Утилизации бытовых и промышленных отходов

Изобретение может быть использовано при переработке упакованных твердых отходов, содержащих металлические примеси, на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Способ плазмотермической переработки твердых отходов включает непрерывную подачу воздуха, подачу отходов, их газификацию и плавление золы плазменной струей, удаление расплава, дожигание, охлаждение и очистку дымовых газов. Газификацию отходов с образованием коксового остатка и выделением газообразных продуктов разложения, сжигание коксового остатка и плавление золы осуществляют непрерывно и одновременно в разных зонах. Сжигание и плавление проводят при избытке кислорода, а выделяющиеся при этом газообразные продукты смешивают при недостатке кислорода с газообразными продуктами разложения и направляют на дожигание. Подачу отходов осуществляют периодически в виде упаковок, причем период времени между загрузками упаковок меньше времени газификации одной загрузки. Период загрузки отходов составляет 2-5 мин. Устройство для плазмотермической переработки твердых отходов содержит узлы подачи воздуха и отходов в упаковках, камеру термообработки с установленным в ней плазмотроном и оснащенную леткой для вывода расплава, газоход, блоки дожигания и газоочистки, камеру газификации отходов с узлом подвода воздуха, расположенную последовательно с камерой термообработки и сообщенную с ней. Под камеры газификации расположен горизонтально выше уровня расплава в камере термообработки, на высоте h не менее чем 0,5 м от уровня расплава в камере термообработки. Расстояние по горизонтали от камеры газификации до точки привязки оси плазмотрона к расплаву больше или равно h. В газоходе, соединяющем камеру газификации и блок дожигания, установлен смеситель отходящих газов камеры газификации и камеры термообработки. Длина камеры газификации превышает размер упаковки отходов более чем в 2 раза. Технический результат - повышение экологической и экономической эффективности процесса переработки.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, получения горячей воды путем полного сжигания твердого топлива, в том числе отходов тонкоизмельченной древесины, в устройстве водогрейной установки, применение которого перспективно на деревоперерабатывающих предприятиях, в лесном и сельском хозяйствах. Технический результат: достижение полноты сгорания отходов древесины с влажностью до 50%, увеличение массы загружаемого топлива и длительности непрерывного горения. Устройство содержит металлическую водяную оболочку с трубами для отвода и подвода воды с теплоизоляцией и металлическим чехлом, камеру сгорания с люком для загрузки и розжига твердого топлива, отделенный от камеры сгорания колосниковой решеткой зольник с люком для подачи воздуха и удаления шлака, отходящий вверх от зольника теплообменник с люками для чистки; металлическую дымоотводящую трубу, размещенную над водяной оболочкой и присоединенную к теплообменнику; расширительный бак с краном и контактным термометром, отходящие от дна чехла опорные сани. Сущность изобретения состоит в том, что устройство имеет металлический бункер с люком, расположенный внутри водяной оболочки и присоединенный сужением сверху к камере сгорания; дозатор для загрузки твердого тонкоизмельченного топлива, присоединенный к люку бункера; две колосниковые решетки, площадь одной из которых равна половине другой и теплообменную трубу с крышкой, установленные внутри бункера; соединительную коробку, расположенную над водяной оболочкой и присоединенную к верхнему окончанию теплообменника, с отходящими от нее дымоотводящими трубами, присоединенными к люку бункера и смолосборнику, к которому присоединен дымосос с дымовыводящей трубой.

Изобретение относится к конструкциям печек для сжигания мусора и может быть использовано для оперативного сжигания мусора без нарушения экологической безопасности в централизованных мусоросжигающих службах, выполняющих в первую очередь заказы больниц, поликлиник и предприятий с небольшим количеством отходов. Изобретение позволит повысить надежность устройства. Печка для оперативного сжигания медицинского и токсичного мусора содержит защитный корпус, топку, дожигатель, дымоотводящую трубу, газовые форсунки и форсунки подачи воздуха, механизм - размельчитель мусора. Дожигатель оснащен выхлопной трубой, возвращающей с помощью эжекторов в него газовые выбросы для дожига, а в дымоотводящую трубу встроен фильтр из фильтрующих картриджей для доочистки воздуха от инородных частиц, ряда картриджей с набором углеродных тканей с различной геометрией вязки, различной проницаемостью и различной каталитической активностью с увлажнением углеродных тканей и хемосорбционных материалов для доочистки и химической сорбции остаточных продуктов катализа.

