Загрузка. Пожалуйста, подождите...

Независимый научно-технический портал

RSS Моб. версия Реклама
Главная О портале Регистрация
Независимый Научно-Технический Портал NTPO.COM приветствует Вас - Гость!
  • Организации
  • Форум
  • Разместить статью
  • Возможен вход через:
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Электролизер
Изобретения Российской Федерации » Устройства и способы получения водорода и кислород
Электролизер Изобретение относится к электрохимической технологии и может применяться для разложения жидкости, преимущественно водного раствора, с целью производства водорода. Цель достигается тем, что электролизер выполнен в виде отдельных катодной и анодной камер, в которых размещены соответственно катодный и анодный электроды, а вторая пара электродов выполнена в виде одного общего короткозамкнутого электрода из оксидно-рутениевого материала, не реагирующего с кислородом, причем крепление...
читать полностью


» Изобретения Российской Федерации » Устройства и способы получения водорода и кислород
Добавить в избранное
Мне нравится 0


Сегодня читали статью (1)
Пользователи :(0)
Пусто

Гости :(1)
0
Добавить эту страницу в свои закладки на сайте »

Способ электролиза воды для получения водорода и кислорода из воды


Отзыв на форуме  Оставить комментарий

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2505624

Область деятельности(техники), к которой относится описываемое изобретение

Настоящее изобретение относится к электролизерам для получения водорода и кислорода из воды. Более конкретно, настоящее изобретение относится к катодам для электролизеров для разложения воды, имеющим высокие рабочие характеристики, обеспечивающим высокую эффективность и долгий срок службы, в особенности, когда они используются с неустойчивым и (или) периодически действующим источником энергии. Настоящее изобретение также относится к способу изготовления таких катодов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ электролиза воды для получения водорода и кислорода из водыЭлектролиз воды является хорошо известным процессом для выработки чистого водорода и кислорода из воды. В принципе, вода разлагается на ее элементы посредством электрического тока, в соответствии с общей химической редакцией:

2H2O→2H2+O2,

которая показывает, что выработка водорода и кислорода имеет место при фиксированном объемном соотношении, т.е. один объем кислорода на каждые два объема водорода.

Реакцию проводят внутри так называемых электролизных ячеек, в которых генерируется электрическое поле между двумя электродами, отрицательным (анодом) и положительным (катодом), посредством наложения электрического потенциала. Вода, обычно в форме водного раствора подходящего электролита (такого как соль, кислота или основание), подвергается воздействию электрического тока, и молекула H2O расщепляется в соответствии с вышеприведенной реакцией с выделением водорода на катоде и кислорода на аноде.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, его реализация в промышленных масштабах сталкивается с рядом технических проблем, включая эффективность использования электрической энергии и уменьшения затрат на оборудование.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Электролиз воды рассматривается в качестве ключевой технологии для аккумулирования и транспортирования электрической энергии в форме водорода (H 2). H2 высоко ценится, как вторичный энергоноситель, поскольку при его сжигании или реконверсии в электрическую энергию посредством топливных элементов практически не выделяется вредных продуктов. Электролиз воды, в частности, представляется очень перспективным направлением в разработке возобновляемых источников энергии, обеспечивающим чистый водород, который может храниться, транспортироваться и эффективно реконверсироваться в электрическую энергию или использоваться в качестве чистого топлива. Увеличение загрязняющих выбросов и стоимости ископаемых топлив сильно стимулирует продвижение этой технологии электролиза воды с питанием от возобновляемых источников энергии. Подходящие возобновляемые источники энергии включают гелиофотоэлектрические, гидроэлектрические, геотермальные, ветряные, биомассы.

Большинство возобновляемых источников энергии, однако, имеют такой недостаток, как неустойчивость и прерывистость. Например, это имеет место в случае фотогальванических элементов (фотоэлектрических преобразователей) или генераторов, работающих от ветряных турбин, дающих прерывную и колеблющуюся энергию, сильно зависящую от погодных условий.

Когда такая неустойчивая и вырабатываемая периодически энергия прикладывается к обычному электролизеру для разложения воды, электрод соответственно работает в условиях широко и иногда быстро изменяющихся условий поляризации. Соответственно, электроды работают в напряженных условиях, достигая также необычных диапазонов напряжения, что способствует коррозии и даже разрушению поверхностей электродов, оснований (подложек) и несущих конструкций. Отмечалось, что вредное воздействие на анод носит механический характер, в то время как катоды подвержены химической коррозии.

Было предложено несколько видов материалов электродов для уменьшения или решения вышеупомянутой технической проблемы деструкции электродов электролизеров для разложения воды при изменяющихся условиях поляризации. Вообще говоря, известно выполнение электродов с металлической основой, покрытой тонким слоем активирующего материала с целью уменьшения перенапряжения при выделении водорода в связи с электродной реакцией. Электроды с покрытием, например, раскрыты в DE-A-3612790.

Более конкретно, известным путем защиты анодов является процесс нанесения электрохимического пористого защитного покрытия с зернами катализатора, осажденными на никелевую основу. Другим анодным материалом, ценимым за относительно продолжительную стабильность, является кобальт. Никелевые аноды, покрытые смесью NiO и CO 3O4, или NiCo2O4, также известны, как перспективные материалы. В соответствии с известными данными, смеси скелетного никелевого катализатора гидрирования и CO3O4, нанесенные посредством вакуумного плазменного напыления, обеспечивают стабильность в течение долговременного тестирования при периодическом функционировании.

С другой стороны, и защита катодов очень проблематична.

