Загрузка. Пожалуйста, подождите...

Независимый научно-технический портал

RSS Моб. версия Реклама
Главная О портале Регистрация
Независимый Научно-Технический Портал NTPO.COM приветствует Вас - Гость!
  • Организации
  • Форум
  • Разместить статью
  • Возможен вход через:
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Установка для получения водорода термохимическим разложением воды
Изобретения Российской Федерации » Устройства и способы получения водорода и кислород
Установка для получения водорода термохимическим разложением воды Изобретение относится к оборудованию для реализации способов получения водорода термохимическим разложением воды и может быть использовано для обеспечения водородным топливом энергетических установок, а также для получения водорода для технологического использования. Установка для получения водорода термохимическим разложением воды содержит бункеры с исходными компонентами, емкость для воды, емкость для хранения водорода, емкость для хранения кислорода, нагреватель для обеспечения температурных...
читать полностью


» Изобретения Российской Федерации » Устройства и способы получения водорода и кислород
Добавить в избранное
Мне нравится 0


Сегодня читали статью (1)
Пользователи :(0)
Пусто

Гости :(1)
0
Добавить эту страницу в свои закладки на сайте »

Установка для получения водорода термохимическим разложением воды


Отзыв на форуме  Оставить комментарий

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2040328

Имя изобретателя: Дронов Михаил Семенович; Лукьянов Владимир Исидорович 
Имя патентообладателя: Дронов Михаил Семенович; Лукьянов Владимир Исидорович
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1991.11.27 

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к химической технологии и энергетике, в частности к оборудованию для реализации способов получения водорода термохимическим разложением воды, и может быть использовано, например, для обеспечения высококалорийным топливом силовых установок ледоколов. Установка содержит установленные в соответствии с технологической схемой процесса бункер с исходным компонентом, емкость для воды, емкость для хранения готового продукта (водорода), теплогенератор для обеспечения соответсвующих температурных режимов термохимических циклов, соединенные с теплогенератором тепловодами реактор окисления и реактор восстановления, связанные между собой системой транспортирования исходных компонентов, промежуточных продуктов термохимических циклов и готового продукта с запорно-регулирующей арматурой, а также емкость для катализатора (иода) и емкость для хранения кислорода. При этом реактор окисления выполнен с перемешивающим устройством в виде установленных на кинематически связанных с вибратором штоках, размещенных в зоне жидкой фазы реактора поршня и набора перфорированных тарелок. Реактор восстановления выполнен из установленных со смещением вверх в вертикальной плоскости относительно реактора окисления в виде нисходящей ступени двух вертикальных колонн, объединенных общей спиральной ветвью транспортной системы, вход которой через дополнительно установленный теплообменник связан посредством напорной гидромагистрали с реактором окисления, выход выведен непосредственно в реактор окисления, и размещенной внутри транспортной системы и также соединенной с теплогенератором тепловодом змеевидной трубкой, связывающей зону газовой фазы реактора окисления посредством транспортных магистралей с емкостью для хранения готового продукта (водорода) или непосредственно с потребителем и через теплообменник с магистралью подачи-возврата катализатора в реактор окисления. Внутренняя полость первой по ходу технологического процесса вертикальной колонны реактора восстановления соединена через конденсатор магистралью с емкостью для воды, а второй через дополнительно введенные адсорберы соединена магистралью с емкостью для хранения кислорода или непосредственно с потребителем, причем реактор окисления соединен магистралями также с бункером для хранения исходного компонента и емкостью для катализатора.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к химической технологии и энергетике, в частности к оборудованию для реализации способов получения водорода термохимическим разложением воды, и может быть использовано, например, для обеспечения высококалорийным топливом силовых установок, работающих на жидком и газообразном топливе на судах надводного и подводного флота большого водоизмещения, ледоколов, тепловых электростанций и непосредственно в химической промышленности для получения водорода в больших количествах.

Известны различные способы получения водорода термохимическим разложением воды. Так, 1969 г группой ученых исследовательского центра "EUROATOM" в Испре (Италия) были проведены исследования процесса термохимического разложения воды под названием MARCK-1 Э (система Br-На-Са-О-Н), который в 1970 г был запатентован в Европе руководителем группы Ж. Де-Бени [1]

Установка для получения водорода с использованием данного процесса включает установленные в соответствии с технологической цепочкой четыре реактора с соответствующими температурными режимами, непревышающими 650-780оС, колонку концентрирования и два сепаратора. Процесс основан на использовании бромисто-ртутных систем и обеспечивается теплоносителем, нагретым в атомном реакторе.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Недостатками данного процесса и реализующей его технологической установки являются

сложность технологической схемы, а следовательно, и самой установки, в частности, из-за сложной системы сепарирования выпадающего в осадок в процессе реакции кальция;

необходимость использования в качестве источника тепла атомного реактора, что осложняет решение вопросов экологии и удорожает установку;

работа с ртутью и возможность ее утечки в окружающее пространство.

Известны также способы получения водорода при помощи неактивированных металлов и водяного пара при повышенных температурах. Восстановление воды (пара) при помощи нагретых неблагородных металлов известно в литературе как металлопаровой метод получения водорода. Представителем этого метода является так называемый железопаровой метод получения водорода.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для получения водорода термохимическим разложением воды при использовании железопарового метода, содержащая установленные в соответствии с технологической схемой процесса бункеры с порошкообразным железом и порошком графита, емкости с водой и угарным газом, теплогенератор для обеспечения соответствующих температурных режимов термохимических процессов, в роли которого на практике выступает атомный реактор с гелиевым теплоносителем, соединенные с теплогенератором реактор окисления металла (железа), а также реактор восстановления соответственно окиси и закиси металла (железа), соединенные между собой системой транспортирования исходных компонентов, промежуточных продуктов термохимических реакций и готового продукта основного водорода и в случае необходимости дополнительного продукта углекислого газа к потребителю, причем транспортные магистрали снабжены запорно-регулирующей арматурой [2]

Процесс характеризуется повышенными температурами в диапазоне 538-1427оС и недостаточно высокой эффективностью и производительностью процесса из-за плохого перемешивания твердых частиц и газа на стадии регенерации в нисходящем потоке под действием собственного веса.

К недостаткам как самого процесса, так и установки следует также отнести:

  • высокую энергоемкость процесса из-за высоких температур (до 1427оС);
  • потребность в использовании тепловой энергии, полученной от атомного реактора или от сгорания природного топлива (нефти, угля и природного газа);
  • трудность создания экологически чистого процесса;
  • сложность технологической установки, а следовательно, и ее высокая стоимость.

