Лазерное оборудование
    • Изобретения и технологии не вошедшие в выше изложенный перечень
  • Современные технологии
  • Поиск инвестора для изобретений
  • Бюро научных переводов
  • Большой электронный справочник для электронщика
    • Справочная база данных основных параметров отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Аналоги отечественных и зарубежных радиокомпонентов
    • Цветовая и кодовая маркировка отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Большая коллекция схем для электронщика
    • Программы для облегчения технических расчётов по электронике
    • Статьи и публикации связанные с электроникой и ремонтом электронной техники
    • Типичные (характерные) неисправности бытовой техники и электроники
  • Физика
    • Список авторов опубликованных материалов
    • Открытия в физике
    • Физические эксперименты
    • Исследования в физике
    • Основы альтернативной физики
    • Полезная информация для студентов
  • 1000 секретов производственных и любительских технологий
    • Уникальные технические разработки для рыбной ловли
  • Занимательные изобретения и модели
    • Новые типы двигателей
    • Альтернативная энергетика
    • Занимательные изобретения и модели
    • Всё о постоянных магнитах. Новые магнитные сплавы и композиции
  • Тайны космоса
  • Тайны Земли
  • Тайны океана
Рейтинг@Mail.ru