Покрытия скелетного никелевого катализатора гидрирования, популярные для электролиза воды в установившихся режимах, демонстрируют эффективность при переменной поляризации, но только пока присутствуют следы металла, связанного с никелем в исходном сплаве (обычно Al или Zn). Как известно, при подготовке скелетного никелевого катализатора гидрирования, после нанесения сплава Ni-Al, или Ni-Zn на основу, легированный металл выщелачивается щелочью, оставляя очень пористый никель-металл. В соответствии с некоторыми публикациями, остаточный невыщелаченный Al или Zn обеспечивает катоду относительно хорошую стабильность до уноса щелочным электролитом. Этот тип катода, как очевидно, вызывает небольшой интерес виду ограниченного срока службы.

Ранее указывалось, что стабильность скелетного никелевого катализатора гидрирования может быть увеличена, за счет молибденовой добавки, т.е. посредством добавления чистого молибденового порошка для подготовки Ni-Al сплава посредством метода плазменного напыления. Этот метод, однако, очень дорог и, кроме того, во время электролиза также имеется тенденция к постепенному удалению Мо из сплава.

Также были протестированы благородные металлы: сплав Ni/Al/Pt демонстрирует очень хорошие исходные показатели перенапряжения, в то время как Pt не способна предотвращать разложение сплава, после полного удаления Al. Более того, эти электроды очень дороги, поскольку они требуют относительно большого количества Pt. Платина также диспергируется посредством гальванического метода и в малых количествах (от 1 до 2 г/м2) в Ni-электродах, показывая очень хорошие результаты в долговременной эксплуатации при моделировании дневных-ночных энергетических циклов, как при использовании обычных гелиофотоэлектрических установок. Тем не менее у них имеется ограничение в плане необходимости обеспечения защитного напряжение поляризации, когда подача энергии прекращается, что требует нежелаемых затрат энергии.

Таким образом, известный уровень техники не обеспечивает надежного и эффективного, с точки зрения затрат, решения проблемы катодной защиты в электролизере для разложения воды при неустойчивой и (или) периодической подаче электрической энергии.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Раскрытие изобретения

В основе настоящего изобретения лежит задача преодоления вышеописанных ограничений предшествующего уровня техники, т.е. задача защиты катода электролизера для разложения воды от вредного воздействия быстрых и значительных изменений поляризации, чтобы улучшить рабочие характеристики и срок службы электролизера, работающего при неустойчивом и (или) периодическом энергоснабжении.

Это достигается за счет нового типа катода для выделения водорода в электролитической ячейке, имеющего:

- металлическую основу (подложку) и

- слой покрытия, обеспеченный на указанной основе и состоящий из по существу чистого оксида рутения.

Под термином "по существу чистый оксид рутения" следует понимать оксид рутения без легированных (вплавленных) или добавленных элементов. В соответствии с настоящим изобретением, основа не имеет дополнительных слоев покрытий, т.е. упомянутый слой покрытия по существу чистого оксида рутения, при использовании, находится в контакте с электролитом электролитической ячейки.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, слой покрытия представляет собой тонкий слой в диапазоне от 0,1 до 2 мг/см2; более предпочтительно от 0,4 до 1 мг/см2.

Основа электрода может быть выполнена в форме пластины или листа, перфорированного или пористого, или решетки, в зависимости от выбранной конфигурации электролитической ячейки. Материал основы электрода представляет собой электропроводящий материал, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из низкоуглеродистой стали, легированных сталей, никеля и сплавов никеля.

Катод в соответствии с настоящим изобретением особенно подходит для использования в процессе электролиза воды, осуществляемом в щелочной среде.

Настоящее изобретение также относится к электролитической ячейке, содержащей катод, и электролизеру, содержащему электролитическую ячейку(и) с катодом.

В соответствии с настоящим изобретением, электролизер для производства водорода содержит подходящее количество электролитических ячеек, каждая из которых имеет катод с покрытие оксида рутения (RuO2), как определено выше, и предпочтительно получает энергию от возобновляемого источника энергии, такого как солнце или ветер.

Другой аспект настоящего изобретения относится к использованию по существу чистого оксида рутения для покрытия металлического катода электролитической ячейки для выделения водорода в этой электролитической ячейке. В настоящем изобретении, в частности, предлагается использование по существу чистого оксида рутения в качестве покрытия материала катодов для повышения рабочих характеристик электролитической ячейки при неустойчивом и действующем периодически источнике энергии, например, когда ячейка снабжается энергией посредством возобновляемого источника энергии, такого как солнце или ветер, который обычно вырабывает электроэнергию периодически и в колеблющимся режиме.

Соответственно, один из аспектов настоящего изобретения относится к способу получения чистого водорода из воды, посредством электролиза щелочного водного раствора в подходящем устройстве, содержащем по меньшей мере одну электролитическую ячейку, где водород собирается на катоде, который имеет металлическую основу и покрытие по существу чистого оксида рутения. Ячейка предпочтительно снабжается энергией от возобновляемого источника энергии. Под термином "возобновляемый источник энергии" понимается любой из источников, таких как гелиофотоэлектрические, гидроэлектрические, геотермальные, ветряные, биомасса или другие возобновляемые источники энергии. Предпочтительно использование гелиофотоэлектрического источника или ветра.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления катода в соответствии с вышеизложенным, посредством нанесения на поверхность металлической основы соответствующего раствора покрытия из предшественника оксида рутения.

Предшественник может быть в виде растворимой соли, превращаемой позже в форму оксида. Раствор предшественника предпочтительно приготовлен посредством растворения хлорида рутения, предпочтительно в форме гидратированного трихлорида RuCl3·nH 2O в спиртовом растворе, предпочтительно на основе изопропанола или 2-пропанола, добавленных посредством дистиллированной воды и водной соляной кислоты.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Покрытие металлической основы посредством оксида рутения также называется активацией основы. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, процесс активации основы в своей основе включает четыре шага, а именно:

а) предварительная обработка металлической основы;

б) подготовка активирующего раствора посредством растворения соответствующего предшественника оксида рутения в растворителе;

в) нанесение активирующего раствора на металлическую основу;

г) осуществление окончательной термической обработки для закрепления покрытия на металлической основе.