Целью изобретения является уменьшение себестоимости процесса получения водорода благодаря снижению его энергоемкости и исключение потерь исходных компонентов за счет их повторного использования, а также расширение функциональных возможностей установки за счет обеспечения возможностей получения также кислорода при упрощении технологической схемы процесса с осуществлением замкнутого цикла термохимического разложения воды в присутствии в качестве исходного компонента азотистокислых солей (нитритов) щелочных металлов переходной группы и в качестве катализатора иода I2 с регенерацией исходного компонента и уменьшение габаритов установки.

Дополнительными результатами являются также повышение производительности процесса за счет создания оптимальных температурных режимов в установке и повышение надежности ее в работе.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для получения водорода термохимическим разложением воды; на фиг. 2 реактор окисления, в разрезе; на фиг. 3 секции реактора восстановления и теплогенератора в разрезе.

Установка для получения водорода термохимическим разложением воды в присутствии катализатора-иода содержит установленные в соответствии с технологической схемой процесса (иодного цикла) бункер 1 для исходного компонента нитритов щелочных металлов переходной группы, например LiNO2, NaNO2 или KNO2, например, в порошкообразном виде, емкость 2 для катализатора иода, например порошкообразного, емкость 3 для воды с насосом 4, например, шестиренчатого типа, реактор 5 окисления газожидкостного типа, реактор 6 восстановления, резервуар-хранилище 7 водорода, теплообменник 8, холодильник 9, адсорберы 10, емкость для хранения кислорода (не показана), конденсаторы 11 и 12 водяного пара и теплогенератор 13, состоящий, например, из генератора токов высокой частоты (не показан) с подключенным к нему электромагнитным индуктором 14, обмотка 15 которого встроена в теплоизолированный корпус теплового аккумулятора 16. Бункер 1 для исходного компонента, емкость 2 для катализатора, теплообменник 8, реактор 5 окисления и реактор 6 восстановления объединены общей транспортной системой 17, выполненной преимущественно на всех участках как прямой, так и обратной ветви в виде трубопроводов магистралей: соединения бункера 1 с реактором 5 окисления трубопроводом 18, соединения емкости 2 для катализатора с обратной ветвью трубопроводом 19, соединения теплообменника 8 с реактором 5 окисления (его жидкой фазой) трубопроводом 20, соединения дополнительно встроенного насоса 21, например, также шестеренчатого типа с реактором 5 окисления трубопроводом 22 и с теплообменником 8 трубопроводом 23 прямой ветви транспортной системы 17, соединения теплообменника 8 с реактором 6 восстановления трубопроводом 24 прямой ветви транспортной системы 17, соединения реактора 6 восстановления (его выхода) с реактором 5 окисления (его жидкой фазы) трубопроводом 25 обратной ветви транспортной системы 17, и содержащей встроенные в трубопроводы 18, 20 и 25 шнеки 26, 27 и 28 соответственно.

принципиальная схема установки для получения водорода термохимическим разложением воды реактор окисления, в разрезе

секции реактора восстановления и теплогенератора в разрезе

Установка содержит также систему магистралей (трубопроводов) для транспортирования жидких и газообразных агентов с запорно-регулирующей арматурой, а именно емкость 3 для воды через трубопровод 29 с встроенным насосом 4 и вентилями 30 и 31 связана соответственно с встроенной в корпус теплового аккумулятора 16 спиральной трубкой 32 системы охлаждения обмотки 15 электромагнитного индуктора 14, которая трубопроводами 33 и 34 через конденсатор 12 соединена с емкостью 3 для воды и через вентиль 35 и трубопровод 36 с реактором 5 окисления и с конденсатором 12 непосредственно через трубопровод 37. В трубопровод 34 на входе в емкость 3 для воды вмонтирован вентиль 38. В трубопроводы 18 и 20 транспортной системы 17, а также в трубопровод 19 вмонтированы вентили-задвижки 39, 40 и 41.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Реактор 5 окисления и реактор 6 восстановления смонтированы в общем теплоизолированном корпусе на разных уровнях по высоте, причем в том же корпусе между этими реакторами смонтирован корпус теплового аккумулятора 16, заполненный жидким теплоносителем 42 (например, гидрид лития или эвтектические смеси фторидов натрия, магния, кальция или лития с температурой плавления в диапазоне 450-590оС или окислы бериллия, магния, алюминия, кремния, их соединения и эвтектики с температурами плавления свыше 1000оС. Реактор 5 окисления расположен в нижнем ярусе и выполнен газожидкостного типа с перемешивающим устройством в виде газового тарельчатого смесителя 43, представляющего собой овалообразной формы корпус 44 с герметической верхней крышкой 45. Внутри корпуса 44 смонтированы два полых перфорированных отверстиями окнами 46 штока 47, жестко связанные с плунжерами 48, размещенными в неподвижно закрепленных на крышке 45 цилиндрах 49 и кинематически связанными, например, посредством рычагов 50 с установленным также на крышке 45 вибратором 51, например электромагнитным приводом с подпружиненным якорем, сообщающим перфорированным штокам 47 возвратно-поступательные перемещения вдоль своих осей, например, с частотой 50-100 Гц и амплитудой до 2 мм. На штоках 47 закреплены со смещением по высоте по меньшей мере по две пары перфорированных тарелок 52 (на каждом штоке) и размещенный между этими парами тарелок 52 поршень 53. Перфорированные тарелки 52 выполнены в виде двух пар чаш с перфорациями в виде отверстий, обращенных в каждой паре вогнутыми частями навстречу друг другу. Внутренняя полость корпуса 44 реактора окисления заполнена газовой и жидкой фазой и соединена с трубопроводами 18, 19, 25 и 36 соответственно подвода в реактор исходного компонента нитритов щелочных металлов, катализатора иода, возврата из реактора 6 восстановленных нитратов щелочных металлов и подачи воды, а также с трубопроводами 22 и 54 вывода из реактора 5 продуктов реакции, нитратов щелочных металлов и иодистого водорода соответственно, причем трубопровод 54 выведен в полость реактора 5, заполненную газовой фазой, в эту же верхнюю часть полости реактора 5 выведены верхние части перфорированных штоков 47.

