Способы получения бензина, заменителя бензина, дизельного и других жидких или твёрдых топлив

Изобретение относится к способу получения биогорючих или биотопливных смесей, пригодных для использования в различных окружающих условиях и в различных видах систем или двигателей, в которых они должны использоваться. Способ включает следующие основные операции: a) получение смесей алкиловых эфиров жирных кислот и глицерина переэтерификацией, исходя из растительных или животных материалов липидной основы и из низших спиртов или биоспиртов, взятых в избытке; b) разделение смесей, полученных в указанной операции a) переэтерификации, на фазу на основе сырого глицерина и фазу, содержащую указанные смеси алкиловых эфиров жирных кислот и избыточного количества низших спиртов или биоспиртов. При этом способ характеризуется тем, что указанные исходные растительные или животные материалы на основе липидов включают один или несколько из следующих ингредиентов: i) сырое растительное масло; ii) рафинированное растительное масло; iii) использованное пищевое масло и/или животные жиры, и тем, что указанные ингредиенты подвергают следующим предварительным обработкам до указанной операции переэтерификации a): 1) указанный ингредиент i), сырое растительное масло, подвергают предварительным очистке и рафинированию для того, чтобы удалить загрязнения и чтобы нейтрализовать и фракционировать масло охлаждением, и последующей осушке полученного таким образом рафинированного масла; 2) указанный ингредиент ii), рафинированное растительное масло, подвергают предварительной осушке; 3) указанный ингредиент iii), использованное пищевое масло и/или животные жиры, подвергают предварительной очистке, осушке и затем этерификации содержащихся в нем свободных жирных кислот добавлением низших спиртов или биоспиртов; и полученный продукт на основе алкиловых эфиров жирных кислот смешивают в доле не более 20% с осушенным рафинированным маслом, полученным при вышеописанных обработках 1) или 2). Причем указанные предварительные обработки выполняют в соответствующих трех секциях предварительной обработки сырья, которые (секции) могут использоваться либо вместе, либо альтернативно друг другу. Также изобретение относится к биогорючей или биотопливной смеси. Предложенный способ является крайне гибким в отношении обеспечения сырьем и, в то же время, обеспечивает высокую гибкость в отношении характеристик применимости получаемого продукта.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к средствам, обеспечивающим улучшение условий сгорания топлива. Заявляемое устройство снабжено концентраторами магнитного поля и спиралеобразными ферромагнитными магнитопроводами, постоянные магниты и концентраторы магнитного поля объединены в магнитную систему с рабочими зазорами посредством спиралеобразных ферромагнитных магнитопроводов, закрученных вдоль оси симметрии топливопровода на угол, равный углу смещения вектора магнитной индукции в каждом последующем рабочем зазоре относительно предыдущего рабочего зазора, концентраторы магнитного поля выполнены в виде накладок из ферромагнитного материала, закрепленных на полюсе постоянного магнита в первой секции либо на свободных концах ферромагнитных магнитопроводов. Корпус, в который заключена магнитная система, состоит из секций, фиксирующих величину рабочих зазоров и пространственную ориентацию векторов магнитной индукции в каждой из них, крепление секций между собой выполнено подвижным. Технический результат, достигаемый заявляемым техническим решением, заключается в повышении эффективности активации топлива в двигателях внутреннего сгорания.

Способ получения топливных брикетов относится к технологии утилизации углеводородных шламов и отходов, включает пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородным материалом при нагреве и перемешивании с последующим брикетированием смеси. Пропитанный углеродный наполнитель смешивают с известью в количестве 1 - 10 мас.%, затем вводят дисперсный алюмосиликат, например глину в виде порошка в количестве 5 - 15 мас.%, производят перемешивание, после чего вводят воду в количестве 4 - 15 мас.% и после перемешивания брикетирование смеси ведут при температуре 30 - 100^oC и давлении 1 - 30 МПа. В воду предварительно вводят окислитель в количестве 0,5 - 1,0 мас. %. Предложенный способ исключает необходимость осуществления прессования при весьма высоком давлении.

Изобретение относится к способу получения топливного брикета из угольных и древесных отходов, предназначенных для каминов, походных печек, самоваров, угольных утюгов, для приготовления пищи, обогрева жилых и хозяйственных помещений, особенно в районах, не имеющих природных топлив (дров, каменного угля, торфа и т.д.), для отопления железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, для использования в промышленности при выплавке высокочистых металлов и в кузнечном производстве. Способ получения топливных брикетов включает смешение древесного угля и древесной муки со связующими, прессование смеси и сушку. Предварительно готовят при перемешивании 20-80% водную известково-глиняную пасту в соотношении 1:1, фильтруют, смешивают с частью древесного угля, перемешивают, загружают оставшуюся часть угля и древесную муку, перемешивают в течение 15-45 мин. После этого вводят лигносульфонат и производят перемешивание в течение 10-15 мин, прессование осуществляют при давлении 27,7-250 МПа, а сушку осуществляют при температуре 20-90^oС и абсолютном давлении 2,6 кПа (20 мм рт.ст.) до влажности не более 7%. Полученные брикеты представляют собой экологически чистое топливо, высококалорийное. При сгорании образуется не более 0,25% золы. Вредных веществ и неприятных запахов при сгорании не выделяется.