Предпочтительно, предварительная обработка включает обезжиривание и очистку металлической поверхности. В соответствии с другими предпочтительными аспектами настоящего изобретения, активирующий раствор готовят посредством растворения соответствующего предшественника оксида рутения в растворителе; и нанесение выполняется посредством повторяющихся шагов с промежуточными стадиями обеспечения стекания излишка раствора, если необходимо, и сушки частично покрытого катода. Количество таких шагов находится предпочтительно между 5 и 15.

Наиболее предпочтительными деталями вышеописанного процесса являются следующие шаги. Металлическая основа обезжиривается и чистится вслед за подготовкой поверхности посредством пескоструйной очистки или химического травления; готовится активирующий раствор посредством растворения хлорида рутения, предпочтительно в форме гидратированного трихлорида RuCl3·nH2O в спиртовом растворе, предпочтительно на основе изопропанола или 2-пропанола, добавленных посредством дистиллированной воды и водной соляной кислоты.

Раствор предшественника наносится посредством известных, как таковых, методов, такого как погружение предварительно обработанной основы в раствор, нанесение с помощью кисти или распыление раствора на основу; лучшая процедура может быть выбрана в зависимости от размера и (или) формы катода. Нанесение затем повторяется, предпочтительно на обеих основных сторонах катода, пока заданное количество активирующего вещества не будет нанесено на основу; между последовательными повторениями нанесения, как было описано, если необходимо, обеспечивают стекание излишек раствора или устраняют их посредством легкого обдува воздухом.

Основа, с нанесенным слоем раствора, сушится в печи после каждого шага нанесения. Сушку выполняют горячим воздухом при 150-350°C, предпочтительно 250-300°C, и в течение нескольких минут, обычно 3-12 мин. Катод затем извлекают и оставляют охлаждаться перед следующим нанесением раствора. Чтобы достичь достаточной производительности, множество катодов может быть загружено вместе в печь посредством подходящей несущей рамы.

Количество повторений нанесения раствора выбирается в зависимости от особенностей поверхности или конструкции элемента, используемого в качестве основы, пока не будет нанесено желаемое количество активирующего материала, выраженное, как вес на единицу поверхности готового элемента.

Окончательная термическая обработка электрода выполняется в печи, той же, которая уже использовалась во время повторяющихся нанесений активирующего раствора или в отдельной. Катоды оставляются в печи под умеренной циркуляцией горячего воздуха на время от 1 до 2 часов при температуре 250-400°C, предпочтительно 300-350°C.

После окончания термической обработки, и в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, увеличение в весе электродного элемента, образующего основу, связанное с нанесением активирующего материала, составляет от 0,1 до 2 мг/см, даже предпочтительно от 0,4 до 1 мг/см 2 активируемой поверхности.

Предлагаемый в настоящем изобретении катод (выделяющий водород электрод) неожиданно обеспечивает очень хорошую энергетическую эффективность и долгий срок службы при значительных и быстрых колебаниях энергии, как при снабжении посредством большинства возобновляемых источников энергии. Кроме того, было обнаружено, что предлагаемый в настоящем изобретении катод обеспечивает очень высокую эффективность в процессе электролиза щелочной воды и в устойчивых условиях. Другое преимущество заключается в том, что не требуется приложения защитного напряжения поляризации, когда источник энергии отключается.

Раскрытый выше процесс изготовления катода также обеспечивает уменьшение затрат, что обеспечивает возможность производства в промышленных масштабах.

Настоящее изобретение также обеспечивает надежный и экономически эффективный способ получения чистого водорода (H2) посредством разложения воды (или подходящего водного раствора) при использовании возобновляемых источников энергии.

Далее приводятся конкретные не ограничивающие притязания примеры, иллюстрирующие некоторые варианты осуществления настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Пример 1

Использовалась УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ">установка для электролиза воды с пакетом элементов, содержащем 60 биполярных ячеек, снабженных электродами с 100 см рабочей поверхности. Электроды, имеющие круглую форму, вырезаны из мелко перфорированного никелевого листа 0,2 мм толщиной. Перфорации имеют 0,5 мм в диаметре и треугольный шаг 1 мм. В каждой ячейке катод и анод разделены посредством помещения между ними перегородок-диафрагм с полисульфоновой тканью 0,5 мм толщиной. Тонкие нейлоновые сетки размещены между каждым электродом и диафрагмой. Биполярные ячейки разделены одна от другой посредством биполярных пластин с никелевым листом 0,5 мм толщиной. Электроды удерживаются в хорошем контакте с биполярными пластинами посредством никелевых токоснимателей.

Пакет элементов включен в систему, обеспечивающую стабильную циркуляцию через пакет водного раствора гидрооксида калия при контролируемой температуре.

Аноды выполнены из чистого никеля, обезжирены и очищены растворителем посредством кисти с последующей сушкой и коротким травлением в растворе соляной кислоты.

Катоды подготовлены посредством очистки основы как было описано для анодов, а затем окунались в активирующий раствор.

Раствор был подготовлен из 36,5 г гидратированного хлорида рутения, с содержанием Ru 41,55%, растворенным при комнатной температуре, и механическом перемешивании в 1 л изопропанола, к которому добавлены 10 мл 25% раствора соляной кислоты и 100 мл воды. Раствор перемешивался в течении 30 минут. Эти условия выбраны для гарантированного полного растворения соли рутения и обеспечения стабильности получаемого раствора.