В верхней части общего теплоизолированного корпуса размещен реактор 6 восстановления, который выполнен из установленных со смещением в вертикальной плоскости в виде нисходящей ступени двух вертикальных колонн 55 и 56, объединенных общей нисходящей спиральной ветвью 57 транспортной системы 17 для твердых промежуточных продуктов термохимических циклов, вход которой трубопроводом 24 через теплообменник 8, напорную магистраль-трубопровод 23, насос 21 и трубопровод 22 соединен с реактором 5 окисления (его полостью, заполненной жидкой фазой), а выход с помощью трубопровода 25, в который встроен шнек 28, размещенный в водяной рубашке 58, выведен непосредственно в полость реактора 5 окисления, заполненную жидкой фазой. Водяная рубашка 58 подсоединена посредством вентиля 59 и трубопровода 60 к напорной магистрали трубопроводу 32 и с помощью трубопровода 61 выведена к конденсатору 12. Внутри спиральной ветви 57 транспортной системы на всем ее протяжении в обеих колоннах реактора 6 размещена змеевидная трубка 62, связанная с одной стороны посредством трубопровода 54 с внутренней полостью реактора 5, заполненной газовой фазой, а с другой стороны посредством трубопровода 63 подсоединенная через теплообменник 8 как к реактору 5 окисления посредством трубопровода 19 и вентиля 41, так и с емкостью для хранения водорода (или потребителю) через холодильник 9, трубопровод 64 и соответственно вентили 65, 66 и 67. Внутренняя полость первой вертикальной колонны 55 реактора 6 восстановления подсоединена в верхней своей части посредством трубопровода 68 через вентиль 69 к конденсатору 11 и далее трубопроводом 70 через вентиль 71 к трубопроводу 36 и далее к реактору 6, причем сам конденсатор 11 через вентиль 72 трубопроводом 73 подсоединен к питающей напорной магистрали трубопроводу 29. В случае использования в качестве емкости для хранения водорода резервуара-хранилища 7, работающего на принципе вакуумного химического поглощения водорода соответствующим материалом поглотителем (коллоидным палладием), внутренняя полость резервуара соединена через вентиль 65 с трубопроводом 64, а междустеночное пространство резервуара-хранилища 7 через холодильник 74 соединено посредством трубопровода 75 и вентиля 76 с внутренней полостью колонны 55 и через вентиль 77 и трубопровод 78 с конденсатором 11. Питание холодильников водой от насоса 4 осуществлено за счет подсоединения к нему холодильника 9 трубопроводами 79 и 80, а холодильника 74 трубопроводами 81 и 82. Внутренняя полость второй вертикальной колонны 56 реактора 6 восстановления в верхней своей части посредством трубопровода 83 и вентилей 84 через адсорберы 10 подсоединена к хранилищу емкости для хранения кислорода (не показана) или непосредственно к потребителю.

Спиральная ветвь 57 транспортной системы 17, размещенная в реакторе 6 восстановления, выполнена из двух секций 85 и 86, расположенных каждая в своей колонне реактора 6 и связанных друг с другом шнековым затвором 87, причем обе секции снабжены тепловодами 88 и 89 соответственно, которые подсоединены к тепловому аккумулятору 16 теплогенератора 13 автономно. Змеевидная трубка 62 также снабжена тепловодом 90, который автономно подсоединен к тепловому аккумулятору 16.

Размещенные в общем теплоизолированном корпусе колонны 55 и 56 реактора 6 восстановления могут быть выполнены с двойными стенками, междустеночное пространство которых для стабилизации температурных процессов происходящих в них термохимических циклов может быть заполнено водяным паром за счет из последовательного (или параллельного) подсоединения в цепь, соединяющую внутреннюю полость колонны 55 трубопроводом 68 с конденсатором 11. Внутри цилиндрических полых корпусов колонн 55 и 56 в установленных на пружинных подвесках 91 рамах 92 и 93, связанных кинематически с вибраторами 94 и 95 вертикальных колебаний, установлены две секции 85 и 86 (по одной в каждой колонне) транспортирующего желобообразного лотка, встроенного в общую транспортную систему 17. Спиральный лоток обеих секций 85 и 86 выполнен с двойными стенками, обложенными изнутри пористой металлокерамической обкладкой с выполненными на ее поверхности капиллярными пазами, а образованное стенками междустеночное пространство лотка в нижней части выполнено в виде емкости-теплоприемника, заполненной жидким теплоносителем и имеющей непосредственный тепловой контакт (например, за счет погружения) с теплоносителем 42 теплогенератора, а именно теплового аккумулятора 16, заполненного теплоносителем 42 аккумулирующим веществом с температурой кристаллизации выше, чем температура кипения жидкого теплоносителя каждой секции лотка. Для подбора соответствующих температурных режимов для каждой колонны 55 и 56 жидкий теплоноситель каждой секции 85 и 86 может быть разным, а каждая секция 55 и 56 с помощью раздельных тепловодов 88 и 89 емкостей-теплоприемников подсоединена к тепловому аккумулятору 16.

В случае выполнения тепловода 90 змеевидной трубки 62 по принципу тепловой трубы последний выполнен в виде полой трубы со стенками, обложенными изнутри также металлокерамической обкладкой с выполненными на ее поверхности капиллярными пазами, внутри которой расположена змеевидная трубка 62. Полая труба в нижней ее части также выполнена в виде емкости-теплоприемника, заполненной жидким теплоносителем и имеющей также непосредственный тепловой контакт с теплоносителем 42 теплового аккумулятора 16. Внутреннее пространство полой трубы также заполнено жидким теплоносителем (который может быть и отличным от теплоносителя секций лотка), температура которого по кипению ниже температуры кристаллизации теплоносителя теплового аккумулятора. Из полой трубы осуществлен герметичный вывод змеевидной трубки 62 для подсоединения ее к реактору 5 окисления и трубопроводу 63.

Установка для получения водорода термохимическим разложением воды работает следующим образом

В нижнюю часть реактора 5 окисления (во внутреннюю полость газового тарельчатого смесителя) подаются исходные компоненты и катализатор. Порошкообразные нитриты натрия (NaNO2) из бункера 1 с помощью шнека 26 при открытом вентиле-задвижке 40 по трубопроводу 18 транспортной системы 17 подаются в реактор 5 окисления, куда из емкости 2, например, с помощью шнека 27 через вентиль-задвижку 39 по трубопроводу 20 поступает также катализатор иод, а из емкости 3 с помощью насоса 4 по трубопроводам 37, 34 и 36 через вентили 31 и 35 поступает вода. Необходимый температурный режим в газожидкостном реакторе 5 окисления может быть создан при запуске установки за счет подачи воды, нагретой до требуемой температуры, что для случая использования в качестве исходного компонента нитритов натрия составляет 28-50оС. Для нагрева воды до этой температуры перед подачей ее в реактор 5 включают теплогенератор 13. Для этого подключают обмотки 15 электромагнитного индуктора 14 к генератору токов высокой частоты, вокруг проводника обмотки создается периодически меняющееся магнитное поле с частотой, равной частоте пропускаемого по обмотке 15 тока, которое приводит к индуцированию в тепловом аккумуляторе 16 электрического тока, что приводит к разогреву теплоносителя 42 аккумулирующего вещества, в качестве которого может быть использован, например, гидрид лития или эвтектические смеси фторидов натрия, магния, кальция, лития и т.п.