Изобретение относится к области термической переработки бытовых, промышленных и медицинских отходов и может быть использовано в промышленности, медицине и коммунальном хозяйстве. Решаемая техническая задача: обеспечение оптимальных условий обезвреживания твердых органических отходов. В способе термического обезвреживания твердых отходов, включающем пиролиз отходов в слое при подаче окислителя и вдувании продуктов горения дополнительного топлива в слой отходов, разделение продуктов пиролиза на твердый коксовый остаток и газообразную составляющую, сжигание коксового остатка с использованием вторичного воздуха и продуктов сгорания дополнительного топлива, дожигание газообразной составляющей при подаче продуктов сгорания дополнительного топлива от горелок, размещенных по периметру камеры дожигания, пиролиз осуществляют при температуре 900-950°С и коэффициенте расхода воздуха (), равном 0,90 - 0,95, продукты сгорания дополнительного топлива при сжигании коксового остатка подают вдоль его поверхности при температуре 1050 -1100°С и α = 1,15 - 1,20, а при сжигании газообразной составляющей продукты сгорания дополнительного топлива подают факелами острого дутья, направленными поперечно направлению потока газообразной составляющей, поддерживают температуру 1100 - 1200°С и  α= 1,20 -1,25.

Изобретение относится к термической переработке бытовых, промышленных, медицинских и других отходов для их обезвреживания и последующего использования продуктов переработки. В способе термической переработки отходов, при котором последние подвергают пиролизу с разделением в реакционном объеме на газообразную и твердую составляющие, расплавляют твердую составляющую до получения жидкого слоя с последующим удалением газообразной составляющей и парообразных элементов, испаряемых с поверхности жидкого слоя, выделенную газообразную составляющую вводят в контакт с жидким слоем и подвергают химико-термической обработке компонентами твердой составляющей, образовавшими жидкий слой. Получение жидкого слоя ведут в ванне, перекрывающей реакционный объем в горизонтальной плоскости с образованием открытой поверхности, ограниченной замкнутым объемом, выделенную газообразную составляющую вводят в контакт с жидким объемом, а удаление продуктов химико-термической обработки газообразной составляющей и парообразных элементов осуществляют с периферийной области замкнутого объема, удаленной от реакционного объема. Контакт газообразной составляющей с жидким слоем осуществляют по его поверхности и/или внутри его, при этом осуществляют барботаж жидкого слоя. Перед вводом в контакт с жидким слоем газообразную составляющую предварительно прогревают до температуры не менее 75 % от температуры жидкого слоя. Из газообразной составляющей удаляют влагу, твердые частицы и углерод. В жидкий слой вводят добавки, преимущественно на минеральной основе. Выделенную газообразную составляющую можно сжигать, а продукты сжигания вводить в контакт с жидким слоем.

Установка относится к области переработки твердых отходов огневым методом и может быть использована в коммунальном хозяйстве и в промышленности. Установка. для термической переработки твердых отходов включает камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и выходом для удаления зольного остатка в шлакоприемник, камеры дожигания с газоходом для вывода отходящих газов, скруббер и блок фильтрации газов с бункером-накопителем пыли. Камера сжигания сообщена с размещенной вертикальной над ней и соосно с ней камерой дожигания посредством отверстия, выполненного в промежуточном своде. Газоход, размещенный перпендикулярно стенке камеры дожигания, выполнен в виде щелевого рекуператора типа труба в трубе. Один конец внутренней трубы свободно входит в камеру дожигания в верхней части ее боковой стенки, другой - сообщен с камерой нейтрализации вредных и токсичных компонентов отходящих газов. Выход камеры нейтрализации соединен со входом скруббера, размещенного таким образом, что его вертикальная ось параллельна вертикальной оси печи. Бункер накопитель сообщен со шлакоприемником, выполненным в виде плавильной печи. Решаемая техническая задача: обеспечение эффективной очистки отходящих газов и твердых зольных остатков, оптимизация теплового режима, процесса переработки отходов при уменьшении занимаемых площадей.