Предварительно обработанные катоды выдерживались в растворе около 1 минуты, закреплялись в стойке, позволяющей разместить 10 катодов в вертикальном положении, оставлялись для обеспечения стекания излишка раствора на несколько минут над подходящей плоской емкостью и затем загружались в печь при 270°C в течение 10 минут с легкой циркуляцией воздуха. В конце этой операции, стойки с группой катодов извлекались из печи, и оставлялись охлаждаться на открытом воздухе при комнатной температуре.

Нанесение раствора и шаг сушки в печи, с последующим охлаждением повторяли 6 раз. После этого стойка, несущая 10 катодов, термически обрабатывалась в печи, где температура регулировалась в районе 320°C при умеренной циркуляции воздуха в течение 1,5 часов, с последующим извлечением стойки и охлаждением на открытом воздухе.

В то же время другие 5 комплектов из 10 катодов были подготовлены посредством такой же процедуры.

Взвешивание катодов по окончанию обработки демонстрирует увеличение веса, соответствующее нанесению на основу 0,8 мг/см2 активирующего материала, отнесенного к 100 см2 электрода и распределенного на обеих противоположных основных сторонах каждого катода.

Далее, собирался 60-ячеечный пакет посредством введения в рамы ячеек анодов и катодов, подготовленных, как было описано выше. Пакет был установлен в установку для электролиза воды, обеспечивая все функции с циркуляцией электролита, контролем температуры процесса, выделением генерируемых газов из электролита и поддержанием необходимого эксплутационного давления.

В нижеприведенной таблице 1.1 собраны зарегистрированные и вычисленные технико-эксплуатационные данные.

Таблица 1.1
Постоянный ток (A) Температура электролита (°C) Вычисленная плотность тока (А/м 2) Измеренное напряжение пакета (B) Рассчитанное сред. напряжение ячейки (B)
20 80 2000 98,2 1,637
30 70 3000 105,4 1,757
30 80 3000 102,7 1,712
40 60 4000 111,0 1,850
40 70 4000 108,8 1,813
40 80 4000 106,6 1,777
60 80 6000 111,7 1,862

Экспериментальные данные напряжений пакетов, как и соответствующие средние напряжения ячеек, соответствуют энергетическим кпд, которые существенно выше, чем кпд щелочных электролизеров, известных из уровня техники.

Это подтверждается приведенным следующим сравнительным примером. В таблице 1.2 приведены данные для такого же электролизера, как описанный выше, оборудованным пакетом элементов такого же типа, но с катодами, активированными посредством нанесения серийного скелетного покрытия никелевого катализатора гидрирования пламенным напылением на никелевую основу катода из ренеевского сплава Al-Ni и последующего выщелачивания алюминия посредством кипячения в растворе КОМ.

Таблица 1.2
Постоянный ток (A) Температура электролита (°C) Вычисленная плотность тока (А/м 2) Измеренное напряжение пакета (B) Рассчитанное сред. напряжение ячейки (B)
20 80 2000 118,5 1,975
30 80 3000 124,3 2,072
40 80 4000 128,1 2,135

Пример 2

Установка для электролиза воды основана на пакете, содержащем 48 биполярных ячеек, в которых размещены электроды с 600 см2 рабочей площади. Электроды, имеющие круглую форму, вырезаны из пористого никелевого листа 0,2 мм толщиной и имеют ромбовидные отверстия, характеризующиеся поперечным шагом 1,3 мм, продольным шагом 0,65 мм, расширением 0,25 мм.

Электролизные ячейки имеют конфигурацию с нулевым зазором, это означает, что в каждой ячейке анод и катод находятся в прямом контакте с противоположной стороной диафрагмы ячейки, выполненной из материала Zirfon® 0,6 мм толщиной. Электроды удерживаются в контакте с биполярными пластинами за счет никелевых токоснимателей.

Через пакет элементов протекает водный раствор гидроксида калия, 30%-ной концентрации, циркулирующий при регулируемой температуре посредством естественной циркуляции.

Аноды из чистого никеля, обезжирены, подвергнуты пескоструйной очистке посредством кристаллического кремнезема обычной марки S/6, и окончательно очищены струями сжатого воздуха.

Подготовка катодов проводилась такой же обработкой, как описано для анодов, перед нанесением на две основные поверхности активирующего раствора посредством мягкой кисти. Он подготовлен в объеме 2,7 литра, начиная со 100 г промышленного гидратированного хлорида рутения, с 41%-ным содержанием Ru, и эффективным добавлением изопропанола, 270 мл дистиллированной воды и 27 мл 25% раствора HCl.

Катоды закреплялись в стойке, принимающей комплект из 24-х штук в вертикальном положении. После стекания излишка раствора, они загружались в печь, выдерживались при 300°C, где они обсыхали в течение 6 минут при легкой циркуляции воздуха. В конце этой операции стойка с комплектом катодов вынималась из печи и оставлялась охлаждаться на открытом воздухе при комнатной температуре.

Нанесение раствора и стадия нагрева в печи с последующим охлаждением повторялись 8 раз.

Затем, стойка, несущая катоды, размещается на ремень непрерывной печи, в которой продолжительность пребывания составляла до 2 часов при температуре 350°C при умеренной циркуляции воздуха. При выходе из печи катоды оставлялись охлаждаться на открытом воздухе.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

По окончанию термической обработки среднее увеличение веса одного катода составило 430 мг, что эквивалентно 0,36 мг/см2 общей эффективной поверхности катода (рассматривая две противоположные основные поверхности) или около 0,72 мг/см2 в отношении площади катода.

Пакет со 48 ячейками собирался посредством введения в раму ячейки анодов и катодов, подготовленных, как было описано выше.