Необходимым условием выбора аккумулирующего вещества теплоносителя теплового аккумулятора и вещества теплоносителя, помимо требования соответствия температуры кипения теплоносителя транспортирующего спирального лотка 57 (его тепловодов 88 и 89) требуемым температурам соответствующих термохимических циклов, является также требование, чтобы температура кипения теплоносителей этих тепловодов, как и температура кипения теплоносителя тепловода 90 змеевидной трубки 62, была ниже температуры кристаллизации аккумулирующего вещества теплового аккумулятора 16.

В качестве рабочих жидкостей теплоносителей тепловодов спирального лотка (обеих его ветвей) и змеевидной трубки могут быть использованы самые разнообразные вещества: ментол, ацетон, неорганические соли, расплав калия, натрия, лития, свинца и т.п.

В процессе нагрева аккумулирующее вещество в тепловом аккумуляторе, аккумулируя тепловую энергию, расплавляется, теплоносители тепловодов спирального лотка 57 и тепловода 90 змеевидной трубки 62, нагреваясь от аккумулирующего вещества теплового аккумулятора, моментально закипают, в виде пара переносят тепло в зоны нагрева реактора 6 восстановления, т.е. к более холодным частям транспортирующего спирального лотка 57 и змеевидной трубки 62.

Прокачивая воду из емкости 3 с помощью насоса 4 по трубопроводу 29 через вентиль 30 и через спиральную трубку 32 системы охлаждения обмотки 15 электромагнитного индуктора 14, можно осуществить нагрев воды до необходимых для реактора 5 значений температур. Нагретая вода из спиральной трубки 32 по трубопроводу 33 через конденсатор 12, трубопроводы 34 и 36 и вентиль 35 подается в реактор 5 окисления и обеспечивает необходимые температурные условия в нем в ходе процесса окисления.

В реакторе 5 окисления образуются нитрат натрия и иодистый водород. Под действием вибрационных колебаний якоря вибратора 51 (электромагнитного привода) через рычаги 50 приходят в вертикальные колебания с частотой 50-100 Гц несущие поршень 53 и перфорированные тарелки 52 два перфорированных полых штока 47 газового тарельчатого смесителя, жестко связанные с плунжерами 48, которые в свою очередь шарнирно связаны с рычагами 50. Рычаги 50 своими плечами связаны с одной стороны с якорем электромагнитного привода, а с другой стороны с плунжерами 48. При движении поршня 53 вверх газ иодистый водород, образующийся в процессе реакции и собирающийся в верхней части внутренней полости реактора 5 зоне газовой фазы реактора 5, над жидкостью сжимается и через отверстия окна перфорации штоков 47 и внутренние полости штоков 47 поступает в нижнюю часть смесителя зону жидкой фазы реактора 5, проходит через отверстия перфорированных тарелок 52, разбиваясь на множество малых пузырьков, проникает сквозь перемешиваемую массу, одновременно жидкость и газ через зазор между поршнем 53 и корпусом 44 смесителя прорывается из верхней его части в зону пониженного давления под поршень 53. При обратном движении перемешивающего устройства газожидкостная смесь сжимается поршнем 53 и через окна 46 в стенках поршня выбрасывается в газовую полость под верхней крышкой реактора 45, а также выдавливается в зону над поршнем 53 через зазор между поршнем 53 и стенкой корпуса 44 смесителя. Тарелки 52 при возвратно-поступательном движении в силу своей упругости колеблются и распыляют газ на мелкие пузырьки, дополнительно перемешивая химические ингредиенты и ускоряя течение химической реакции в реакторе 5. Газ, жидкость и твердые частицы эффективно перемешиваются по всему объему в смесителе. Количество тарелок на одном штоке и число штоков смесителя может быть увеличено в зависимости от размеров реактора, причем все они могут приводиться в движение от одного вибратора, что значительно сокращает расход электроэнергии на привод перемешивающего устройства реактора.

Иодистый водород из смесителя 43 поступает в змеевидную (спиральную) трубку 62, которая смонтирована внутри трубчатого, например, разъемного трубопровода тепловода 90. Проходя по змеевидной трубке 62 при температуре 450оС, иодистый водород по реакции 2 разлагается на водород и газообразный иод. Работа тепловода 90, как и тепловодов 88 и 89 спирального лотка 57, основана на принципе работы тепловой трубы, внутренняя полость которой закреплена теплоносителем, температура кипения которого выбрана из условия обеспечения требуемого температурного режима (в данном случае змеевидной трубки), а также должна быть меньше температуры кристаллизации аккумулирующего вещества теплоносителя 42 теплового аккумулятора 16, в непосредственном тепловом контакте с которым находится нижняя часть тепловода 90. Работа этого тепловода, также как и тепловодов 88 и 89 обеих секций спирального лотка 57, основана на четырех физических процессах: испарении жидкости-теплоносителя тепловода, конденсации насыщенного пара, поверхностного натяжения жидкости и смачивании твердых тел.

Как только расплавляется рабочее аккумулирующее вещество теплового аккумулятора 16, тепло контактным путем через стенку тепловода 90 (его нижней части, погруженной в теплоноситель 42) передается рабочей жидкости-теплоносителю тепловода 90, которая начинает испаряться. Пар под действием разности давления устремляется к другому (верхнему) концу тепловода 90, отдает свое тепло холодным стенкам размещенной внутри тепловода змеевидной трубки 62, а через нее и идущему по ней из реактора 5 окисления иодистому водороду и возвращается, сконденсировавшись, снова в зону испарения по вертикальным капиллярным пазам на поверхности металлокерамической обкладки внутренних стен тепловода 90. Таким образом, температура поверхности змеевидной трубки 62 устанавливается постоянной и по ней течет тепло, которое расходуется в данном случае на разложение иодистого водорода. Особенность тепловода 90 змеевидной трубки 62 заключается в том, что сама трубка в отличие от тепловодов секций спирального лотка 57 поглощает тепло, на ней конденсируется пар рабочей жидкости-теплоносителя тепловода 90, которая стекает по трубке в зону испарения, помимо этого сконденсированные пары рабочей жидкости возвращаются по капиллярным пазам, выполненным на внутренней стенке тепловода 90. На выходе змеевидной трубки 62 в верхней части первой колонны реактора 6 восстановления получаем водород и газообразный иод, которые по трубопроводу 63 поступают в теплообменник 8.

