Технология сварки и сварочное оборудование

Изобретение относится к способу проведения реакций дегидрирования с последующей абсорбционной очисткой газов, при этом за абсорбционной очисткой газов следует стадия снятия давления в резервуаре мгновенного испарения при высоком давлении, который снабжен массообменными элементами, причем эту стадию проводят при использовании горючего газа, протекающего через массообменные элементы навстречу направлению силы тяжести, который проходит через резервуар мгновенного испарения при высоком давлении противотоком по отношению к растворителю, подвергнутому снятию давления, так что абсорбированные углеводороды поглощаются горючим газом. При этом горючим газом является топливный газ, который используют для нагревания реактора дегидрирования и который, например, является природным газом. Для повышения эффективности процесса отделенный от кислотообразующих газов поток углеводородов можно возвращать обратно в канал технологического газа перед абсорбционной очисткой газов. Настоящий способ обеспечивает возможность улучшенного отделения диоксида углерода и углеводородов при удалении кислотообразующих газов. 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройству для регистрации дефектов в контролируемом образце, перемещаемом относительно предлагаемого устройства, при неразрушающем и бесконтактном контроле, которое имеет блок передающих катушек, содержащий по меньшей мере одну передающую катушку, предназначенную для намагничивания контролируемого образца периодическими переменными электромагнитными полями,

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом (1) и сварочному аппарату. Аппарат содержит энергоаккумулятор (2), горелку (7) для образования дуги (6), соединенное с устройством (4) управления устройство (5) ввода и/или вывода для настройки сварочного тока и силовую часть (3) для преобразования энергии энергоаккумулятора (2) для горения дуги (6). Устройство (4) управления вычисляет ориентировочное значение оставшегося времени сварки для горения дуги (6) в зависимости от определяемой емкости энергоаккумулятора (2) и установленное значение сварочного тока и содержит индикатор (27) для отображения вычисленного значения оставшегося времени сварки. Устройство (4) управления осуществляет соответствующую корректировку оставшегося времени сварки при изменении сварочного тока и во время проведения сварочного процесса на основе фактических значений сварочного тока и сварочного напряжения.

Изобретение относится к области плазменной техники. Генератор дуговой плазмы с многоступенчатой подачей газа содержит катод и анод. Анод выполнен, по меньшей мере, из двух участков, причем любые два соседних анодных участка электрически соединены друг с другом. Между любыми двумя соседними анодными участками обеспечены направляющие газ отверстия, которые являются тангенциальными отверстиями или отверстиями, которые обеспечивают газовый поток, направление скорости которого одновременно имеет тангенциальную и осевую составляющие. Технический результат - повышение надежности работы генератора плазмы.

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к области сварки, а именно к сварке рельсов железнодорожного пути. На кромках рельсов (1) и (2) или кромке одного из рельсов выполняют поперечный разрез по вертикальной плоскости от головки до начала подошвы рельса. Выполняют горизонтальный разрез по торцевой поверхности рельсов или рельса перпендикулярно по отношению к ранее произведенному разрезу и снимают на торцевой поверхности подошвы фаску под углом 45° с образованием у основания подошвы притупления (3). Устанавливают рельсы с необходимым технологическим зазором (4). Вводят внутрь зазора сварочную проволоку вместе с изолированным концевым наконечником электрододержателя сварочного полуавтомата. Осуществляют электродуговую сварку непрерывно по всей высоте рельса с использованием боковых формирующих накладок-кристаллизаторов в зоне сварки на сварочном токе, обеспечивающем образование жидкой ванны во всем объеме технологического зазора. Жидкую ванну в корне шва получают за счет расплавления кромок основного металла рельсов. Повышаются механические свойства сварного шва и производительность процесса, а также облегчается труд сварщика.