Установка для электролиза воды с пакетом элементов обеспечивалась всеми необходимыми функциями и контролем всех параметров процесса, таких как температура процесса, давление, уровни жидкости, анализ газа.

Пакет элементов снабжался энергией посредством прямого подключения к 30-киловаттному полю солнечных фотоэлектрических элементов, включающем 300 фотоэлектрических панелей, последовательно соединенных в 100 секций из 3-х панелей каждая. Максимальная сила постоянного электротока находится в пределах 300 A, что соответствует пику плотности тока ячейки 5000 A/м2.

Когда величина подаваемого постоянного электротока уменьшается ниже 30 A, подача энергии к электролизеру автоматически отключается, чтобы избежать выработки не достаточно чистого водорода. Соответственно, это может иметь место не только ночью, но также и днем, когда облака уменьшают солнечное излучение и подача энергии к ячейкам может быть прекращена. Снабжение ячеек энергией автоматически возобновляется, когда излучение генерирует достаточный электроток (>30 A).

В течение 30-дневного рабочего периода, с середины апреля до середины мая, на 41,5° северной широты, было зарегистрировано в общем 72 прерывания подачи постоянного тока, с максимумом 45 пиков различной интенсивности в один день.

В следующей таблице 2.1 представлены средние зарегистрированные данные для различных постоянных токов, в различное время в течение начальных дней текущего периода и, соответственно, на конец текущего периода, соответствующие температуре электролита 70±1°C, при постоянном давлении 15 бар.

Таблица 2.1
  Начальные дни текущего периода Конец текущего периода
Мгновенный постоянный ток (A) Напряжение пакета (B) Среднее напряжение ячейки (B) Напряжение пакета (B) Среднее напряжение ячейки (B)
30 71,5 1,49 71,7 1,49
90 76,3 1,59 76,6 1,60
120 78,7 1,64 79,1 1,65
240 85,0 1,77 85,4 1,78
300 88,3 1,84 89,3 1,86

Результаты демонстрируют хорошую стабильность работы.

Пример 3

Лабораторный эксперимент обеспечивался посредством пакета, содержащего 10 электролизных ячеек биполярного типа и имеющий электродную площадь 100 см2. Пакет был установлен на электролизном испытательном стенде, снабжаемом постоянным током до 120 A посредством моделирующего источник электропитания устройства, способного воспроизводить, сжатую в 20-минутный промежуток времени, выходную мощность ветряной турбины, с регистрацией в 24-часовой промежуток времени. В действительности, выходная мощность ветряной турбины может быть на много более непостоянной во времени, чем выходная энергия поля солнечных фотоэлектрических элементов, вызывая сильно изменяющиеся нагрузки в электролизных ячейках, с соответствующими напряжениями. При отклонениях в кратковременной нагрузке при падении подаваемого постоянного электрического тока ниже 5 A, подача тока автоматически прерывалась, для предотвращения получения загрязненного водорода. В рассматриваемый период в результате было 4 прерывания нагрузки.

Основа электрода такая же, подвергнутая пескоструйной обработке как в примере 2, но техника нанесения предшественника была другой.

Аноды были активированы посредством нанесения оксида кобальта (Co3O4), в то время как активация катодов осуществлялась посредством нанесения активирующего раствора, подготовленного по процедуре предыдущих примеров, посредством 0,15 М раствора гидратированного трихлорида рутения (кат.Fluka 84050) в 2-пропаноле (кат.Fluka 59300). Нанесение выполнялось посредством воздушного распыления раствора на обе основные поверхности каждого катода.

После легкой обдувки воздухом для удаления излишка раствора с катодов, они были размещены на стойке и загружены на 5-6 минут в муфельную печь, поддерживающую температуру около 330°C.

Нанесение раствора и нагрев в муфельной печи повторялись 8 раз с окончательным оставлением стойки с катодами на 1 час при 330°C.

Среднее увеличение веса отдельного катода в результате активации составило 105 мг.

После установки внутри электролизных ячеек и сборки пакетов элементов, система была заполнена 30% раствором КОН в качестве электролита, поддерживая достаточную циркуляцию.

Постоянный ток, генерируемый посредством модели ветряной турбины, подавался к пакету элементов, с последовательным повторением в течение непрерывного периода в 50 дней и диаграммой дневной нагрузки, сжатой как объяснялось выше. Это означает, что за 24 часа цикл повторялся 72 раза, при общем количестве 3600 повторений, моделируя около 10 лет работы устройства. В общем, токовая нагрузка прерывалась более чем 14000 раз.

Во время прерывания подачи постоянного тока напряжения поляризации к ячейкам не прикладывалось.

Давление процесса поддерживалось постоянным около 10 бар в течение всего периода. Температура оставалась колеблющейся в результате изменений плотности тока, с ограничением посредством охлаждения только в случае достижения 85°C.

Оценка эффективности катодов осуществлялась посредством сравнения электрических характеристик пакета в начале и конце теста. Измерения проводились в установившимся режиме при температуре 80±2°C, давлении 10 бар, с 30% электролитом КОН. Получены следующие результаты:

  Начало теста Конец теста
Постоянный ток (A) Измеренное напряжение пакета (B) Среднее напряжение ячейки (B) Измеренное напряжение пакета (B) Среднее напряжение ячейки (B)
20 16,0 1,60 17,4 1,74
30 16,6 1,66 18,3 1,83
40 17,2 1,72 19,0 1,90

Как показано, эффективность ячеек снижается в течение всего периода испытаний, в то время как это снижение ограничено приемлемым путем при каком-либо промышленном применении.