Водород из теплообменника 8 по трубопроводу 64 поступает в холодильник 9 для дальнейшего охлаждения до комнатной температуры и далее через вентиль 65 в резервуар-хранилище 7 для последующей выдачи потребителю через вентиль 66 или непосредственно потребителю, минуя резервуар-хранилище 7, через вентиль 67. Резервуар-хранилище 7, работа которого основана на принципе вакуумного поглощения водорода коллоидным палладием при комнатной температуре, отдает полностью поглощенный водород при температуре 100оС. Для этого на момент выдачи водорода из хранилища в междустеночное пространство резервуара-хранилища 7 из первой вертикальной колонны 55 реактора 6 восстановления подают по трубопроводу 75 через холодильник 74 для снижения температуры до 100оС и через вентиль 76 водяной пар, образовавшийся в колонне 55 реактора 6 восстановления в процессе выпаривания из водного пара нитратов натрия воды на нагретом желобообразном спиральном лотке 57 (на перовой его секции, расположенной в колонне 55), с последующим его выводом из резервуара-хранилища 7 трубопроводом 78 через вентиль 77 в конденсатор 11 и подачей из конденсатора 11 воды конденсата трубопроводом 70 и трубопроводом 36 через вентиль 71 в реактор 5 окисления.

Газообразный иод в теплообменнике 8, охлаждаясь, конденсируется и при температуре немного выше 115оС стекает через вентиль 41 и трубопровод 19 в трубопровод 20, откуда шнеком 27 подается в реактор 5 окисления для повторного использования.

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

Из внутренней полости тарельчатого газового смесителя 43 реактора 5 насосом 21 раствор нитратов натрия в воде по трубопроводам 22 и 23 подается в теплообменник 8, где охлаждает водород Н2 и охлаждает, конденсируя, газообразный иод, переводит его в жидкое состояние при температуре порядка 115-120оС, а сам по трубопроводу 24 поступает на желобообразный спиральный лоток первой секции спиральной транспортной системы в вертикальную колонну 55 реактора 6 восстановления. Температура поверхности желобообразного лотка 57 в колонне 55 ниже реакции разложения нитрата натрия и соответствует 120оС. Это позоляет в первой вертикальной колонне 55 реактора 6 на спиральном лотке 57 при транспортировке по нему сверху вниз легко выпарить из раствора воду за счет соприкосновения раствора с горячей поверхностью желобообразного спирального лотка. Водяной пар отводится через верхний патрубок колонны 55 в ее крышке и отводится трубопроводом 68 через вентиль 69 в конденсатор 11, а из него сконденсированный пар вода подаются трубопроводом 70 через вентиль 71 в трубопровод 36 и далее в реактор 5 окисления. Кроме того, часть водяного пара трубопроводом 75 отводится через холодильник 74 для подогрева резервуара-хранилища 7, после чего также сбрасывается в конденсатор 11.

Порошкообразный нитрат натрия продвигается по спиральному лотку 57 вниз и попадает в шнек 87, соединяющий обе секции желобообразного лотка 57 в обеих вертикальных колоннах 55 и 56 реактора 6 и служащий также затвором, предотвращающим прорыв водяного пара из колонны 55 в колонну 56 и, наоборот, прорыв кислорода из колонны 56 в колонну 55. Из шнека 87 сухой порошкообразный нитрат натрия поступает к второй секции желобообразного спирального лотка колонны 56, температура поверхности которого равна температуре разложения нитрата натрия до нитрита натрия, т.е. до температуры порядка 380оС.

В результате при движении порошкообразного нитрата натрия вниз по второй секции лотка 57 он разлагается на нитрит натрия и при этом выделяется половина моля кислорода, который через выходной патрубок в верхней крышке колонны 56 реактора 6 восстановления по трубопроводу 83 через вентили 84 подается в адсорберы 10 и из них к потребителю. Селикогелиевые адсорберы 10 осуществляют сушку кислорода и работают в периодическом цикле, когда один работает, а другой находится на регенерации. Переключение адсорберов 10 автоматизировано и управление осуществляется вентилями 84, например электромагнитными (схема управления работой адсорберов и всей установкой не приводится). Порошкообразный нитрит натрия стекает по лотку 57 в шнек 28 и из него, охлажденный водой, стекает по трубопроводу 25 в реакционную часть смесителя 43. Шнек 28 служит одновременно затвором для предотвращения прорыва кислорода в смеситель 43 из колонны 56.

Для устранения зависания порошкообразного нитрата и нитрита натрия на желобообразных секциях лотка 57 в колоннах 55 и 56 обе секции лотка в каждой колонне закреплены на установленных на пружинных подвесках 91 рамах 92 и 93, кинематически связанных с вибраторами 94 и 95 вертикальных колебаний с частотой порядка 50 Гц и амплитудой до 2 мм.

Как сказано выше, в средней части водородного реактора между реактором 5 и реактором 6 смонтирован общий тепловой аккумулятор 16 теплогенератора 13, осуществляющего поддержание соответствующих температурных режимов в колоннах 55 и 56 реактора 6 как за счет тепловодов 88 и 89 обеих секций спирального лотка 57, работающих по принципу тепловой трубы, так и за счет тепловода 90 змеевидной трубки 62. Автономное поддержание теплового режима в каждом тепловоде 88, 89 и 90 позволяет более гибко управлять этими режимами как в обеих секциях спирального лотка 57, так и в змеевидной трубке 62.

Охлаждение шнека 28 водой осуществляется благодаря помещению его в водяную рубашку 58, питание которой водой осуществляется за ее подачи из емкости 3 насосом 4 по трубопроводу 29 через вентиль 30 и ее вывода трубопроводом 33 через трубопровод 80 в конденсатор 12 и далее в емкость 3 через вентиль 38 и трубопровод 34.

Одновременно насос 4 по трубопроводам 37 и 73 через вентили 31 и 72 подает воду на орошение воздушных конденсаторов 12 и 11, которая собирается в нижней части конденсаторов и затем из них стекает самотеком по трубопроводам 34 и 70 через вентили 38 и 35, 71 в емкость 3.

Для питания холодильников 9 и 74 насос 4 по трубопроводам 29, 79 и 81 через вентили соответственно 96 и 97 подает в них воду, которая затем по трубопроводам 80 и 82 сбрасывается в конденсатор 12.

В предлагаемой установке благодаря реализации на практике иодного цикла при термохимическом разложении воды для выработки водорода с одновременным получением кислорода и конструктивным усовершенствованием как реактора окисления, так и реактора восстановления, снабженного змеевидной трубкой с тепловодом, проходящей через обе колонны реактора, и автономным питанием тепловодов обеих секций транспортного лотка реактора и змеевидной трубки, исключены потери исходных компонентов за счет их повторного использования (расходная часть процесса только вода), значительно снижена энергоемкость процесса за счет перехода на наиболее низкие температурные режимы (с температуры в 1000оС на температуру в 380-450оС), расширены функциональные возможности установки благодаря дополнительному производству кислорода, при обеспечении полностью замкнутого цикла термохимического разложения воды значительно упрощена технологическая схема процесса.