Использование: топливные брикеты для металлургических процессов в способах выплавки стали или перекарбюрации стали и чугуна в качестве источника энергии, восстанавливающего материала и/или карбюризатора. Сущность изобретения: топливный брикет содержит, мас.%: гранулированный лигнитовый кокс с удельной поверхностью до 300 м²/г 60 - 90; антрацитовая мелочь с размером частиц 0,5 - 4 мм 5 - 30; крахмал 5 - 10. Топливный брикет получают смешиванием при 100 - 110°С гранулированного лигнитового кокса (с размером гранул не более 5 мм), антрацитовой мелочи и крахмала с водой, используемой в количестве 15 - 40% от массы магнитового кокса и антрацитовой мелочи, брикетирование смеси и сушку; вода частично может быть использована в виде перегретого пара, сушку можно вести в печи с циркуляром горячего воздуха при 110 - 130°С.

Использование: в качестве энергоносителя, восстановителя для электротермического производства фосфора, чугуна, стали, ферросплавов, огнеупорных изделий, сахара, а также в качестве топлива в бытовых и промышленных топках. Сущность изобретения: в предложенном способе, включающем смешение коксовой мелочи с 3-10 мас.% связующего на основе производного сульфокислоты, брикетирование смеси и последующую термообработку при 200-700^oC в течение 10-120 мин, для смешения используют коксовую мелочь размером частиц в следующем соотношении: 6-2,5 мм - 15-25 мас.%, 2,5-1 мм - 15-35 мас.%, менее 1 мм - до 100 мас.%, и брикетирование ведут при давлении 5-90 МПа; в качестве связующего используют лигносульфонат или натриевую соль метиленнафталинсульфокислоты, которые могут быть модифицированы 10-30 мас.% кубовыми остатками ректификации таллового масла.

Изобретение относится к производству формованного топлива, а именно высокоуглеродосодержащих топливных брикетов, которые могут быть использованы для плавки чугуна в вагранках, при получении карбида кальция, карбида кремния, минеральных волокон и других материалов. Способ получения топливных брикетов включает смешение измельченного твердого топлива со связующим в количестве 8-9% от массы измельченного твердого топлива, брикетирование смеси и последующую термообработку брикетов. В качестве измельченного твердого топлива используют коксовую мелочь с размерами частиц 0,05-16,0 мм в количестве 50-80 мас.%, термоантрацитовую мелочь с размерами частиц 0,05-6,0 мм в количестве 20-50 мас.%. В качестве связующего используют лигносульфонат, модифицированный 3-5 мас.% нефти или нефтепродуктов. Брикетирование смеси осуществляют под давлением 25 МПа. Заявленное изобретение позволяет снизить энергоемкость, капитальные и эксплуатационные затраты и повысить производительность при осуществлении процесса получения топливных брикетов, а также снизить стоимость, повысить прочность, термостойкость и теплотворную способность топливных брикетов, получаемых при реализации предлагаемого способа.

Изобретение относится к технологии твердого формованного топлива и может быть использовано в металлургии, коммунально-бытовом хозяйстве и различных отраслях промышленности. Топливный брикет на основе коксовой, антрацитовой мелочи и связующего - мелассы содержит дополнительно термоантрацит при соотношении компонентов в мас.%: 20-25 антрацита, 25-30 термоантрацита, 5-16 мелассы, остальное - коксовая мелочь. Компоненты дозируют, смешивают, брикетируют и сушат. Брикетирование ведут с двухсторонним сжатием брикета под давлением 35-50 МПа в течение 5-8 сек. Брикет сырец может сушиться в сушилке при температуре 380°С в течение 90 минут. Технический результат - повышение влаго- и термоустойчивости брикета при упрощении способа его получения. Кроме того, технический результат - получение брикета, который можно использовать в вагранках при выплавке чугуна.

Применение: в топливной промышленности, в быту. Сущность изобретения: слоистый топливный брикет состоит из основного угольного слоя, промежуточного слоя, включающего, мас. % : древесный уголь или торф 45 - 55; каменный уголь 55 - 45, и зажигательного слоя, включающего, мас. % : нитрат калия или натрия 5 - 25; нитрат бария или аммония 15 - 35; каменный уголь 10 - 30; торф или древесный уголь до 100, что обеспечивает повышение надежности загорания брикета и снижение содержания углерода, выделяемого при горении брикета. 

Изобретение относится к технологии твердого топлива, в частности к составам для получения брикетов, состоящих из углеродсодержащих материалов минерального происхождения. Задачей изобретения является разработать состав брикетированного высококалорийного топлива, обладающего высокой механической прочностью, термоустойчивостью при достаточно низком водопоглощении. Задача решается составом для брикетированного топлива, содержащим, мас.%: отходы производства нефтяных масел, нейтрализованные кальцийсодержащим материалом, с зольностью 26 - 28% 14,4 - 22,0; уголь 68,5 - 77,1 и вода - до 100. Использование ингредиентов состава позволит также расширить базу для получения высококалорийного топлива на Украине путем использования отходов нефтехимической промышленности и отходов угледобычи.