Формула изобретения

1. Способ электролиза воды для получения водорода (H2 ) и кислорода (O2) из воды, включающий стадию проведения электролиза щелочного водного раствора в по меньшей мере одной электролитической ячейке, содержащей по меньшей мере анод и катод и в которой вода разлагается на водород и кислород так, что получаемый водород собирается на упомянутом по меньшей мере одном катоде упомянутой по меньшей мере одной ячейки, причем катод имеет:

металлическую основу, выполненную из материала, выбранного из малоуглеродистой стали, легированных сталей, никеля и сплавов никеля, и

слой покрытия на этой металлической основе, состоящий из оксида рутения без легированных или добавленных элементов, и

при этом катод изготовлен посредством процесса, включающего по меньшей мере следующие стадии:

а) предварительная обработка упомянутой металлической основы;

б) приготовление активирующего раствора посредством растворения гидратированного трихлорида RuCl3·nH2O в спиртовом растворе, основанном на изопропаноле или 2-пропаноле, добавленных с дистиллированной водой и водным раствором соляной кислоты;

в) нанесение этого активирующего раствора на металлическую основу;

г) выполнение окончательной термической обработки для закрепления покрытия на металлической основе.

2. Способ по п.1, в котором упомянутое покрытие составляет от 0,1 до 2 мг/см2, предпочтительно от 0,4 до 1 мг/см2 .

3. Способ по п.1, в котором упомянутый катод выполнен в форме, выбранной из группы, включающей пластину, перфорированный или пористый лист, решетку.

4. Способ по п.1, в котором упомянутая электролитическая ячейка работает от возобновляемого источника энергии.

5. Способ по п.1, в котором упомянутая стадия (в) выполняется посредством последовательных нанесений активирующего раствора на металлическую основу, причем каждое нанесение следует за промежуточными шагами стекания излишка раствора с металлической основы, и сушки катода перед следующим нанесением.

6. Способ по п.5, в котором сушку осуществляют в канальной сушильной печи при температуре воздуха между 150 и 350°C и продолжительности пребывания основы от 3 до 12 мин.

7. Способ по п.5, в котором нанесение активирующего раствора повторяется 5-15 раз.

8. Способ по любому из пп.1, 5-7, в котором упомянутую стадию (г) окончательной термической обработки выполняют в канальной сушильной печи при температуре между 250 и 400°C и времени обработки от 1 до 2 ч.

9. Способ изготовления катода, предназначенного для использования в способе по п.1, включающий по меньшей мере следующие стадии:

а) предварительная обработка металлической основы;

б) подготовка активирующего раствора посредством растворения гидратированного трихлорида RuCl3·nH 2O в спиртовом растворе, основанном на изопропаноле или 2-пропаноле, добавленных с дистиллированной водой и водным раствором соляной кислоты;

в) нанесение упомянутого активирующего раствора на металлическую основу;

г) осуществление окончательной термической обработки для закрепления покрытия на металлической основе.

10. Способ по п.9, в котором упомянутая стадия (в) выполняется посредством последовательных нанесений активирующего раствора на металлическую основу, причем каждое нанесение следует за промежуточными шагами стекания излишка раствора с металлической основы, и сушки катода перед следующим нанесением.

11. Способ по п.10, в котором сушку выполняют в канальной сушильной печи при температуре воздуха между 150 и 350°C и продолжительности пребывания основы от 3 до 12 мин.

12. Способ по п.10, в котором нанесение активирующего раствора повторяется 5-15 раз.

13. Способ по любому из пп.9-12, в котором упомянутую стадию (г) окончательной термической обработки выполняют в канальной сушильной печи при температуре между 250 и 400°C и времени обработки от 1 до 2 ч.

Имя изобретателя: СЬОЛИ Джанкарло (IT), МАТТОНЕ Роберто (IT)
Имя патентообладателя: КАСАЛЕ КЕМИКЭЛЗ С.А. (CH)
Почтовый адрес для переписки: 105082, Москва, Спартаковский пер., 2, стр. 1, секция 1, этаж 3, "ЕВРОМАРКПАТ"
Дата начала отсчета действия патента: 28.01.2009

Разместил статью: admin
Дата публикации:  30-01-2014, 12:52

html-cсылка на публикацию
⇩ Разместил статью ⇩

avatar

Фомин Дмитрий Владимирович

 Его публикации 


Нужна регистрация

Отправить сообщение
BB-cсылка на публикацию
Прямая ссылка на публикацию
Огромное Спасибо за Ваш вклад в развитие отечественной науки и техники!

Электролизер для получения водорода и озон-кислородной смеси
Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к конструкции электролизеров для получения водорода и озон-кислородной смеси, и может найти применение для нужд энергетики (охлаждение водородных генераторов на ТЭЦ, ГРЭС и АЭС), электроники (очистка поверхности полупроводниковых пластин). Электролизер для получения водорода и озон-кислородной смеси содержит анод и катод цилиндрической формы, расположенные коаксиально и скрепленные сверху и снизу фторопластовыми...

Способ производства водорода высокой чистоты при высоком давлении
Изобретение относится к области химии. В первом реакторе производят экзотермически-генерированный продукт 4 синтез-газа, преобразуя первую часть потока углеводородного сырья. В теплообменной установке риформинга получают эндотермически-преобразованный продукт 7 синтез-газа, в котором, по меньшей мере, часть тепла используют от экзотермически-генерированного продукта синтез-газа. Поток 7 охлаждают. Охлажденный поток 8 пропускают через высокотемпературный реактор сдвига, в котором часть CO...