Кроме того, предлагаемая установка обеспечивает повышение производительности процесса получения водорода за счет создания оптимальных температурных режимов в реакторах автономным подключением к теплогенератору тепловодов обеих секций лотка и змеевидной трубки.

Использование предлагаемой установки для получения водорода и кислорода из воды обеспечивает также следующие преимущества:

возможность получения водорода в три раза дешевле используемого в настоящее время электролитического способа получения водорода, причем получение кислорода в эту экономическую оценку не входит;

производство водорода и кислорода в предлагаемой установке можно менять в широких диапазонах: от нескольких м3 до пяти миллионов м3 в сутки в зависимости от количества химических ингредиентов и подачи воды.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ТЕРМОХИМИЧЕСКИМ РАЗЛОЖЕНИЕМ ВОДЫ, содержащая установленные в соответствии с технологической схемой процесса бункер с исходным компонентом, емкость для воды, емкость для хранения водорода, теплогенератор для обеспечения соответствующих температурных режимов термохимических циклов и соединенные с теплогенератором тепловодами реактор окисления и реактор восстановления, связанные между собой системой транспортирования исходных компонентов, промежуточных продуктов термохимических циклов и готового продукта водорода с запорно-регулирующей арматурой, отличающаяся тем, что она снабжена емкостью для катализатора и емкостью для хранения, при этом реактор восстановления установлен выше реактора окисления и выполнен из установленных со смещением в вертикальной плоскости в виде двух вертикальных колонн, объединенных общей нисходящей спиральной ветвью транспортной системы для твердых промежуточных продуктов термохимических циклов, вход которой через дополнительно установленный теплообменник связан посредством напорной гидромагистрали с реактором окисления, а выход расположен непосредственно в реакторе окисления, и размещенной внутри транспортной системы и соединенной с теплогенератором тепловодом змеевидной трубкой, связывающей зону газовой фазы реактора окисления посредством транспортных магистралей с емкостью для хранения готового продукта водорода или непосредственно с потребителем и через теплообменник с магистралью подачи-возврата катализатора в реактор окисления, внутренняя полость первой по ходу технологического процесса вертикальной колонны реактора восстановления соединена через конденсатор с емкостью для воды, а внутренняя полость второй через дополнительно введенные адсорберы соединена с емкостью для хранения кислорода или непосредственно с потребителем, реактор окисления соединен с бункером для хранения исходного компонента и емкостью для катализатора.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор окисления выполнен газожидкостного типа с перемешивающим устройством в виде установленных на кинематически связанных с вибратором и совершающих под его действием возвратно-поступательные перемещения штоках, размещенных в зоне жидкой фазы реактора поршня и набора перфорированных тарелок, в котором штоки выполнены полыми и связаны своими внутренними полостями через окна в стенках штоков с зонами газовой и жидкой фаз реактора.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что спиральная ветвь транспортной системы выполнена из двух секций, расположенных каждая в своей колонне реактора и связанных одна с другой посредством шнекового затвора, при этом тепловоды каждой секции транспортной системы и тепловод змеевидной трубки подсоединены к теплогенератору автономно.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что тепловоды транспортной системы выполнены в виде тепловых трубок и заполнены жидким теплоносителем, имеющим температуру кипения разную для каждой секции, но ниже температуры кристаллизации теплоносителя аккумулирующего вещества теплового аккумулятора теплогенератора, а теплоотвод змеевидной трубки выполнен в виде полой трубки с внутренними стенками из пористой металлокерамической обкладки с капиллярными пазами на ее поверхности и размещенной внутри змеевидной трубкой, причем нижний конец полой трубки выполнен в виде емкости теплоприемника, соединенной с внутренней полостью полой трубки, заполненной жидким теплоносителем.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкость для хранения водорода выполнена в виде резервуара, заполненного материалом вакуумного химического поглотителя водорода и имеющего двойные стенки, внутренняя рабочая полость резервуара-хранилища соединена с выходом змеевидной трубки через теплообменник и дополнительно встроенный в установку холодильник, а междустеночное пространство емкости через вентили соединено соответственно с магистралью подвода от первой колонны реактора восстановления водяного пара и с магистралью сброса его через дополнительно встроенный в установку конденсатор в емкость для воды.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на выходе спиральной ветви транспортной системы из второй колонны реактора восстановления установлен шнековый затвор с охлаждающей водяной рубашкой, подключенной с одной стороны к напорной магистрали, питающей водой реактор окисления, а с другой к магистрали сброса воды в емкость для воды через дополнительно встроенный конденсатор.

Разместил статью: admin
Дата публикации:  13-08-2006, 22:45

html-cсылка на публикацию
⇩ Разместил статью ⇩

avatar

Фомин Дмитрий Владимирович

 Его публикации 


Нужна регистрация

Отправить сообщение
BB-cсылка на публикацию
Прямая ссылка на публикацию
Огромное Спасибо за Ваш вклад в развитие отечественной науки и техники!

Устройство для получения водорода и кислорода
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к физико-химическим технологиям получения водорода и кислорода из воды. Устройство имеет цилиндрический корпус, изготовленный из токопроводящего материала и выполняющий роль анода. Верхняя крышка имеет осевое отверстие, коническое углубление с нижней стороны и кольцевой паз для размещения верхней части цилиндрического корпуса. Нижняя крышка имеет осевое отверстие и концентрические кольцевые пазы для размещения цилиндрического...

Емкость для хранения и аккумулирования водорода
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области водородной энергетики - аккумулированию и хранению водорода, который в настоящее время используется в химическом, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности. Емкость для хранения и аккумулирования водорода состоит из герметичного корпуса, технологических патрубков, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, размещенного в корпусе, при этом емкость разделена перегородкой из протонопроводящего...