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к сварочной электротехнике, в частности к сварочному аппарату, и может найти применение в машиностроении. Сварочный аппарат выполнен на основе преобразователя постоянного напряжения в постоянное с промежуточным преобразованием в высокочастотное переменное, подключенного к трехфазной сети 380 В/50 Гц через выпрямитель. К одному из ключей мостового инвертора подключен вход блока поджога. Управление ключами мостового инвертора осуществляется импульсами постоянной частоты и скважности с фазовым сдвигом, величина которого вычисляется микропроцессором с использованием сигналов с выходов датчиков выходного напряжения, выходного тока, исправности сети и перегрева. При этом обеспечивается надежное переключение ключей инвертора при нулевом напряжении, возможность работы инвертора при максимально допустимой частоте переключения ключей, отсутствие помех в цепях питания схем блока управления, что позволяет получить технический результат - повышение надежности, улучшение массогабаритных показателей и повышение КПД.

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к электротехнике, а именно к способу и устройствам для питания сварочной дуги переменного тока, и может быть использовано в сварочных аппаратах с малым напряжением холостого хода. Способ заключается в подаче на дуговой промежуток напряжения от источника питания сварочной дуги и импульсов возбуждения. Перед подачей импульсов возбуждения закорачивают выход источника питания сварочной дуги на время нарастания тока короткого замыкания до уровня стабильного тока дуги. Устройство содержит источник питания сварочной дуги, пороговый элемент, ключ, возбудитель импульсов зажигания, выходные шины источника питания.

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к электрическим машинам и может быть использовано в сварочном производстве. Статор генератора содержит две трехфазные обмотки, установленные с возможностью соединения в "звезду" или в "треугольник" и связанные с нагрузкой соответственно через первый и второй трехфазный силовой выпрямитель. Одна фаза второй обмотки соединена с первичной обмоткой трансформатора тока. Обе обмотки статора электрически не связаны между собой до переключателя. Полученные две самостоятельные параллельные линии питания нагрузки усиливают друг друга, что позволяет повысить силу сварочного тока и обеспечить качественную сварку и резку металлов больших толщин без снижения скорости сварки. Однополюсные выходы силовых выпрямителей связаны через переключатель между собой. Выход "минус" первого силового выпрямителя снабжен дополнительным выходом, связанным через переключатель непосредственно с нагрузкой. Выход "плюс" его снабжен дополнительным выходом, связанным через переключатель с выходом "минус" второго силового выпрямителя. Трансформатор тока содержит дополнительно вторую первичную обмотку, соединенную с одноименной фазой первой обмотки статора. Также обеспечивает увеличение напряжения на зажимах второго выпрямителя, что создает возможность плазменной резки практически всех металлов толщиной от 0,5-20 мм с большой скоростью и высоким качеством реза.

Использование: сварка изделия световым лучом в приборостроении и машиностроении, а также применение для других видов обработки, требующих нагрев. Сущность изобретения: устройство для сварки световым лучом содержит отражатель с расположенными в нем электродами катодом и анодом в электрододержателях, охлаждаемый корпус, прозрачный экран. Устройство имеет узел совместного перемещения электродов, а также узел для перемещения только анода. Узел совместного перемещения электродов состоит из керамической втулки, закрепленной на фланце, мембраны, закрепленной одним концом на керамической втулке, а другим - на корпусе. Узел перемещения анода выполнен из упругих элементов и вилки. Упругий элемент может быть выполнен в виде мембраны или сильфона. Отражатель и корпус выполняют с коническими поверхностями, отражатель устанавливают в корпусе с возможностью перемещения.

Изобретение относится к сварке и пайке и может быть использовано для получения неразъемных соединений пайкой или сваркой изделий, используемых в приборостроении и машиностроении. В отражателе расположены электроды - катод и анод в электрододержателях, имеется охлаждаемый корпус, прозрачный для светового потока экран, и узел перемещения анода. Этот узел выполнен в виде кольцевого постоянного магнита, камеры, расположенной внутри магнита и сообщающейся с внутренней полостью отражателя, тяги, один конец которой соединен с анодом, а другой снабжен магнитным наконечником, взаимодействующим с постоянным магнитом. Кольцевой постоянный магнит установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль камеры с помощью электромотора. Отражатель может быть установлен в корпусе с возможностью перемещения для совмещения катодной области дугового разряда с излучающим фокусом отражателя. Такое выполнение узла перемещения анода обеспечивает плавное с регулируемой скоростью перемещение анода к катоду и обратно.