 

Оставьте свой комментарий на сайте

Имя:*
E-Mail:
Комментарий (комментарии с ссылками не публикуются):

Ваш логин:

Вопрос: Вы человек? (нет или да)
Ответ:*
⇩ Информационный блок ⇩

Что ищешь?
⇩ Реклама ⇩
Loading...
⇩ Категории-Меню ⇩
  • Двигатели и движители
    • Двигатели внутреннего сгорания
    • Нестандартные решения в движителях и двигателях
  • Досуг и развлечения
    • Аттракционы
    • Музыкальные инструменты
  • Деревообрабатывающая промышленность
    • Деревообрабатывающее оборудование
  • Извлечение цветных и редкоземельных металлов
    • Извлечение цветных не благородной группы металлов
    • Благородных и редкоземельных металлов
  • Летающие аппараты
  • Металлургия
    • Технологии плавки и сплавы
  • Мебель и мебельная фурнитура
  • Медицина
    • Аллергология
    • Акушерство, гинекология, сексология и сексопатолог
    • Анестезиология
    • Вирусология, паразитология и инфектология
    • Гигиена и санитария
    • Гастроэнтерология, гепатология и панкреатология
    • Гематология
    • Дерматология и дерматовенерология
    • Иммунология и вирусология
    • Кардиохирургия и кардиология
    • Косметология и парикмахерское искусство
    • Медицинская техника
      • Тренажеры
    • Наркология
    • Неврология, невропатология и неонатология
    • Нетрадиционная медицина
    • Онкология и радиология
    • Офтальмология
    • Оториноларингология
    • Психиатрия
    • Педиатрия и неонатология
    • Стоматология
    • Спортивная медицина и физкультура
    • Травматология, артрология, вертебрология, ортопеди
    • Терапия и диагностика
    • Урология
    • Фтизиатрия и пульмонология
    • Фармацевтика
    • Хирургия
    • Эндокринология
  • Насосное и компрессорное оборудование
  • Очистка воздуха и газов
    • Кондиционирование и вентиляция воздуха
  • Пчеловодство
  • Подъёмные устройства и оборудование
  • Подшипники
  • Получение и обработка топлива
    • Твердое топливо
    • Бензин и дизельное топливо
    • Обработка моторных топлив
  • Растениеводство
    • Садовый и огородный инструмент
    • Методики и способы выращивания
  • Роботизированная техника
  • Судостроение
  • Стройиндустрия
    • Строительные технологии
    • Леса, стремянки, лестницы
    • Сантехника, канализация, водопровод
    • Бетон
    • Лакокрасочные, клеевые составы и композиции
    • Ограждающие элементы зданий и сооружений
    • Окна и двери
    • Отделочные материалы
    • Покрытия зданий и сооружений
    • Строительные материалы
    • Специальные строительные смеси и композиции
    • Техника, инструмент и оборудование
    • Устройство покрытий полов
  • Средства индивидуальной защиты
  • Спортивное и охотничье снаряжение
  • Транспортное машиностроение
    • Автомобильные шины, ремонт и изготовление
  • Тепловая энергия
    • Нетрадиционная теплоэнергетика
    • Солнечные, ветровые, геотермальные теплогенераторы
    • Теплогенераторы для жидких сред
    • Теплогенераторы для газообразных сред
  • Технология сварки и сварочное оборудование
  • Устройства и способы водоочистки
    • Обработка воды
    • Опреснительные установки
  • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Утилизации бытовых и промышленных отходов
  • Устройства и способы получения водорода и кислород
    • Способы получения и хранения биогаза
  • Удовлетворение потребностей человека
  • Холодильная и криогенная техника
  • Художественно-декоративное производство
  • Электроника и электротехника
    • Вычислительная техника
    • Проводниковые и сверхпроводниковые изделия
    • Устройства охраны и сигнализации
    • Осветительная арматура и оборудование
    • Измерительная техника
    • Металлоискатели и металлодетекторы
    • Системы защиты
    • Телекоммуникация и связь
      • Антенные системы
    • Электронные компоненты
    • Магниты и электромагниты
    • Электроакустика
    • Электрические машины
      • Электродвигатели постоянного и переменного тока
        • Управление и защита электродвигателей
  • Электроэнергетика
    • Альтернативные источники энергии
      • Геотермальные, волновые и гидроэлектростанции
      • Солнечная энергетика
      • Ветроэлектростанции
    • Электростанции и электрогенераторы
    • Использование электрической энергии
    • Химические источники тока
    • Термоэлектрические источники тока
    • Нетрадиционные источники энергии
⇩ Интересное ⇩
Электрод и способ его получения

Электрод и способ его получения Использование: в мембранном электролизе. Сущность изобретения: предложен электрод для электролиза, состоящий из электропроводного металла, на его…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Генератор водорода транспортной энергоустановки

Генератор водорода транспортной энергоустановки Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к энергетическому оборудованию и может использоваться для получения водорода как в…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Полученная электролизом вода, содержащая растворенный водород, способ получения электролизом воды и установка для получения электролизом воды

Полученная электролизом вода, содержащая растворенный водород, способ получения электролизом воды и установка для получения электролизом воды Назначение: изобретение относится к получению электролизом воды, содержащей растворенный водород. Сущность: из водопроводной воды получают очищенную…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Способ и установка получения водорода

Способ и установка получения водорода Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к химической промышленности, в частности к способам получения особо чистого…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Способ хранения и подачи газообразного водорода

Способ хранения и подачи газообразного водорода Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению и заправочной технике, а именно к способам аккумулирования, хранения и подачи…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Устройство для получения газообразного водорода

Устройство для получения газообразного водорода Изобретение относится к области химии. Устройство для получения водорода из воды, состоящее из корпуса, в котором размещен реактор, где закреплены…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Устройство для электролиза воды и способ его эксплуатации

Устройство для электролиза воды и способ его эксплуатации Группа изобретений относится к энергетике, и может использоваться в автономных энергоустановках. Устройство для электролиза воды содержит…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Емкость для хранения водорода и способ аккумулирования водорода

Емкость для хранения водорода и способ аккумулирования водорода Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области водородной энергетики, аккумулированию и хранению водорода, используемому…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Электролизер для получения водорода и озон-кислородной смеси

Электролизер для получения водорода и озон-кислородной смеси Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к конструкции электролизеров для получения водорода и озон-кислородной…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Гидрореагирующая смесь для выделением тепла и водорода

Гидрореагирующая смесь для выделением тепла и водорода Изобретение относится к металлическим составам, взаимодействующим с водой с выделением тепла и водорода, и может применяться в комбинированных…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород, Термоэлектрические источники тока
⇩ Вход в систему ⇩

Логин:


Пароль: (Забыли?)