 

Оставьте свой комментарий на сайте

Имя:*
E-Mail:
Комментарий (комментарии с ссылками не публикуются):

Ваш логин:

Вопрос: Вы человек? (нет или да)
Ответ:*
⇩ Информационный блок ⇩

Что ищешь?
⇩ Реклама ⇩
Loading...
⇩ Категории-Меню ⇩
  • Двигатели и движители
    • Двигатели внутреннего сгорания
    • Нестандартные решения в движителях и двигателях
  • Досуг и развлечения
    • Аттракционы
    • Музыкальные инструменты
  • Деревообрабатывающая промышленность
    • Деревообрабатывающее оборудование
  • Извлечение цветных и редкоземельных металлов
    • Извлечение цветных не благородной группы металлов
    • Благородных и редкоземельных металлов
  • Летающие аппараты
  • Металлургия
    • Технологии плавки и сплавы
  • Мебель и мебельная фурнитура
  • Медицина
    • Аллергология
    • Акушерство, гинекология, сексология и сексопатолог
    • Анестезиология
    • Вирусология, паразитология и инфектология
    • Гигиена и санитария
    • Гастроэнтерология, гепатология и панкреатология
    • Гематология
    • Дерматология и дерматовенерология
    • Иммунология и вирусология
    • Кардиохирургия и кардиология
    • Косметология и парикмахерское искусство
    • Медицинская техника
      • Тренажеры
    • Наркология
    • Неврология, невропатология и неонатология
    • Нетрадиционная медицина
    • Онкология и радиология
    • Офтальмология
    • Оториноларингология
    • Психиатрия
    • Педиатрия и неонатология
    • Стоматология
    • Спортивная медицина и физкультура
    • Травматология, артрология, вертебрология, ортопеди
    • Терапия и диагностика
    • Урология
    • Фтизиатрия и пульмонология
    • Фармацевтика
    • Хирургия
    • Эндокринология
  • Насосное и компрессорное оборудование
  • Очистка воздуха и газов
    • Кондиционирование и вентиляция воздуха
  • Пчеловодство
  • Подъёмные устройства и оборудование
  • Подшипники
  • Получение и обработка топлива
    • Твердое топливо
    • Бензин и дизельное топливо
    • Обработка моторных топлив
  • Растениеводство
    • Садовый и огородный инструмент
    • Методики и способы выращивания
  • Роботизированная техника
  • Судостроение
  • Стройиндустрия
    • Строительные технологии
    • Леса, стремянки, лестницы
    • Сантехника, канализация, водопровод
    • Бетон
    • Лакокрасочные, клеевые составы и композиции
    • Ограждающие элементы зданий и сооружений
    • Окна и двери
    • Отделочные материалы
    • Покрытия зданий и сооружений
    • Строительные материалы
    • Специальные строительные смеси и композиции
    • Техника, инструмент и оборудование
    • Устройство покрытий полов
  • Средства индивидуальной защиты
  • Спортивное и охотничье снаряжение
  • Транспортное машиностроение
    • Автомобильные шины, ремонт и изготовление
  • Тепловая энергия
    • Нетрадиционная теплоэнергетика
    • Солнечные, ветровые, геотермальные теплогенераторы
    • Теплогенераторы для жидких сред
    • Теплогенераторы для газообразных сред
  • Технология сварки и сварочное оборудование
  • Устройства и способы водоочистки
    • Обработка воды
    • Опреснительные установки
  • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Утилизации бытовых и промышленных отходов
  • Устройства и способы получения водорода и кислород
    • Способы получения и хранения биогаза
  • Удовлетворение потребностей человека
  • Холодильная и криогенная техника
  • Художественно-декоративное производство
  • Электроника и электротехника
    • Вычислительная техника
    • Проводниковые и сверхпроводниковые изделия
    • Устройства охраны и сигнализации
    • Осветительная арматура и оборудование
    • Измерительная техника
    • Металлоискатели и металлодетекторы
    • Системы защиты
    • Телекоммуникация и связь
      • Антенные системы
    • Электронные компоненты
    • Магниты и электромагниты
    • Электроакустика
    • Электрические машины
      • Электродвигатели постоянного и переменного тока
        • Управление и защита электродвигателей
  • Электроэнергетика
    • Альтернативные источники энергии
      • Геотермальные, волновые и гидроэлектростанции
      • Солнечная энергетика
      • Ветроэлектростанции
    • Электростанции и электрогенераторы
    • Использование электрической энергии
    • Химические источники тока
    • Термоэлектрические источники тока
    • Нетрадиционные источники энергии
⇩ Интересное ⇩
Способ получения водорода с помощью плазменного генератора

Способ получения водорода с помощью плазменного генератора Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения водорода. Водород получают с помощью плазменного генератора, один из…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Устройство для получения газообразного водорода

Устройство для получения газообразного водорода Изобретение относится к области химии. Устройство для получения водорода из воды, состоящее из корпуса, в котором размещен реактор, где закреплены…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Генератор водорода и источник энергии с топливным элементом

Генератор водорода и источник энергии с топливным элементом Изобретения относятся к области химии. Генератор водорода включает в себя блок 7 испарения воды, в который подают сырьевой газ и воду, слой 9…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Дешёвый способ получения водорода и кислорода из воды

Дешёвый способ получения водорода и кислорода из воды Водород при соединении с кислородом-окислении, занимает первое место по калорийности на 1 кг топлива среди всех горючих используемых для поучения…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Устройство для электролиза воды и способ его эксплуатации

Устройство для электролиза воды и способ его эксплуатации Группа изобретений относится к энергетике, и может использоваться в автономных энергоустановках. Устройство для электролиза воды содержит…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Установка для электролиза воды

Установка для электролиза воды Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к электрохимии, а точнее к техническим средствам для электролитического получения…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Емкость для хранения водорода

Емкость для хранения водорода Изобретение относится к области водородной энергетики - аккумулированию и хранению водорода. Емкость для хранения водорода состоит из герметичного…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Гидроэлектроводородный генератор (гэвг)

Гидроэлектроводородный генератор (гэвг) Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при создании генератора для получения в промышленных масштабах…
читать статью
Геотермальные, волновые и гидроэлектростанции, Устройства и способы получения водорода и кислород
Электролизер высокого давления

Электролизер высокого давления Изобретение относится к электролизеру (100), включающему корпус (115) высокого давления, имеющий обечайку и противоположные закрытые концы; пакет…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
Электрод и способ его получения

Электрод и способ его получения Использование: в мембранном электролизе. Сущность изобретения: предложен электрод для электролиза, состоящий из электропроводного металла, на его…
читать статью
Устройства и способы получения водорода и кислород
⇩ Вход в систему ⇩

Логин:


Пароль: (Забыли?)


 Чужой компьютер
Регистрация
и подписка на новости
⇩ Ваши закладки ⇩
Функция добавления материалов сайта в свои закладки работает только у зарегистрированных пользователей.
⇩ Новые темы форума ⇩
XML error in File: http://www.ntpo.com/forum/rss.xml
⇩ Каталог организаций ⇩
- Добавь свою организацию -
XML error in File: http://www.ntpo.com/org/rss.php
⇩ Комментарии на сайте ⇩

  • Zinfira_Davletova 07.05.2019
    Природа гравитации (5)
    Zinfira_Davletova-фото
    Очень интересная тема и версия, возможно самая близкая к истине.

  • Viktor_Gorban 07.05.2019
    Способ получения электрической ... (1)
    Viktor_Gorban-фото
     У  Скибитцкого И. Г. есть более свежее  изобретение  патент  России RU 2601286  от  2016 года
     также ,  как  и это  оно  тоже  оказалось  не востребованным.