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике, а именно, к устройству для сжигания бытовых отходов. Сущность предложенного устройства заключается в том, что оно снабжено котлом-утилизатором с топкой и хвостовыми поверхностями нагрева, позволяющим обеспечить постоянство выработки тепловой энергии, при этом перед котлом-утилизатором установлен дымосос, нагнетающий дымовые газы от мусоросжигательного котла в топку котла-утилизатора для их повторного нагрева с помощью сжигания горючего газа, причем котел-утилизатор снабжен установкой для ввода аммиачного раствора. Этим достигается полнота сгорания и стабильность выработки тепловой энергии.

Изобретение относится к области переработки бытовых и подобных им промышленных отходов с целью их обезвреживания и утилизации. Установка для термической переработки бытовых отходов содержит приемно-разгрузочное устройство, последовательно расположенные за ним мусоросжигательный котел с топкой, топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева, двухступенчатое газоочистное устройство, котел-утилизатор с камерой, устройством повторного нагрева, за счет сжигания газообразного топлива, дымовых газов, поступающих из указанного газоочистного устройства, и хвостовыми поверхностями нагрева и дымовую трубу. Двухступенчатое газоочистное устройство с коэффициентом очистки по фтор- и хлорсодержащим компонентам 99,99% выполнено в виде последовательно сообщенных циклона и газоочистного устройства химической очистки газов. Устройство повторного перегрева дымовых газов выполнено в виде циклонного горелочного устройства для сжигания газообразного топлива, обеспечивающего нагрев дымовых газов до температуры 1300-1400°С и полное догорание продуктов неполного сгорания. Котел-утилизатор снабжен дополнительно установленной в его камере автоматически действующей горелкой для сжигания газообразного топлива, обеспечивающей при температуре 1200°С полную деструкцию молекулярных связей вторичных диоксинов и фуранов, образовавшихся в хвостовых поверхностях нагрева мусоросжигательного котла. Технический результат: обеспечение полного дожигания продуктов неполного сгорания, исключение образования новых опасных вредных веществ типа диоксинов и фуранов, деструкции молекулярных связей диоксинов и фуранов, поступивших после мусоросжигательного котла в котел-утилизатор.

Изобретение относится к печкам для сжигания мусора и может быть использовано для оперативного сжигания мусора без нарушения экологической безопасности. Изобретение позволит повысить надежность устройства и снизить его энергоемкость. Печка для сжигания мусора содержит защитный корпус, топку, дожигатель, выхлопную трубу, газовые форсунки и форсунки подачи воздуха, механизм - размельчитель мусора. Печка снабжена вторым дожигателем, расположенным в одноуровневой зоне нагрева последовательно с первым дожигателем и соединенным с ним через перпендикулярно расположенный колосник, первый дожигатель оснащен выхлопной трубой, возвращающей с помощью эжекторов газовые выбросы в первый дожигатель, а в дымоотводящую трубу, расположенную во втором дожигателе, встроено устройство снижения температуры.

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области комплексной переработки твердых бытовых и промышленных отходов. Способ переработки твердых отходов включает подготовку, загрузку в шахтную печь, подачу топлива, воздуха и вывод генераторного газа, жидкого шлака и жидкого металла. Особенностью способа является то, что переработку отходов осуществляют с дополнительным введением в печь известняка, низкосортного твердого топлива и флюсов, причем отходы подвергаются заранее компактированию, резке и загружаются в печь послойно с указанными компонентами, причем в колошниковой зоне печи создают избыточное давление газа. В результате предложенной переработки отходов получают товарную продукцию в виде горючего газа, чугуна и шлака заданного состава, из которого получают качественные строительные материалы. Собственные отходы отсутствуют.