 Чужой компьютер
Регистрация
и подписка на новости
⇩ Ваши закладки ⇩
Функция добавления материалов сайта в свои закладки работает только у зарегистрированных пользователей.
⇩ Новые темы форума ⇩
XML error in File: http://www.ntpo.com/forum/rss.xml
⇩ Каталог организаций ⇩
- Добавь свою организацию -
XML error in File: http://www.ntpo.com/org/rss.php
⇩ Комментарии на сайте ⇩

  • Zinfira_Davletova 07.05.2019
    Природа гравитации (5)
    Zinfira_Davletova-фото
    Очень интересная тема и версия, возможно самая близкая к истине.

  • Viktor_Gorban 07.05.2019
    Способ получения электрической ... (1)
    Viktor_Gorban-фото
     У  Скибитцкого И. Г. есть более свежее  изобретение  патент  России RU 2601286  от  2016 года
     также ,  как  и это  оно  тоже  оказалось  не востребованным.

  • nookosmizm 29.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное  энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая  состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
    В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.


    Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.

  • yuriy_toykichev 28.04.2019
    Энергетическая проблема решена (7)
    yuriy_toykichev-фото
    То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
    Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.

  • Andrey_Lapochkin 22.04.2019
    Генератор на эффекте Серла. Ко ... (3)
    Andrey_Lapochkin-фото
    Цитата: Adnok
    Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.

    Если что будет получаться поделитесь +79507361473

  • nookosmizm 14.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально? 
    Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.


    В начале было то, что есть сейчас. 

  • alinzet 04.04.2019
    Новая теория мироздания - прир ... (5)
    alinzet-фото
    Но ведь это и есть эфир а не темная материя хотя эфир можете называть как вам угодно и суть от этого не изменится 

  • valentin_elnikov 26.03.2019
    Предложение о внедрении в прои ... (7)
    valentin_elnikov-фото
    а м?ожет лампочку прямо подключать к силовым линиям,хотя они и тонкие

  • serzh 12.03.2019
    Вода - энергоноситель, способн ... (10)
    serzh-фото
    От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.

  • nookosmizm 06.03.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
    - безграничное пространство космоса
    - безграничное время протекания множества процессов различной длительности
    - электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
    Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя

⇩ Топ 10 авторов ⇩
miha111
Публикаций: 1481
Комментариев: 0
vik-sul
Публикаций: 16
Комментариев: 1
pi31453_53
Публикаций: 9
Комментариев: 0
Patriothhv
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimwqn
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimxjp
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Patriotzqe
Публикаций: 0
Комментариев: 0
kapriolvyd
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimcbl
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Mavavto
Публикаций: 0
Комментариев: 0
⇩ Лучшее в Архиве ⇩

Нужна регистрация
⇩ Реклама ⇩

Внимание! При полном или частичном копировании не забудьте указать ссылку на www.ntpo.com
NTPO.COM © 2003-2021 Независимый научно-технический портал (Portal of Science and Technology)
Содержание старой версии портала
  • Уникальная коллекция описаний патентов, актуальных патентов и технологий
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения электроэнергии
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения тепловой энергии
    • Двигатели, работа которых основана на новых физических или технических принципах работы
    • Автомобильный транспорт и другие наземные транспортные средства
    • Устройства и способы получения бензина, Дизельного и других жидких или твердых топлив
    • Устройства и способы получения, хранения водорода, кислорода и биогаза
    • Насосы и компрессорное оборудование
    • Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки
    • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов
    • Инновации в медицине
    • Устройства, составы и способы повышения урожайности и защиты растительных культур
    • Новые строительные материалы и изделия
    • Электроника и электротехника
    • Технология сварки и сварочное оборудование
    • Художественно-декоративное и ювелирное производство
    • Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла
    • Подшипники качения и скольжения
    • Лазеры. Лазерное оборудование
    • Изобретения и технологии не вошедшие в выше изложенный перечень
  • Современные технологии
  • Поиск инвестора для изобретений
  • Бюро научных переводов
  • Большой электронный справочник для электронщика
    • Справочная база данных основных параметров отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Аналоги отечественных и зарубежных радиокомпонентов
    • Цветовая и кодовая маркировка отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Большая коллекция схем для электронщика
    • Программы для облегчения технических расчётов по электронике
    • Статьи и публикации связанные с электроникой и ремонтом электронной техники
    • Типичные (характерные) неисправности бытовой техники и электроники
  • Физика
    • Список авторов опубликованных материалов
    • Открытия в физике
    • Физические эксперименты
    • Исследования в физике
    • Основы альтернативной физики
    • Полезная информация для студентов
  • 1000 секретов производственных и любительских технологий
    • Уникальные технические разработки для рыбной ловли
  • Занимательные изобретения и модели
    • Новые типы двигателей
    • Альтернативная энергетика
    • Занимательные изобретения и модели
    • Всё о постоянных магнитах. Новые магнитные сплавы и композиции
  • Тайны космоса
  • Тайны Земли
  • Тайны океана
Рейтинг@Mail.ru