  • nookosmizm 29.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Никакого начала не было - безконечная вселенная существует изначально, априори как безконечное пространство, заполненное  энергией электромагнитных волн, которые также существуют изначально и материей, которая  состоит из атомов и клеток, которые состоят из вращающихся ЭМ волн.
    В вашей теории есть какие-то гравитоны, которые состоят из не известно чего. Никаких гравитонов нет - есть магнитная энергия, гравитация - это магнитное притяжение.


    Никакого начала не было - вселенная, заполненная энергией ЭМ волн , существует изначально.

  • yuriy_toykichev 28.04.2019
    Энергетическая проблема решена (7)
    yuriy_toykichev-фото
    То есть, никакой энергетической проблемы не решилось от слова совсем. Так как для производства металлического алюминия, тратится уймище энергии. Производят его из глины, оксида и гидроксида алюминия, понятно что с дико низким КПД, что бы потом его сжечь для получения энергии, с потерей ещё КПД ????
    Веселенькое однако решение энергетических проблем, на такие решения никакой энергетики не хватит.

  • Andrey_Lapochkin 22.04.2019
    Генератор на эффекте Серла. Ко ... (3)
    Andrey_Lapochkin-фото
    Цитата: Adnok
    Вместо трудновыполнимых колец, я буду использовать,цилиндрические магниты, собранные в кольцевой пакет, в один, два или три ряда. На мой взгляд получиться фрактал 1 прядка. Мне кажется, что так будет эффективней, в данном случае. И в место катушек, надо попробывать бифиляры или фрактальные катушки. Думаю, хороший будет эксперимент.

    Если что будет получаться поделитесь +79507361473

  • nookosmizm 14.04.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Проблема в том, что человечество зомбировано религией, что бог создал всё из ничего. Но у многих не хватает ума подумать, а кто создал бога? Если бога никто не создавал - значит он существует изначально. А почему самому космосу и самой вселенной как богу-творцу - нельзя существовать изначально? 
    Единственным творцом материального мира, его составной субстанцией, источником движения и самой жизни является энергия космоса, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и полагается богу заполнено всё космическое пространство, включая атомы и клетки.


    В начале было то, что есть сейчас. 

  • alinzet 04.04.2019
    Новая теория мироздания - прир ... (5)
    alinzet-фото
    Но ведь это и есть эфир а не темная материя хотя эфир можете называть как вам угодно и суть от этого не изменится 

  • valentin_elnikov 26.03.2019
    Предложение о внедрении в прои ... (7)
    valentin_elnikov-фото
    а м?ожет лампочку прямо подключать к силовым линиям,хотя они и тонкие

  • serzh 12.03.2019
    Вода - энергоноситель, способн ... (10)
    serzh-фото
    От углеводородов кормится вся мировая финансовая элита, по этому они закопают любого, кто покусится на их кормушку. Это один. Два - наличие дешевого источника энергии сделает независимым от правительств стран все население планеты. Это тоже удар по кормушке.

  • nookosmizm 06.03.2019
    Вселенная. Тёмная материя. Гр ... (11)
    nookosmizm-фото
    Вначале было то, что существует изначально и никем не создавалось. А это
    - безграничное пространство космоса
    - безграничное время протекания множества процессов различной длительности
    - электромагнитная энергия, носителем которой являются ЭМ волны, которыми как и положено творцу (богу) материального мира, заполнено всё безграничное пространство космоса, из энергии ЭМВ состоят атомы и клетки, то есть материя.
    Надо различать материю и не материю. Материя - это то, что состоит из атомов и клеток и имеет массу гравитации, не материя - это энергия ЭМ волн, из которых и состоит материя

⇩ Топ 10 авторов ⇩
miha111
Публикаций: 1481
Комментариев: 0
vik-sul
Публикаций: 16
Комментариев: 1
pi31453_53
Публикаций: 9
Комментариев: 0
Patriothhv
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimwqn
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimxjp
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Patriotzqe
Публикаций: 0
Комментариев: 0
kapriolvyd
Публикаций: 0
Комментариев: 0
agrohimcbl
Публикаций: 0
Комментариев: 0
Mavavto
Публикаций: 0
Комментариев: 0
⇩ Лучшее в Архиве ⇩

Нужна регистрация
⇩ Реклама ⇩

Внимание! При полном или частичном копировании не забудьте указать ссылку на www.ntpo.com
NTPO.COM © 2003-2021 Независимый научно-технический портал (Portal of Science and Technology)
Содержание старой версии портала
  • Уникальная коллекция описаний патентов, актуальных патентов и технологий
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения электроэнергии
    • Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения тепловой энергии
    • Двигатели, работа которых основана на новых физических или технических принципах работы
    • Автомобильный транспорт и другие наземные транспортные средства
    • Устройства и способы получения бензина, Дизельного и других жидких или твердых топлив
    • Устройства и способы получения, хранения водорода, кислорода и биогаза
    • Насосы и компрессорное оборудование
    • Воздухо- и водоочистка. Опреснительные установки
    • Устройства и способы переработки и утилизации
    • Устройства и способы извлечения цветных, редкоземельных и благородных металлов
    • Инновации в медицине
    • Устройства, составы и способы повышения урожайности и защиты растительных культур
    • Новые строительные материалы и изделия
    • Электроника и электротехника
    • Технология сварки и сварочное оборудование
    • Художественно-декоративное и ювелирное производство
    • Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла
    • Подшипники качения и скольжения
    • Лазеры. Лазерное оборудование
    • Изобретения и технологии не вошедшие в выше изложенный перечень
  • Современные технологии
  • Поиск инвестора для изобретений
  • Бюро научных переводов
  • Большой электронный справочник для электронщика
    • Справочная база данных основных параметров отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Аналоги отечественных и зарубежных радиокомпонентов
    • Цветовая и кодовая маркировка отечественных и зарубежных электронных компонентов
    • Большая коллекция схем для электронщика
    • Программы для облегчения технических расчётов по электронике
    • Статьи и публикации связанные с электроникой и ремонтом электронной техники
    • Типичные (характерные) неисправности бытовой техники и электроники
  • Физика
    • Список авторов опубликованных материалов
    • Открытия в физике
    • Физические эксперименты
    • Исследования в физике
    • Основы альтернативной физики
    • Полезная информация для студентов
  • 1000 секретов производственных и любительских технологий
    • Уникальные технические разработки для рыбной ловли
  • Занимательные изобретения и модели
    • Новые типы двигателей
    • Альтернативная энергетика
    • Занимательные изобретения и модели
    • Всё о постоянных магнитах. Новые магнитные сплавы и композиции
  • Тайны космоса
  • Тайны Земли
  • Тайны океана
Рейтинг@Mail.ru